Prototipado rápido y fabricación bajo demanda para
Industria de la electrónica de consumo
En un mercado impulsado por tendencias de vanguardia, nuestro equipo ofrece soluciones de fundición a presión rápidas y de precisión para mantener sus productos electrónicos a la vanguardia.
ISO 9001: 2015 certificada
Precios instantáneos y DFM
Proporciona acabado, unión y montaje.
Asesoramiento de expertos del sector en materia de diseño y fabricación
Piezas fundidas de aluminio de precisión para electrónica CastMold
Como innovador líder en fundición a presión de aluminio, CastMold se especializa en componentes de alto rendimiento y fabricados con precisión diseñados para la industria de la electrónica de consumo.
Diseñamos piezas fundidas a presión, ligeras y duraderas, para smartphones, portátiles, wearables, dispositivos domésticos inteligentes y otros dispositivos electrónicos de vanguardia. Nuestras soluciones combinan una estética elegante con una gran fiabilidad, optimizadas para la disipación de calor, el apantallamiento EMI y la integridad estructural.
Desde conectores compactos hasta carcasas de dispositivos robustas, nuestras fundiciones de aluminio ofrecen la fusión perfecta de flexibilidad de diseño, resistencia a la corrosión y rentabilidad para acelerar la comercialización de sus productos electrónicos de próxima generación.




CastMold ofrece servicios desde la creación de prototipos hasta la producción.
1
prototipado
La creación de prototipos marca la fase inicial del desarrollo del producto automotriz. En esta etapa, usted valida los diseños, implementa las modificaciones necesarias y selecciona los materiales óptimos para sus componentes.
- Ajustes rápidos y rentables a diseños y materiales
- Prototipos de alta precisión con geometrías intrincadas
- Modelos fieles a la producción que reflejan partes finales
2
Validación y pruebas de ingeniería
Esta fase se centra en verificar la funcionalidad, la estética y el rendimiento de la pieza mediante la selección de materiales y el análisis del acabado superficial. En CastMold, ofrecemos una amplia gama de materiales y soluciones de acabado adaptadas a sus especificaciones de diseño. En esta etapa, los prototipos no solo cumplen con las exigencias funcionales, sino que también logran una estética lista para el mercado, ideal para pruebas en el mundo real.
- Soporte de ingeniería las 24 horas para un desarrollo sin problemas
- Fabricación de alta precisión de componentes críticos
- Soluciones de materiales a medida para un rendimiento optimizado en diseños personalizados
3
Validación y prueba de diseño
Esta fase se centra en verificar la funcionalidad, la estética y el rendimiento de la pieza mediante la selección de materiales y el análisis del acabado superficial. En CastMold, ofrecemos una amplia gama de materiales y soluciones de acabado adaptadas a sus especificaciones de diseño. En esta etapa, los prototipos no solo cumplen con las exigencias funcionales, sino que también logran una estética lista para el mercado, ideal para pruebas en el mundo real.
- Acabados duraderos y de primera calidad. para una estética y un rendimiento superiores
- Validación integral de apariencia, ajuste y función
- Prototipos de calidad de producción Para la retroalimentación de los consumidores y la evaluación del mercado
4
Validación y pruebas de producción
Esta fase crítica conecta el prototipado con la fabricación a gran escala, garantizando una transición fluida a la producción en masa. En CastMold, aplicamos un riguroso control de calidad y una fabricación de nivel industrial para perfeccionar su diseño y lograr una producción en serie. Nuestro equipo colabora estrechamente con usted para perfeccionar las herramientas, optimizar los procesos y finalizar las especificaciones, entregando piezas listas para producción que cumplen con los requisitos exactos.
- Verificación del proceso de fabricación para una calidad constante
- Herramientas de producción de bajo volumen para una aceleración flexible
- Entrega rápida de componentes de uso final
- Evaluación comprensiva de piezas de producción para rendimiento y confiabilidad
5
Producción masiva
Esta etapa marca la transición de la validación a la fabricación a gran escala, lo que permite la producción a gran escala de componentes para uso final. En CastMold, combinamos maquinaria de vanguardia, ingeniería especializada y estrictos protocolos de calidad para garantizar una entrega rápida sin comprometer la precisión, cumpliendo incluso con las especificaciones más exigentes.
- Riguroso control de calidad – Cada pieza se somete a una inspección meticulosa para garantizar la consistencia y la confiabilidad.
- Fabricación personalizada de primera calidad – Soluciones a medida de materiales, acabados y requisitos funcionales.
- Procesamiento secundario – Tratamientos adicionales (por ejemplo, anodizado, enchapado, pulido) para mejorar la durabilidad y la estética.
- Precisión de tolerancia estricta – Mecanizado y moldeo CNC avanzado para una precisión dimensional impecable.
Nuestras capacidades de fundición a presión
En CastMold, nos especializamos en soluciones de fundición a presión de alta precisión a medida. Gracias a las tecnologías de fundición a presión de cámara fría y cámara caliente de vanguardia, ofrecemos una producción de alto volumen con una precisión dimensional y un acabado superficial excepcionales. Nuestra experiencia abarca las aleaciones de aluminio y zinc, lo que garantiza piezas ligeras y duraderas, optimizadas para un alto rendimiento.
Equipados con sistemas automatizados y monitorización de calidad en tiempo real, logramos tiempos de ciclo rápidos manteniendo tolerancias estrictas (±0.05 mm). Desde el prototipado hasta la producción a gran escala, nuestros servicios integrales incluyen el diseño de moldes, el posprocesamiento (mecanizado CNC, chapado, recubrimiento) y la inspección rigurosa (rayos X, CMM) para cumplir con los estándares de las industrias aeroespacial, de telecomunicaciones e industrial.
Aplicaciones de
Componentes electrónicos de consumo de precisión
Desde carcasas de dispositivos diseñadas a medida hasta soluciones térmicas y estructurales de alto rendimiento, CastMold ofrece componentes fundidos a presión de aluminio de precisión que satisfacen las demandas de la electrónica de consumo moderna. Como fabricante especializado en fundición a presión, ofrecemos las siguientes soluciones personalizadas:
Botones y carcasa del cajero automático
Placas calefactoras para herramientas de peinado
Soporte para teléfono
Carcasa del dispositivo de belleza
Carcasa del micrófono
Carcasa del GPS
Carcasa del teléfono
Caja del reloj inteligente
Botones y carcasa del cajero automático
Los botones fundidos a presión de aleación de zinc brindan una respuesta táctil nítida y resistencia al desgaste, combinados con una carcasa de aleación de aluminio liviana para una durabilidad resistente a la corrosión y estabilidad estructural, lo que garantiza un rendimiento confiable en condiciones ambientales adversas y de alto tráfico.
Placas calefactoras para herramientas de peinado
Las placas de aleación de aluminio fundido a presión optimizan la conductividad térmica y la uniformidad térmica, diseñadas para un calentamiento rápido, resistencia a la corrosión y durabilidad liviana en aplicaciones de peinado a alta temperatura, lo que garantiza un rendimiento de precisión para herramientas de calidad profesional.
Soporte para teléfono
Soporte multiusos de fundición a presión
Marco de aluminio reforzado con silicona antideslizante, resistente a la deformación y la abrasión.
Carcasa del dispositivo de belleza
La aleación de zinc fundida a presión de precisión con acabado galvanizado garantiza una integridad estructural perfecta, resistencia a la corrosión y durabilidad de alto brillo, diseñada para la estética ergonómica y la confiabilidad a largo plazo en entornos de cuidado profesional y personal.
Carcasa del micrófono
La aleación de aluminio fundido a presión de precisión garantiza rigidez liviana, amortiguación de vibraciones y blindaje EMI, diseñado para una fidelidad acústica superior, resistencia a la corrosión y estética elegante en aplicaciones de audio profesional.
Carcasa del GPS
La aleación de aluminio fundido a presión de precisión con acabado con recubrimiento en polvo combina resistencia liviana, resistencia a la corrosión y durabilidad a prueba de rayos UV y la intemperie, diseñada para una integración perfecta y una protección confiable en entornos marinos y exteriores exigentes.
Preguntas Frecuentes
Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio ofrecen una excelente relación resistencia-peso, una conductividad térmica superior y una buena conductividad eléctrica, lo que las hace ideales para teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y electrodomésticos donde reducen el peso, mejoran la disipación del calor y mejoran el rendimiento EMC.
Los procesos comunes incluyen anodizado, recubrimiento electroforético, recubrimiento en polvo, arenado y PVD. El recubrimiento en polvo ofrece una gran variedad de colores y una excelente resistencia a la intemperie, mientras que el anodizado mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie, ideal para carcasas de dispositivos y paneles de control.
Las aleaciones como el ADC-12 atenúan inherentemente la EMI/RFI. Con un espesor de pared adecuado (≥1.5 mm) y tratamientos posteriores al anodizado, como el cobreado o el plateado, la efectividad del apantallamiento puede superar los 60 dB, cumpliendo así con los requisitos de EMI de la electrónica de consumo.
Un proceso típico funde una aleación de aluminio, la vierte en una máquina de fundición a presión de cámara fría, la inyecta en el molde a alta presión, abre el molde para expulsar la pieza tras la solidificación, y luego desbarba, mecaniza y aplica tratamientos superficiales. Los tiempos de ciclo de 30 a 60 segundos lo hacen ideal para la producción a gran escala.
Las pautas de DFM requieren un espesor de pared uniforme (0.8–3.0 mm), ángulos de inclinación ≥3°, radios de filete ≥0.5 mm y una ubicación estratégica de la compuerta y la línea de partición para garantizar un flujo uniforme, un desmoldeo fácil y concentraciones de tensión minimizadas.
Tras el desbarbado, se debe realizar primero el mecanizado de acabado. Para el roscado, se prefieren los machos de roscar para crear roscas completamente formadas en aluminio, lo que evita la acumulación de viruta y mejora la fiabilidad de la unión.
Los grados más comunes son A380 (aleación Al-Si), A360 y A383, que equilibran la fluidez, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión; para piezas que requieren mayor resistencia y resistencia al calor, también se utilizan aleaciones de la serie Al-Si-Cu.
En CastMold, La calidad no es negociable Nuestras soluciones comerciales estrictos procesos de control de calidad (CC), respaldado por Certificaciones ISO 9001:2015, RoHS y REACH, garantizamos que cada componente cumple estándares líderes en la industria. Nuestro dedicado Equipo de control de calidad Realiza inspecciones rigurosas en cada etapa de producción, desde la selección de la materia prima hasta el envío final, garantizando un rendimiento y una confiabilidad impecables.
Molde fundido es un fabricante líder de fundición a presión de aluminio con sede en China, especializado en Electrónica de consumo, dispositivos inteligentes y componentes de tecnología portátilAprovechando capacidades de diseño de vanguardia, sistemas de producción ágiles y una filosofía centrada en el usuario, ofrecemos soluciones de alto rendimiento y estéticamente refinadas para marcas globales. Desde marcos de dispositivos y módulos de disipación de calor fabricados con precisión hasta elegantes carcasas de aleación y conectores con protección EMI, CastMold combina Durabilidad ligera, integración perfecta y escalabilidad de la producción en masa para satisfacer las demandas cambiantes de los mercados de consumo de rápido movimiento.