Prototipagem rápida e fabricação sob demanda para
Lighting Industry

‌In an industry illuminated by energy-efficient innovation, we provide high-performance die-cast components that empower luminaire designs to shine brighter, last longer, and outperform expectations.

Certificação ISO 9001:2015

Preços instantâneos e DFM

Fornece acabamento, junção e montagem

Orientação de especialistas do setor para projeto e fabricação

CastMold Precision Lighting
Soluções de fundição sob pressão

CastMold‌ specializes in premium aluminum die-cast components optimized for lighting industry applications. Our solutions are engineered to meet rigorous performance standards for both commercial and industrial lighting systems. Designed for LED housing, heat sinks, streetlight enclosures, and decorative fixture frames, our precision-cast components ensure reliable operation and extended service life in diverse lighting environments.

The die-casting process guarantees exceptional consistency and structural integrity, enabling seamless integration with optical modules, electrical circuits, and mounting systems. Our components deliver stable performance under continuous thermal cycling, vibration, and harsh weather conditions typical of outdoor and industrial lighting installations.

Thermal Management Excellence
High thermal conductivity rapidly dissipates LED heat, preventing lumen degradation
Lightweight Structural Durability
High strength-to-weight ratio enables slim, complex designs while resisting deformation.
Corrosion & Weather Resistance
Anodized surfaces and IP65/68 enclosures withstand UV, moisture, and chemicals.
EMI/RFI Shielding
Effective electromagnetic protection for smart lighting circuitry.

A CastMold fornece serviços desde a prototipagem até a produção

1
Prototipagem

A prototipagem marca a fase inicial do desenvolvimento de produtos automotivos. Nesse estágio, você valida os projetos, implementa as modificações necessárias e seleciona os materiais ideais para seus componentes.

Ajustes rápidos e econômicos para projetos e materiais
Protótipos de alta precisão com geometrias complexas
Modelos fiéis à produção que espelham as partes finais

2
Validação e teste de engenharia

Essa fase se concentra na verificação da funcionalidade, da estética e do desempenho da peça por meio da seleção de materiais e da análise do acabamento da superfície. Na CastMold, oferecemos uma ampla biblioteca de materiais e soluções de acabamento adaptadas às especificações de seu projeto. Os protótipos nesse estágio não apenas atendem às demandas funcionais, mas também alcançam uma estética pronta para o mercado - perfeita para testes no mundo real.

Suporte de engenharia 24 horas por dia para um desenvolvimento contínuo
Fabricação de alta precisão de componentes críticos
Soluções de materiais sob medida para desempenho otimizado em projetos personalizados

3
Validação e teste de projeto

Acabamentos duráveis e de qualidade superior para estética e desempenho superiores
Validação abrangente de aparência, ajuste e função
Protótipos de nível de produção para feedback do consumidor e avaliação do mercado

4
Validação e teste de produção

Essa fase crítica faz a ponte entre a prototipagem e a fabricação em escala total, garantindo uma transição perfeita para a produção em massa. Na CastMold, utilizamos um rigoroso controle de qualidade e fabricação de nível industrial para aperfeiçoar o seu projeto para produção em volume. Nossa equipe colabora estreitamente com você para refinar as ferramentas, otimizar os processos e finalizar as especificações - fornecendo peças prontas para a produção que atendem aos requisitos exatos.

Verificação do processo de fabricação para uma qualidade consistente
Ferramentas de produção de baixo volume para um aumento flexível
Entrega rápida de componentes de uso final
Avaliação abrangente de peças de produção para desempenho e confiabilidade

5
Produção em massa

Esse estágio marca a transição da validação para a fabricação em escala total, fornecendo produção de alto volume de componentes de uso final. Na CastMold, combinamos maquinário de última geração, conhecimento especializado em engenharia e protocolos de qualidade rigorosos para garantir um retorno rápido sem comprometer a precisão - atendendo até mesmo às especificações mais exigentes.

Rigoroso controle de qualidade - Cada peça é submetida a uma inspeção meticulosa para garantir a consistência e a confiabilidade.
Fabricação personalizada premium - Soluções sob medida para materiais, acabamentos e requisitos funcionais.
Processamento secundário - Tratamentos adicionais (por exemplo, anodização, galvanização, polimento) para aumentar a durabilidade e a estética.
Precisão de tolerância rigorosa - Usinagem e moldagem CNC avançadas para uma precisão dimensional impecável.

Nossas capacidades de fundição sob pressão

Na CastMold, somos especializados em soluções personalizadas de fundição sob pressão de alta precisão. Utilizando as mais modernas tecnologias de fundição sob pressão em câmara fria e em câmara quente, fornecemos produção de alto volume com excepcional precisão dimensional e acabamento de superfície. Nossa experiência abrange ligas de alumínio e zinco, garantindo peças leves e duráveis, otimizadas para o desempenho.

Equipados com sistemas automatizados e monitoramento de qualidade em tempo real, atingimos tempos de ciclo rápidos e mantemos tolerâncias rigorosas (±0,05 mm). Da prototipagem à produção em larga escala, nossos serviços de ponta a ponta incluem projeto de molde, pós-processamento (usinagem CNC, galvanização, revestimento) e inspeção rigorosa (raio X, CMM) para atender aos padrões aeroespaciais, de telecomunicações e industriais.

Projeto do molde

Processamento secundário CNC

Máquina de medição com visão 2D

Máquina de medição por coordenadas 3D multissensor para controle de qualidade aeroespacial e automotivo

Equipamento de teste não destrutivo (NDT) por raios X

Oficina de fundição sob pressão

Aplicativos de
Componentes de iluminação de precisão

De carcaças de iluminação com design personalizado a sistemas de gerenciamento óptico e térmico de alto desempenho, a CastMold Lighting fornece componentes de alumínio fundido sob pressão de precisão que atendem às demandas das modernas soluções de iluminação. Como um fabricante especializado em fundição sob pressão, oferecemos as seguintes soluções personalizadas:

LED heat sinks & housings

Outdoor fixture enclosures (IP66/IP68 rated)

Optical reflector assemblies

Architectural mounting brackets

Smart lighting sensor casings

Decorative luminaire frames

Weatherproof junction boxes

Lampshade

Precision die-cast aluminum alloy housing and heat sinks for LED applications, delivering superior thermal management and structural durability through advanced casting technology.

Spotlight Lightbox

Seamless die-cast outdoor lightbox
IP65-rated aluminum housing with lightweight durability reduces installation complexity

Spotlight Heatsinks

Die-cast aluminum alloy spotlight heatsinks engineered for efficient thermal dissipation and robust performance, leveraging advanced aluminum die-casting technology for precision and durability

High-power lighting heatsinks

High-power lighting heatsinks engineered with die-cast aluminum alloy technology ensure superior thermal dissipation and durability for demanding applications.

Integrated street light housing heatsink

Die-cast aluminum alloy street light heatsinks with IP68-rated waterproof and corrosion-resistant properties ensure efficient heat dissipation and durability via advanced die-cast technology.

Especialista Setores

Automotivo

Produtos de consumo

Comunicações

Equipamentos industriais

Eletrodomésticos inteligentes

Iluminação

Perguntas frequentes

Why is aluminum die-casting critical in the lighting industry?

Aluminum die-castings are ideal for lighting housings and heat dissipation components due to their lightweight, high thermal conductivity, and strong corrosion resistance. For example, LED fixtures demand superior heat dissipation, and aluminum’s high thermal conductivity (e.g., pure aluminum die-castings with a thermal conductivity of 192 W/m·K) significantly extends lamp lifespan. Additionally, its high-precision forming capability meets complex lighting design requirements.

What are the key advantages of aluminum die-casting for lighting fixtures?

Lightweight: Reduces fixture weight for easier installation and transportation.
Efficient heat dissipation: Enhances thermal management for LED fixtures.
Corrosion resistance: Suitable for outdoor and harsh environments.
Machinability: Enables intricate designs (e.g., textures and thin-walled structures) via molds.
Cost-effectiveness: Mass production lowers per-unit costs.

How do surface treatments enhance the performance of aluminum die-cast lighting components?

Common Surface Treatments:

Anodization: Enhances corrosion resistance and allows color customization.
Powder Coating: Improves mechanical strength and weather resistance for outdoor fixtures.
Sandblasting: Increases surface roughness for better adhesion.
Eco-Friendly Chemical Polishing: Reduces pollution while improving surface finish.

What challenges does the lighting industry face in aluminum die-casting?

Porosity Defects: High-speed casting may cause internal voids, affecting anodization quality.
High Mold Costs: Complex molds increase barriers for small-batch production.
Process Compatibility: Traditional high-silicon aluminum alloys limit surface treatment options.

How does aluminum die-casting support sustainable lighting solutions?

Sustainability Advantages:

Recyclability: Aluminum has a recycling rate exceeding 90%, minimizing waste.
Energy-Efficient Production: Mass production reduces energy consumption.
Long Lifespan: Corrosion and thermal resistance extend fixture longevity, reducing replacement frequency.

Which aluminum alloys are preferred for lighting die-casting?

Material Selection:

ADC12: High fluidity, suitable for thin-walled components.
YL112: Used for automotive and lighting structural parts; requires surface treatment to enhance corrosion resistance.
Pure Aluminum: CastMold’s proprietary formula, offering high thermal conductivity and compatibility with anodization.

What are the future trends for aluminum die-casting in lighting?

High Precision and Miniaturization: Meets the demand for compact components in smart lighting.
Green Processes: Nitrate-free polishing and low-energy surface treatments.
Smart Production: AI-driven mold design and real-time process optimization.

How to ensure quality control in aluminum die-cast lighting components?

Quality Control Measures:

Mold Inspection: Regular maintenance to prevent burrs and dimensional errors.
Non-Destructive Testing (NDT): X-ray or ultrasonic inspection to check internal porosity.
Surface Testing: Salt spray tests to detect corrosion resistance; reflectivity checks to assess optical performance.

Why is thermal management crucial for aluminum die-cast LED lighting?

The heat dissipation of LEDs directly affects their luminous efficiency and lifespan. The high thermal conductivity of aluminum enables rapid heat dissipation, preventing luminous flux decay. For example, compared to traditional materials, pure aluminum heat sinks can reduce temperatures by over 20%.

Recursos >

Fundição sob pressão de alumínio

Fundição sob pressão de zinco

CNC secundário

Acabamento de superfície