通过 ISO 9001:2015 认证
打样最快仅需 10–15 天
专业的 DFM 可制造性分析与工程技术支持
100% 尺寸全检保障
什么是锌压铸？
锌压铸通过热集成热室系统进行操作，在 65-95MPa 压力下将熔融 ZAMAK 合金（固含量 380°C）注入涂有润滑剂的钢模中。这种材料的固有特性（包括 1.5-2.5% 线性收缩率和 325-425MPa 抗拉强度）可实现 0.1-0.4mm 壁厚精度和 ±0.025mm 尺寸公差。与铝相比，该材料的熔融温度低 300°C，因此工艺经济性高，模具使用寿命延长 2.8 倍（100 万次以上循环），单件成本降低 40%，适用于要求表面粗糙度小于 50μm 的大批量汽车紧固件和物联网设备外壳。
在 CastMold，我们通过三维验证的 DFM 指导、7 天快速原型制作、30% 的集成工艺和±0.05 毫米的公差，对锌压铸件进行优化。我们的集成工艺在保持 ±0.05 毫米公差的同时，将产品开发周期缩短了 30%，支持从原型到 50,000 件以上产品的无缝过渡。
锌压铸工艺的步骤
锌热室压铸工艺包括四个关键控制阶段，并有量化参数：
模具准备
熔融喷射
凝固控制
加工和检验
压铸一体化解决方案
我们不仅仅局限于传统压铸。我们的服务覆盖整个流程，从设计到交付 设计优化, 快速成型, 大批量生产, 和 精密表面处理. 从概念到成品，我们通过专业协作、严格的质量控制和快速交付，简化您的生产流程，实现一站式、值得信赖的合作关系。
- 借助基于仿真的DFM（面向制造的设计）分析，优化零件几何结构、减少材料浪费，并确保具备成本效益的生产可行性。
- 通过 CNC 加工或使用 3D 打印图样，在 5–7 天内交付功能性原型，用于设计验证与公差确认。
- 大批量生产： 通过自动化高压压铸（HPDC）系统与实时过程监控，实现无缝扩产，稳定支持每批超过 10,000 件的持续输出。
- 精密后处理： 通过定制表面处理工艺（如阳极氧化、喷砂）与 CNC 精密加工，实现符合 ISO 1302 标准的表面粗糙度 Ra 0.8μm 或更高精度。
一站式压铸服务
压铸原型开发
我们提供完整的打样服务，从3D打印到功能性压铸样件，大幅缩短产品验证周期。
- 多材料加工能力 工程塑料与金属相结合，并配合快速 CNC 加工，实现更高的设计灵活性
- 混合型打样流程 缩短交期达25%，同时确保几何尺寸符合量产要求
压铸模具
我们的高精度模具设计融合了CAE优化的浇口系统，有效减少了气孔缺陷，并确保充型过程的稳定性。
- 模块化模具设计 支持多腔体生产与嵌件成型，满足复杂零件的制造需求
- 专有表面处理工艺 并通过模具维护计划使模具寿命延长40%
锌压铸件
真空辅助高压压铸技术可实现超薄铝合金铸件（最小壁厚0.6mm），适用于轻量化高强度结构。
- 过程控制 针对特定合金（如 A380 / ADC12）进行过程控制，以确保其机械性能符合 ASTM / ISO 标准。
- T6热处理与X射线检测相结合 以满足汽车行业对结构强度的要求
二次数控加工
我们为关键密封面和配合界面提供 ±0.01mm 的超精密 CNC 精加工服务。
- 五轴联动加工 高效加工深腔零件及复杂的侧凹结构
- 过程中的三坐标测量（CMM）检测 确保每一批次生产均符合GD&T（几何尺寸与公差）标准
Die Casting Surface Finishing
通过多道抛光工序实现 Ra0.2μm 镜面光洁度，或通过阳极氧化处理获得防指纹的纹理涂层。
- 定制 PVD 涂层 （例如 TiN/CrN）在恶劣环境下可提供高达 1,200HV 的耐磨性
- 符合 RoHS 标准的电泳涂层 提供超过 500 小时的盐雾腐蚀防护能力
我们的压铸能力
卓越的压铸品质
通过严格的质量控制措施和精确的拒收标准，我们的生产系统确保每一件铸件在尺寸精度与外观完整性方面都符合要求。 通过实施可量化的表面光洁度标准，我们确保制造组件与设计规范高度一致。
- 尺寸计量（配备重复精度为 ±2μm 的三坐标测量仪）
- 材料验证（采用符合 ASTM E1621 标准的 XRF 光谱分析）
- 结构完整性测试（采用 X 射线/CT 扫描，气孔率≤0.2%）
- 环保合规（符合 RoHS/REACH 认证）
- 耐腐蚀性验证（根据 ASTM B117 标准进行 1000 小时盐雾测试）
压铸零件工程支持
压铸零件工程支持
从设计到生产的工程解决方案
我们的工程团队结合先进的CAE仿真技术和20多年压铸经验，以实现以下目标：
- 通过CAD/CAM一体化优化产品和模具设计，提升可制造性。
- 进行模流分析，以在充型和凝固过程中预防缺陷（如气孔、变形）。
- 通过虚拟验证系统优化从打样到量产的转化流程。
- 实施价值工程策略，以提高材料使用效率并优化工艺流程，降低生产成本。
- 熟练掌握 Pro/Engineer 及参数化建模技术，确保将数字化设计无缝转化为高性能模具与压铸零部件。
压铸
产品展示
From compact high-tolerance components (±0.05mm) to heavy-duty structural assemblies, we engineer defect-free die-cast parts in aluminum/zine alloys for automotive, robotics, and consumer electronics.
压铸工艺类型
CastMold 公司通过热室和冷室压铸技术提供量身定制的压铸解决方案，并针对不同材料（铝、锌）和生产规模进行优化。我们的专业知识可确保无缝适应项目的结构复杂性、产量需求和成本目标。
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热室压铸
冷室压铸
应用
锌压铸件
- 汽车：门锁、把手、散热器、发动机部件、传感器外壳。
- 电子工业：电子设备外壳、连接器、插头、屏蔽外壳、支架。
- 家用电器：水龙头、淋浴喷头、锁、把手、旋钮。
- 医疗设备：精密医疗器械零件、泵部件、设备外壳。
- 玩具和装饰品：精美模型玩具、装饰配件、徽章、钥匙扣。
的优势
锌压铸件
- 高精度： 能够生产形状复杂、公差极小的产品。
- 出色的表面光洁度： 易于进行电镀、喷漆、抛光和电泳等表面处理。
- 良好的强度和硬度：与塑料相比，锌合金具有更高的机械强度和耐磨性。
- 生产效率高： 生产效率高
- 成本效益高：模具寿命长，有助于降低总体生产成本。
的缺点
锌压铸件
- 重量更重： 锌合金的密度较高，因此产品比铝合金或塑料更重。
- 有限的耐腐蚀性： 未涂层的锌合金产品可能容易腐蚀，尤其是在潮湿的环境中。
- 较低的温度稳定性： 锌合金在较高温度下会变形或软化，限制了在高温应用中的使用。
- 材料成本相对较高：锌合金可能比某些铝合金和塑料更昂贵。
- 环境影响：锌合金的不当处置或处理会对环境造成负面影响，因此需要进行适当的回收和管理。
常见问题
我们主要使用 Zamak 2、Zamak 3、Zamak 5 和 Zamak 7，它们的抗拉强度在 190 至 255 兆帕之间，布氏硬度为 HB80-HB100，伸长率为 5-10%。
一般来说，锌合金的模具成本较低，特征细节更精细，部分单位成本与中小批量产品相当，甚至更低，而铝合金由于材料价格的原因，在大批量生产时可能更经济。
我们的常规铸造壁厚可达 0.4 毫米；50 毫米以下的标准尺寸公差为 ±0.1 毫米，较大部分的标准尺寸公差为 ±0.2%。
我们支持粉末喷涂、电镀（镀镍、镀铬、镀锌）、喷漆、阳极氧化和抛光，每种工艺都针对附着力、耐腐蚀性和外观而量身定制。
我们的起订量为 500 件。我们提供分级定价：500-2,000 件为标准费率，5,000 件以上为定制费率，更多数量可根据客户要求报价。
从模具设计到第一批样品一般需要 15-20 天；批量生产前置时间为 20-30 天，具体取决于订单大小和加工复杂程度。
典型的模具成本取决于型腔数量和复杂程度。我们可以将模具成本摊销到零件价格中，也可以为将来的生产保留模具。
我们进行 CMM、X 射线/CT、硬度、盐雾、二维视觉和卡尺检查。每批产品都会提供完整的检测报告和数据表。
是的。我们的合金和工艺完全符合 RoHS、REACH 和其他全球环保标准。我们还回收利用废料，最大限度地减少浪费。
裸锌合金具有适度的耐腐蚀性；通过适当的电镀或粉末涂层，部件可通过 500+ 小时的盐雾测试，供长期户外使用。
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