Capacidades
Zinc Die Casting Services
High-precision zinc die casting (±0.05mm) with electroplating, sandblasting and painting. Prototyping to mass production. Salt spray certified for automotive and electronics
Certificada con ISO 9001:2015
Muestras en tan solo 10–15 días
Soporte Experto en DFM y en Ingeniería
Garantía de Inspección Dimensional al 100%
What is Zinc Die Casting?
Zinc die casting operates through a thermally integrated hot-chamber system, injecting molten ZAMAK alloys (solidus 380°C) into lubricant-coated steel dies under 65-95MPa pressure. The material’s intrinsic properties – including 1.5-2.5% linear shrinkage and 325-425MPa tensile strength – enable 0.1-0.4mm wall thickness precision with ±0.025mm dimensional tolerance. Process economics derive from 300°C lower melt temperatures versus aluminum, yielding 2.8X extended die service life (1M+ cycles) and 40% lower per-unit costs for high-volume automotive fasteners and IoT device housings requiring <50μm surface roughness.
At CastMold, we optimize zinc die casting with 3D-validated DFM guidance, 7-day rapid prototyping . Our integrated process accelerates product development cycles by 30% while maintaining ±0.05mm tolerances, supporting seamless transition from prototypes to 50,000+ unit production runs.
Steps of the Zinc Die Casting Process
The zinc hot-chamber die casting process comprises four critical control phases with quantified parameters:
Die Preparation
Molten Injection
Solidification Control
Finishing & Inspection
Solución Integral de Fundición a Presión
Vamos más allá de la fundición a presión tradicional. Nuestro servicio integral cubre todo el proceso de principio a fin. optimización de diseño, prototipado rápido, high-volume production, y acabado de precisión. Desde el concepto hasta la pieza final, optimizamos tu flujo de trabajo con colaboración experta, control de calidad riguroso y tiempos de entrega rápidos, todo en una sola asociación confiable.
- Optimización de Diseño: Aprovecha el análisis DFM (Diseño para Manufactura) basado en simulaciones para mejorar la geometría de las piezas, minimizar el desperdicio de material y garantizar una producción rentable y viable.
- Prototipado Rápido: Entregamos prototipos funcionales en 5 a 7 días utilizando mecanizado CNC o patrones impresos en 3D para validar el diseño y verificar tolerancias.
- Producción a Gran Escala: Escala sin interrupciones con sistemas automatizados de fundición a presión (HPDC) y monitoreo de procesos en tiempo real para lograr una producción consistente en lotes de más de 10,000 unidades.
- Acabado de Precisión: Aplica tratamientos superficiales personalizados (anodizado, granallado) y mecanizado CNC para lograr una rugosidad superficial de Ra 0.8μm o menor según la norma ISO 1302.
Servicio Integral de Fundición a Presión
Prototipado por Fundición a Presión
Ofrecemos servicios completos de prototipado, desde impresión 3D hasta muestras funcionales por fundición a presión, reduciendo significativamente los ciclos de validación del producto.
- Capacidades de fabricación con múltiples materiales (Plásticos de ingeniería y metales) combinados con maquinado CNC rápido para una mayor flexibilidad en el diseño
- Flujo de trabajo híbrido de prototipado Reduce los plazos de entrega en un 25%, asegurando el cumplimiento geométrico con los requisitos de producción en masa
Die Casting Tooling
Nuestro diseño de moldes de alta precisión, integrado con sistemas de compuertas optimizados por CAE, reduce eficazmente la porosidad y garantiza un llenado estable.
- Diseño modular de moldes Permite la producción de múltiples cavidades y el moldeo con insertos para cumplir con requisitos complejos de piezas
- Tratamientos de superficie patentados y los programas de mantenimiento de moldes extienden la vida útil del molde en un 40%
Fundición inyectada de zinc
La tecnología de fundición a presión asistida por vacío permite fabricar piezas de aluminio ultradelgadas (con un espesor mínimo de pared de 0.6 mm) para estructuras ligeras y de alta resistencia.
- Controles de proceso Para aleaciones específicas (A380/ADC12), los controles de proceso aseguran que las propiedades mecánicas cumplan con los estándares ASTM/ISO.
- Tratamiento térmico T6 combinado con inspección por rayos X para cumplir con las exigencias de integridad estructural de la industria automotriz
Secondary CNC Machining
Ofrecemos mecanizado CNC de ultra precisión con tolerancia de ±0.01 mm para superficies de sellado críticas e interfaces de acoplamiento.
- Mecanizado simultáneo de 5 ejes Maneja eficientemente piezas con cavidades profundas y geometrías complejas con rebajes
- Inspección CMM en proceso Garantiza el cumplimiento de los estándares GD&T en cada lote de producción
Acabado Superficial para Piezas de Fundición a Presión
Logre acabados tipo espejo con Ra0.2μm mediante pulido en múltiples etapas o elija recubrimientos texturizados resistentes a huellas dactilares mediante anodizado.
- Recubrimientos PVD personalizados (Por ejemplo, TiN/CrN) brindan una resistencia al desgaste de hasta 1,200HV en entornos exigentes.
- Revestimiento electroforético conforme con RoHS Proporciona resistencia a la corrosión por niebla salina superior a 500 horas
Capacidades de Fundición a Presión de CastMold
Calidad excelente en fundición a presión
A través de estrictas medidas de control de calidad y criterios precisos de rechazo, nuestro sistema de producción garantiza precisión dimensional e integridad estética en cada pieza fundida. Al implementar estándares cuantificables de acabado superficial, aseguramos la alineación de calidad entre las especificaciones de diseño y los componentes fabricados.
- Metrología dimensional (CMM con repetibilidad de ±2μm)
- Verificación de material (espectrometría XRF conforme a ASTM E1621)
- Prueba de integridad estructural (escaneo por rayos X/CT con porosidad ≤0.2%)
- Cumplimiento ambiental (certificación RoHS/REACH)
- Validación de resistencia a la corrosión (ensayo de niebla salina de 1000 horas según ASTM B117)
Soporte de ingeniería para piezas de fundición a presión
Soporte de ingeniería para piezas de fundición a presión
Soluciones de ingeniería desde el diseño hasta la producción
Nuestros ingenieros aprovechan simulaciones avanzadas de CAE y más de 20 años de experiencia en fundición a presión para:
- Optimizar los diseños de producto y herramental para su manufacturabilidad utilizando integración CAD/CAM.
- Realizar análisis de flujo del molde para prevenir defectos (porosidad, deformaciones) durante el llenado y la solidificación.
- Optimiza la transición de prototipos a producción mediante sistemas de verificación virtual.
- Implementa estrategias de ingeniería de valor para un uso eficiente de materiales y optimización de procesos.
- El dominio de Pro/Engineer y el modelado paramétrico asegura una conversión fluida de diseños digitales en moldes y componentes fundidos de alto rendimiento.
Fundición a Presión
Galería de Productos
Desde componentes compactos de alta precisión (±0.05 mm) hasta ensamblajes estructurales de alta resistencia, fabricamos piezas fundidas a presión sin defectos en aleaciones de aluminio o zinc para los sectores automotriz, robótica y electrónica de consumo.
Types of Die Casting Processes
CastMold delivers tailored die casting solutions through Hot Chamber and Cold Chamber Die Casting technologies, optimized for diverse materials (aluminum, zinc) and production scales. Our expertise ensures seamless adaptation to your project’s structural complexity, volume demands, and cost targets.
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Hot Chamber Die Casting
Cold Chamber Die Casting
Applications of
Fundición inyectada de zinc
- Automotive：Door locks, handles, radiators, engine components, sensor casings.
- Electronics Industry: Electronic device housings, connectors, plugs, shielding cases, brackets.
- Home appliances: Faucets, shower heads, locks, handles, knobs.
- Medical Equipment: Precision medical instrument parts, pump components, device housings.
- Toys and Decorative Items: Fine model toys, decorative accessories, badges, keychains.
Advantages of
Fundición inyectada de zinc
- High Precision: Capable of producing complex shapes with very tight tolerances.
- Excellent Surface Finish: Easily supports surface treatments like electroplating, painting, polishing, and electrophoresis.
- Good Strength and Hardness: Zinc alloys offer higher mechanical strength and wear resistance compared to plastics.
- High Production Efficiency: High Production Efficiency
- Cost-Effective: Long mold life helps reduce overall production costs.
Disadvantages of
Fundición inyectada de zinc
- Heavier Weight: Zinc alloys have a higher density, making products heavier than those made from aluminum alloys or plastics.
- Limited Corrosion Resistance: Uncoated zinc alloy products may be prone to corrosion, especially in humid conditions.
- Lower Temperature Stability: Zinc alloys can deform or soften at higher temperatures, limiting use in high-temperature applications.
- Relatively Higher Material Cost: Zinc alloys can be more expensive compared to some aluminum alloys and plastics.
- Environmental Impact: Improper disposal or handling of zinc alloys could negatively affect the environment, emphasizing the need for proper recycling and management.
FAQs
We primarily use Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 and Zamak 7, offering tensile strength from 190 to 255 MPa, Brinell hardness HB80–HB100, and elongation of 5–10%.
Zinc alloys generally enable lower tooling costs and finer feature detail, with part-unit cost comparable—or even lower—for small to medium runs, while aluminum may be more economical at very high volumes due to material pricing.
We routinely cast down to 0.4 mm wall thickness; standard dimensional tolerance is ±0.1 mm for features under 50 mm and ±0.2% for larger sections.
We support powder coating, electro-plating (nickel, chrome, zinc), painting, anodizing, and polishing—each tailored for adhesion, corrosion resistance, and appearance.
Our MOQ is 500 pcs. We offer tiered pricing: standard rates for 500–2,000 pcs, above 5,000 pcs and custom quotes for larger runs.
From mold design to first samples typically takes 15–20 days; mass production lead time is 20–30 days, depending on order size and finish complexity.
Typical mold cost ranges depending on cavity count and complexity. We can amortize mold cost over the part price or hold the tool for future runs.
We perform CMM, X-ray/CT, hardness, salt spray, 2D vision, and caliper checks. Full inspection reports with data sheets are provided per batch.
Yes. Our alloys and processes fully comply with RoHS, REACH, and other global environmental standards. We also recycle scrap material to minimize waste.
Bare zinc alloy has moderate corrosion resistance; with proper electro-plating or powder coating, parts pass 500 + hours salt spray tests for long-term outdoor use.
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