Prototipado rápido y fabricación bajo demanda para
Industria de la iluminación
En una industria iluminada por la innovación en eficiencia energética, ofrecemos componentes fundidos a presión de alto rendimiento que permiten que los diseños de luminarias brillen más, duren más y superen las expectativas.
ISO 9001: 2015 certificada
Precios instantáneos y DFM
Proporciona acabado, unión y montaje.
Asesoramiento de expertos del sector en materia de diseño y fabricación
Iluminación de precisión CastMold
Soluciones de fundición a presión
CastMold se especializa en componentes de aluminio fundido a presión de alta calidad, optimizados para aplicaciones en la industria de la iluminación. Nuestras soluciones están diseñadas para cumplir con rigurosos estándares de rendimiento para sistemas de iluminación comerciales e industriales. Diseñados para carcasas de LED, disipadores de calor, carcasas de farolas y marcos de luminarias decorativas, nuestros componentes de fundición de precisión garantizan un funcionamiento fiable y una larga vida útil en diversos entornos de iluminación.
El proceso de fundición a presión garantiza una consistencia e integridad estructural excepcionales, lo que permite una integración perfecta con módulos ópticos, circuitos eléctricos y sistemas de montaje. Nuestros componentes ofrecen un rendimiento estable en condiciones de ciclos térmicos continuos, vibraciones y condiciones climáticas adversas típicas de las instalaciones de iluminación exterior e industrial.
Excelencia en la gestión térmica
La alta conductividad térmica disipa rápidamente el calor del LED, evitando la degradación del lúmen.Durabilidad estructural ligera
La alta relación resistencia-peso permite diseños delgados y complejos a la vez que resisten la deformación.Resistencia a la corrosión y a la intemperie
Las superficies anodizadas y los gabinetes IP65/68 resisten los rayos UV, la humedad y los químicos.Blindaje EMI / RFI
Protección electromagnética eficaz para circuitos de iluminación inteligente.
CastMold ofrece servicios desde la creación de prototipos hasta la producción.
Nuestras capacidades de fundición a presión
En CastMold, nos especializamos en soluciones de fundición a presión de alta precisión a medida. Gracias a las tecnologías de fundición a presión de cámara fría y cámara caliente de vanguardia, ofrecemos una producción de alto volumen con una precisión dimensional y un acabado superficial excepcionales. Nuestra experiencia abarca las aleaciones de aluminio y zinc, lo que garantiza piezas ligeras y duraderas, optimizadas para un alto rendimiento.
Equipados con sistemas automatizados y monitorización de calidad en tiempo real, logramos tiempos de ciclo rápidos manteniendo tolerancias estrictas (±0.05 mm). Desde el prototipado hasta la producción a gran escala, nuestros servicios integrales incluyen el diseño de moldes, el posprocesamiento (mecanizado CNC, chapado, recubrimiento) y la inspección rigurosa (rayos X, CMM) para cumplir con los estándares de las industrias aeroespacial, de telecomunicaciones e industrial.
Aplicaciones de
Componentes de iluminación de precisión
Desde carcasas de iluminación diseñadas a medida hasta sistemas de gestión óptica y térmica de alto rendimiento, CastMold Lighting ofrece componentes de aluminio fundido a presión de precisión que satisfacen las demandas de las soluciones de iluminación modernas. Como fabricante especializado en fundición a presión, ofrecemos las siguientes soluciones a medida:
Disipadores de calor y carcasas para LED
Cajas para luminarias de exterior (clasificación IP66/IP68)
Conjuntos de reflectores ópticos
Soportes de montaje arquitectónicos
Carcasas de sensores de iluminación inteligentes
Marcos de luminarias decorativas
Cajas de conexiones resistentes a la intemperie
Preguntas Frecuentes
Las piezas fundidas a presión de aluminio son ideales para carcasas de iluminación y componentes de disipación de calor debido a su Ligero, alta conductividad térmica y fuerte resistencia a la corrosión.Por ejemplo, las luminarias LED requieren una disipación térmica superior, y la alta conductividad térmica del aluminio (p. ej., las piezas fundidas a presión de aluminio puro con una conductividad térmica de 192 W/m·K) prolonga significativamente la vida útil de la lámpara. Además, su capacidad de conformado de alta precisión Cumple con requisitos complejos de diseño de iluminación.
- Ligero: reduce el peso del accesorio para facilitar la instalación y el transporte.
- Disipación de calor eficiente: mejora la gestión térmica de las luminarias LED.
- Resistencia a la corrosión: Adecuado para exteriores y entornos hostiles.
- Maquinabilidad: Permite diseños intrincados (por ejemplo, texturas y estructuras de paredes delgadas) a través de moldes.
- Rentabilidad: La producción en masa reduce los costos por unidad.
Tratamientos superficiales comunes:
- Anodización: Mejora la resistencia a la corrosión y permite la personalización del color.
- Recubrimiento en polvo: mejora la resistencia mecánica y la resistencia a la intemperie de las luminarias de exterior.
- Chorro de arena: aumenta la rugosidad de la superficie para una mejor adherencia.
- Pulido químico ecológico: reduce la contaminación al tiempo que mejora el acabado de la superficie.
- Defectos de porosidad: La fundición a alta velocidad puede provocar huecos internos, lo que afecta la calidad de la anodización.
- Altos costos de moldes: Los moldes complejos aumentan las barreras para la producción de lotes pequeños.
- Compatibilidad del proceso: Las aleaciones de aluminio tradicionales con alto contenido de silicio limitan las opciones de tratamiento de superficies.
Ventajas de la sostenibilidad:
- Reciclabilidad: El aluminio tiene una tasa de reciclaje superior al 90%, minimizando los residuos.
- Producción energéticamente eficiente: la producción en masa reduce el consumo de energía.
- Larga vida útil: la resistencia a la corrosión y al calor prolonga la longevidad del accesorio, lo que reduce la frecuencia de reemplazo.
Selección de materiales:
- ADC12: Alta fluidez, adecuado para componentes de paredes delgadas.
- YL112: Se utiliza para piezas estructurales de automóviles y de iluminación; requiere tratamiento de superficie para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Aluminio puro: fórmula patentada de CastMold, que ofrece alta conductividad térmica y compatibilidad con la anodización.
- Alta precisión y miniaturización: satisface la demanda de componentes compactos en iluminación inteligente.
- Procesos Verdes: Pulido sin nitratos y tratamientos de superficies de bajo consumo energético.
- Producción inteligente: diseño de moldes impulsado por IA y optimización de procesos en tiempo real.
Medidas de control de calidad:
- Inspección de moldes: Mantenimiento regular para evitar rebabas y errores dimensionales.
- Ensayos no destructivos (END): inspección con rayos X o ultrasonidos para comprobar la porosidad interna.
- Pruebas de superficie: pruebas de niebla salina para detectar resistencia a la corrosión; controles de reflectividad para evaluar el rendimiento óptico.
La disipación térmica de los LED afecta directamente su eficiencia luminosa y su vida útil. La alta conductividad térmica del aluminio permite una rápida disipación del calor, evitando la degradación del flujo luminoso. Por ejemplo, en comparación con los materiales tradicionales, los disipadores de calor de aluminio puro pueden reducir la temperatura en más de un 20 %.