快速原型制作
铸模
通过快速原型设计服务加快创新步伐，以经济高效的方式迅速将概念转化为高质量的功能原型。
通过 ISO 9001:2015 认证
紧急项目的当日周转方案
零件最快 1-2 天
100% 质量检查
什么是
快速原型制作
快速原型制作 - 快速开发产品
快速原型制作可在 1-3 个工作日内将数字设计转化为有形原型，使工程师和设计师能够快速、经济高效地验证概念。利用三维打印、数控加工和注塑成型等尖端技术，该流程在早期创意和功能测试之间架起了一座桥梁。
为什么选择快速成型技术？
✔ 快速进入市场 - 利用快速周转原型加快设计周期
✔ 节约成本 - 通过尽早发现缺陷降低开发风险
✔ 迭代改进 - 高效测试、优化和改进设计
✔ 多技术支持--根据材料、精度和应用选择最佳工艺
快速原型设计是汽车、医疗、消费电子和航空航天等行业的理想选择，可实现早期验证、功能测试和利益相关者反馈，确保更顺利地过渡到全面生产。
我们的原型制造能力
快速精确的 CNC 原型制造
用于快速产品开发
当您的项目需要使用实际生产材料制作功能原型时，数控加工（包括铣削和车削）可提供无与伦比的精度和耐用性。这种减材制造工艺使用实心金属和塑料毛坯，可制造出完全致密的原型，准确代表最终的生产部件。
数控原型制造为何脱颖而出？
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材料完整性 在实际金属和工程级塑料中测试设计
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上市速度 最快在 1 个工作日内交付机加工原型
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广泛的材料选择 与铝、钢、钛、ABS、PEEK 等材料兼容
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具有成本效益的迭代 价格合理，可订购多个版本
在 CASTMOLD，我们专门从事高速数控原型制造，与您的开发周期保持同步。我们的专业机械师将精密工具与智能加速工作流程相结合，提供生产级原型，而无需生产周期。
注塑成型：用于苛刻测试的高性能部件
注塑成型：用于苛刻测试的高性能部件。当您的原型必须经受严格的评估或作为过渡性生产工具时、 快速注塑成型带来无与伦比的耐用性和一致性-在特定材料应用方面，远远超过 3D 打印或 CNC。
为什么选择注塑成型制作原型？
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生产级材料 实现与最终部件相同的机械/热性能
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具有成本效益的扩展 在投入批量生产之前，最适合用于 50-10,000 件的生产
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表面处理和细节 模压纹理、徽标和严格的公差（典型值为 ±0.05 毫米）
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比标准工具更快 5-15 天内获得首批样品（而传统模具需要 4 周以上的时间）
CastMold 专注于为原型和小批量生产提供加速成型解决方案：
- 5-10 天的交货周期，并提供加急工具选项。
- 用于多种材料测试的包覆成型和插入成型。
- DFM 驱动的工具设计，避免代价高昂的修改。
- 无缝过渡到大批量生产模具
3D 打印：从 CAD 到原型的最快途径
当速度、灵活性和经济性成为最重要的因素时，3D 打印技术在快速原型制作中占据了主导地位--可在短时间内交付功能部件。 短至 24 小时 只需传统成本的一小部分。
为什么选择 3D 打印技术制作原型？
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1 天周转 立即测试设计
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低成本迭代 无需工具
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材料多样性 从橡胶状热塑性聚氨酯到高温 ULTEM® 材料
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设计自由 复杂的内部结构和轻质晶格
在 CastMold，我们为您提供服务：
- 紧急修订当天印刷
- 多种材料构建（刚性和柔性材料一次打印成型）
- 后期处理选项（打磨、喷漆、染色）
- DFM 专家反馈，优化可印刷性
快速压铸：连接设计与批量生产
快速压铸是一种高效的原型制造解决方案，用于生产坚固耐用的精密金属零件，使其达到接近生产级的标准。该工艺是功能原型和中小批量生产的理想选择，可确保复杂几何形状和表面光洁度的精确复制，是性能验证、生产前测试和加速产品上市的理想选择。
为什么选择快速压铸技术制作原型？
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早期生产的成本效益 简化模具可避免高昂的模具成本，是小批量订单和设计迭代的理想选择。
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材料灵活性 支持铝、锌、镁合金和特种金属，以符合最终零件的特性。
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快速进入市场 绕过传统的模具制作周期，在数天内交付功能原型。
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结构完整性 实现高强度、耐热性和耐用性，可用于严格的实际测试。
在 CastMold，我们为您提供服务：
- 用于紧急迭代的 72 小时快速工具制造
- 在单一工具系统内兼容多种合金
- 全面的后处理（数控修边、粉末喷涂、阳极氧化处理）
- DFM 分析可平衡成本与性能
- 无缝过渡到批量生产的桥式模具
如何选择
正确的快速原型制作技术
| 优势 | 缺点 | |
|---|---|---|
| 快速 CNC 加工 | 精度高，适用于复杂几何形状，材料兼容性强，是中小批量生产的理想选择。 | 初始成本高，复杂的内腔加工需要多个步骤，材料浪费严重。 |
| 注塑成型 | 批量生产效率高，单件成本低，表面光滑，材料选择范围广。 | 模具开发周期长，成本高，灵活性低，不适合小批量生产或快速迭代。 |
| 三维打印 | 无需工具，可快速迭代复杂设计（如格子），定制成本低，材料利用率高。 | 材料性能（强度、耐热性）有限，表面粗糙，批量生产效率低、成本高。 |
| 真空铸造 | 硅胶模具成本低，可精确复制精细细节（纹理、凹槽），材料选择多样（类 ABS、透明树脂），是小批量生产的理想选择。 | 模具寿命短（约 20-30 次），零件强度和耐热性低，生产周期长（模具 + 固化）。 |
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