Zinc
Los componentes fundidos a presión de zinc combinan una estabilidad dimensional excepcional con una alta ductilidad, ofreciendo un acabado superficial superior, resistencia a la corrosión y una producción en masa rentable para diseños intrincados de paredes delgadas en aplicaciones automotrices, electrónicas y de hardware de consumo.
¿Por qué elegir la
¿Zinc?
La fundición a presión de zinc proporciona componentes de ingeniería de precisión con una estabilidad dimensional excepcional, además de un acabado superficial superior, resistencia a la corrosión y una producción rentable para diseños complejos de paredes delgadas. Su compatibilidad con la fabricación a alta velocidad y su reciclabilidad la convierten en la opción ideal para conectores automotrices, electrónica de consumo y aplicaciones de hardware industrial.
- Más de 20 piezas de maquinaria y equipo
- Desde 20 toneladas hasta 120 toneladas
- Producción en masa rentable
- Estabilidad dimensional excepcional
- Acabado superficial superior
- Capacidad compleja de pared delgada
- Alto rendimiento de ductilidad
- Consistencia de tolerancia de precisión
- Propiedades resistentes a la corrosión
- Eficacia del blindaje EMI/RFI
- Material reciclable y sostenible
- Fuerza de alto impacto
- Propiedades de blindaje EMI/RFI
- Integridad de baja porosidad
- Propiedades superiores de conductividad térmica
- Procesamiento a baja temperatura de fusión
- Precisión de componentes en miniatura
Fundición a presión de zinc Tecnologías
La fundición a presión de zinc es compatible con una variedad de tecnologías de fundición diferentes.
- Fundición a presión de múltiples correderas
- Fundición a presión en cámara caliente
- Asamblea secundaria
- Moldeo por inserción/IMA
- Sobremoldeo
Zinc
aleaciones
Nuestros materiales de aleación de aluminio cumplen estrictamente con las certificaciones ambientales internacionales, que incluyen:
Conformidad con la RoHS
Certificación REACH
Sistema de gestión medioambiental ISO 14001
- ZAMAK 2
- ZAMAK 3
- ZAMAK 5
- ZAMAK 7
- ZAMAK 8
- ZA-8
- ZA-12
- ZA-27
- ZL0430
- ZL0400
- ZL0410
- ZL7
- ZP0400
- ZP0410
- ZP0430
- EZAC
- ZDC1
- ZDC2
Desbloquear potencial
Con el metal adecuado
Descubra nuestra amplia selección de metales de alta calidad para satisfacer las necesidades de su proyecto y garantizar un rendimiento óptimo.
Aleación de aluminio
Fabricación de componentes de vehículos eléctricos y disipadores de calor
Aleación de zinc
Herrajes decorativos y engranajes resistentes al desgaste
Aleaciones de alto rendimiento
Propiedades y aplicaciones de las aleaciones
ZAMAK 2
Ventaja: Ofrece la mayor resistencia y dureza de la familia Zamak, proporcionando una excepcional resistencia al desgaste y estabilidad dimensional bajo cargas estáticas.
Aplicación: Ideal para moldes duraderos, plantillas, accesorios y herramientas industriales donde la precisión y la rigidez son primordiales.
ZAMAK 3
Ventaja: Equilibra una excelente fluidez con un control dimensional estricto y una buena resistencia a la corrosión para una fundición a presión versátil.
Aplicación: Ampliamente utilizado para carcasas de consumo complejas, herrajes decorativos y componentes fundidos a presión de uso general.
ZAMAK 5
Ventaja: Contiene 1% de cobre para aumentar la resistencia a la tracción y la dureza en aproximadamente un 10%, a un costo modesto en ductilidad.
Aplicación: Adecuado para piezas mecánicas y componentes estructurales moderadamente cargados que requieren mayor resistencia que Zamak 3.
ZAMAK 7
Ventaja: Aleación modificada con níquel con fluidez y ductilidad superiores, lo que permite la fundición de secciones ultrafinas y la reproducción de detalles finos.
Aplicación: Preferido para piezas fundidas a presión de precisión de paredes delgadas, como carcasas intrincadas y microcomponentes.
ZAMAK 8
Ventaja: Con aproximadamente un 8 % de aluminio, ofrece mayor resistencia a la tracción, dureza y resistencia a la fluencia que los grados de Zamak estándar.
Aplicación: Se utiliza en piezas ligeras y de alto rendimiento que requieren una integridad estructural mejorada bajo tensión térmica o mecánica.
ZP0410
Ventaja: equilibra una alta resistencia a la tracción máxima (~331 MPa) y un límite elástico (~295 MPa) con una excelente estabilidad dimensional y maquinabilidad en piezas fundidas a presión.
Aplicación: Se utiliza comúnmente para componentes de carga media, como cuerpos de válvulas, carcasas de bombas y soportes automotrices que requieren precisión, resistencia a la corrosión y acabados de superficie lisos.
ACuZinc5
Ventaja: Aleación ternaria desarrollada por GM que ofrece resistencia a la tracción (~407 MPa), dureza (105–125 HB) y resistencia a la fluencia comparable a la ZA-12
Aplicación: Se emplea en componentes automotrices estructurales y piezas fundidas a presión a temperatura elevada donde las aleaciones de Zamak convencionales resultan insuficientes.
EZAC
Ventaja: La última aleación de cámara caliente de Eastern Alloys, que cuenta con la mayor resistencia a la fluencia y dureza Brinell (102-140 HB) entre los grados de fundición a presión de zinc.
Aplicación: Ideal para componentes fundidos a presión ultrafinos y resistentes a la carga en instrumentos de precisión y entornos de alto desgaste.
ZA-27
Ventaja: Con ~27 % de aluminio, es la aleación de zinc-aluminio más resistente, que ofrece una capacidad de carga y un rendimiento de desgaste superiores.
Aplicación: Adecuado para bujes de carga pesada, cojinetes industriales y piezas estructurales que requieren dureza y durabilidad excepcionales.