Yetenekler
Çinko Basınçlı Döküm Hizmetleri
Elektrokaplama, kumlama ve boyama ile yüksek hassasiyetli çinko döküm (± 0.05mm). Prototiplemeden seri üretime kadar. Otomotiv ve elektronik için tuz püskürtme sertifikalı
ISO 9001:2015 Sertifikalı
Numuneler 10–15 gün gibi kısa sürede teslim edilir
Uzman DFM ve Mühendislik Desteği
0 Boyutsal Denetim Garantisi
Çinko Basınçlı Döküm Nedir?
Çinko basınçlı döküm, 65-95MPa basınç altında erimiş ZAMAK alaşımlarını (katı madde 380°C) yağlayıcı kaplı çelik kalıplara enjekte eden termal olarak entegre bir sıcak oda sistemi aracılığıyla çalışır. Malzemenin 1.5-2.5% doğrusal büzülme ve 325-425MPa çekme mukavemeti gibi kendine has özellikleri, ±0.025mm boyutsal toleransla 0.1-0.4mm et kalınlığı hassasiyeti sağlar. Proses ekonomisi, alüminyuma kıyasla 300°C daha düşük erime sıcaklıklarından kaynaklanır ve <50μm yüzey pürüzlülüğü gerektiren yüksek hacimli otomotiv bağlantı elemanları ve IoT cihaz muhafazaları için 2,8 kat daha uzun kalıp hizmet ömrü (1M+ döngü) ve 40% daha düşük birim başına maliyet sağlar.
CastMold'da, 3D onaylı DFM rehberliği, 7 günlük hızlı prototipleme ile çinko basınçlı dökümü optimize ediyoruz. Entegre sürecimiz, ±0,05 mm toleransları korurken ürün geliştirme döngülerini 30% hızlandırır ve prototiplerden 50.000'den fazla birim üretim çalışmasına sorunsuz geçişi destekler.
Çinko Basınçlı Döküm Sürecinin Adımları
Çinko sıcak kamaralı basınçlı döküm prosesi, sayısallaştırılmış parametrelere sahip dört kritik kontrol aşamasından oluşur:
Kalıp Hazırlama
Erimiş Enjeksiyon
Katılaşma Kontrolü
Son İşlem ve Denetim
Tek Noktadan Basınçlı Döküm Çözümü
Geleneksel basınçlı dökümün ötesine geçiyoruz. Uçtan uca hizmetimiz tüm süreci kapsar. tasarım optimizasyonu, hızlı prototipleme, yüksek hacimli üretim, ve hassas yüzey işlemi. Tasarım konseptinden son ürüne kadar, uzman iş birliği, titiz kalite kontrol ve hızlı teslimat ile iş akışınızı kolaylaştırıyoruz—hepsi güvenilir bir iş ortaklığında.
- Tasarım Optimizasyonu: Parça geometrisini geliştirmek, malzeme israfını en aza indirmek ve maliyet açısından verimli üretim uygulanabilirliğini sağlamak için simülasyon destekli DFM (Üretim İçin Tasarım) analizinden yararlanın.
- Hızlı Prototipleme: Tasarım doğrulaması ve tolerans kontrolü için CNC işleme veya 3D baskılı kalıplar kullanılarak 5–7 gün içinde işlevsel prototipler teslim edilir.
- Yüksek Hacimli Üretim: Otomatik yüksek basınçlı döküm (HPDC) sistemleri ve gerçek zamanlı süreç izleme ile 10.000+ adetlik partilerde tutarlı üretim sağlanarak sorunsuz bir şekilde ölçeklenebilir.
- Hassas Yüzey İşleme: Yüzeye özel uygulamalar (anodizasyon, kumlama) ve CNC işleme ile ISO 1302 standartlarına göre Ra 0.8μm veya daha düşük yüzey pürüzlülüğü elde edin.
Tek Noktadan Basınçlı Döküm Hizmeti
Basınçlı Döküm Prototipleme
Ürün doğrulama sürecini önemli ölçüde kısaltan, 3D baskıdan fonksiyonel basınçlı döküm numunelere kadar kapsamlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz.
- Çok malzemeli üretim yetenekleri (Mühendislik plastikleri ve metaller), daha yüksek tasarım esnekliği için hızlı CNC işleme ile birleştirilir
- Hibrit prototipleme iş akışı Teslim sürelerini kısaltırken, seri üretim gereksinimleriyle geometrik uyumu garanti eder
Basınçlı Döküm Kalıpları
CAE ile optimize edilmiş yolluk sistemleriyle entegre edilmiş yüksek hassasiyetli kalıp tasarımımız, gözenekliliği etkin bir şekilde azaltır ve istikrarlı bir dolum performansı sağlar.
- Modüler kalıp tasarımı Karmaşık parça gereksinimleri için çok gözlü üretimi ve insert kalıplamayı mümkün kılar
- Tescilli yüzey işlemleri ve kalıp bakım programları, kalıp ömrünü oranında uzatır
Çinko Basınçlı Döküm
Vakum destekli yüksek basınçlı döküm teknolojisi, hafif ve yüksek mukavemetli yapılar için ultra ince alüminyum dökümler (minimum 0,6 mm duvar kalınlığı) üretmeyi mümkün kılar.
- Süreç kontrolleri Belirli alaşımlar (A380/ADC12) için süreç kontrolleri, mekanik özelliklerin ASTM/ISO standartlarını karşılamasını sağlar.
- T6 ısıl işlemi ve X-ışını muayenesi bir arada otomotiv endüstrisinin yapısal bütünlük taleplerini karşılamak için
İkincil CNC İşleme
Kritik sızdırmazlık yüzeyleri ve bağlantı arayüzleri için ±0,01 mm ultra hassas CNC işleme sunuyoruz.
- 5 eksenli eş zamanlı işleme Derin boşluklu parçaları ve karmaşık ters açılı geometrileri verimli bir şekilde işler
- Proses içi CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) denetimi Her üretim partisi için GD&T (Geometrik Boyutlandırma ve Tolerans) standartlarına uygunluğu garanti eder
Basınçlı Döküm Parçalar için Yüzey İşleme
Çok aşamalı parlatma ile Ra0.2μm ayna parlaklığı elde edin veya anotlama yoluyla parmak izi tutmayan dokulu kaplamaları tercih edin.
- Özel PVD kaplamalar (Örneğin TiN/CrN) zorlu ortamlarda 1.200HV’ye kadar aşınma direnci sağlar.
- RoHS uyumlu elektroforetik kaplama 500 saatin üzerinde tuz püskürtme korozyon direnci sağlar
CastMold Basınçlı Döküm Yetenekleri
Mükemmel Basınçlı Döküm Kalitesi
Sıkı kalite kontrol önlemleri ve hassas ret kriterleri sayesinde, üretim sistemimiz her döküm parçasında boyutsal doğruluk ve estetik bütünlük sağlar. Ölçülebilir yüzey pürüzlülüğü standartlarını uygulayarak, tasarım spesifikasyonları ile üretilen parçalar arasında kalite uyumunu garanti ediyoruz.
- Boyutsal metroloji (±2μm tekrarlanabilirliğe sahip CMM cihazı)
- Malzeme doğrulama (ASTM E1621 standardına uygun XRF spektrometresi)
- Yapısal bütünlük testi (X-ışını/BT taraması ile gözeneklilik ≤%0,2)
- Çevresel uygunluk (RoHS/REACH sertifikası)
- Korozyon direnci doğrulaması (ASTM B117 standardına göre 1000 saat tuz püskürtme testi)
Basınçlı döküm parça mühendislik desteği
Basınçlı döküm parça mühendislik desteği
Tasarım aşamasından üretime kadar mühendislik çözümleri
Mühendislerimiz, gelişmiş CAE simülasyonları ve 20 yılı aşkın basınçlı döküm uzmanlığını kullanarak şunları gerçekleştirir:
- Üretilebilirliği artırmak için CAD/CAM entegrasyonu kullanarak ürün ve kalıp tasarımlarını optimize edin.
- Döküm ve katılaşma sırasında kusurları (gözeneklilik, eğilme) önlemek için kalıp akış analizi yapın.
- Prototipten seri üretime geçişi sanal doğrulama sistemleriyle kolaylaştırın.
- Malzeme kullanımında verimlilik ve süreç optimizasyonu için değer mühendisliği stratejilerini uygulayın.
- Pro/Engineer ve parametrik modelleme konusundaki yetkinlik, dijital tasarımların yüksek performanslı kalıplara ve döküm bileşenlerine sorunsuz şekilde aktarılmasını sağlar.
Basınçlı Döküm
Ürün Galerisi
±0,05 mm toleranslı kompakt parçalardan ağır hizmet tipi yapısal montajlara kadar, otomotiv, robotik ve tüketici elektroniği sektörleri için alüminyum/çinko alaşımlarında hatasız döküm parçalar üretiyoruz.
Basınçlı Döküm Prosesleri Türleri
CastMold, çeşitli malzemeler (alüminyum, çinko) ve üretim ölçekleri için optimize edilmiş Sıcak Kamara ve Soğuk Kamara Basınçlı Döküm teknolojileri aracılığıyla özel basınçlı döküm çözümleri sunar. Uzmanlığımız, projenizin yapısal karmaşıklığına, hacim taleplerine ve maliyet hedeflerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasını sağlar.
![{"source_type": "douyin_beauty_me", "data":{"capability_key":[], "playId":"", "enter_from": "enter_launch", "infoStickerId":"", "filterId":"", "stickerId":"", "imageEffectId":"", "alias":"f2hooZ9BhRn1JeFSvdYpY/JFx3yKZrG2mLbk5Tk5hfZ8eFDI3TrwADuYO24OGME1/zLp8r2eUSxbCm6BvLN7DJlc1AqH29VE80BIsfPC4D8FuDmgKcVmG/QHZxffvuFCJWEOugqR0Kiq9wXgXdYpF+bSSfvFOk8Oo0FAjS6nEHcFB/WJLT3gZBn1OjLPEwNJbJnOCi0CNDXfQXlk5NnFlPNvbBOaNT1XQxGLbLLSDhIUJJ3RO6CGbEAeXQHrvQf90+gcrSTnF+eCfmbx/Cyl+eP84llY91LYFUkD7epR1zp2Z4YaXolXqkZMQeOK0V3uQk7cIJA8mOniUrYn2NdSEg==","product":"retouch","activityName":"","capability_extra_v2":{},"pictureId":"26D343B4-9EDB-4CE9-AEB3-319AC9698E96","appversion":"11.8.0", "os": "ios"}}](https://cast-mold.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/热室压铸-r2uf6rdmdx1nepeikxn9meqgqbzprap4o54utbkq48.jpg "热室压铸")
Sıcak Kamara Basınçlı Döküm
Soğuk Kamara Basınçlı Döküm
Uygulamaları
Çinko Basınçlı Döküm
- Otomotiv：Kapı kilitleri, kollar, radyatörler, motor bileşenleri, sensör muhafazaları.
- Elektronik Endüstrisi: Elektronik cihaz muhafazaları, konektörler, fişler, koruyucu kılıflar, braketler.
- Ev aletleri: Musluklar, duş başlıkları, kilitler, kulplar, topuzlar.
- Tıbbi Ekipman: Hassas tıbbi alet parçaları, pompa bileşenleri, cihaz muhafazaları.
- Oyuncaklar ve Dekoratif Ürünler: Güzel model oyuncaklar, dekoratif aksesuarlar, rozetler, anahtarlıklar.
Avantajları
Çinko Basınçlı Döküm
- Yüksek Hassasiyet: Çok dar toleranslarla karmaşık şekiller üretebilir.
- Mükemmel Yüzey İşlemi: Elektrokaplama, boyama, parlatma ve elektroforez gibi yüzey işlemlerini kolayca destekler.
- İyi Mukavemet ve Sertlik: Çinko alaşımları plastiklere kıyasla daha yüksek mekanik mukavemet ve aşınma direnci sunar.
- Yüksek Üretim Verimliliği: Yüksek Üretim Verimliliği
- Uygun Maliyetli: Uzun kalıp ömrü, genel üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.
Dezavantajları
Çinko Basınçlı Döküm
- Daha Ağır Ağırlık: Çinko alaşımları daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir, bu da ürünleri alüminyum alaşımlarından veya plastiklerden yapılanlardan daha ağır hale getirir.
- Sınırlı Korozyon Direnci: Kaplamasız çinko alaşımlı ürünler, özellikle nemli koşullarda korozyona eğilimli olabilir.
- Düşük Sıcaklık Kararlılığı: Çinko alaşımları daha yüksek sıcaklıklarda deforme olabilir veya yumuşayabilir, bu da yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanımı sınırlar.
- Nispeten Daha Yüksek Malzeme Maliyeti: Çinko alaşımları, bazı alüminyum alaşımları ve plastiklere kıyasla daha pahalı olabilir.
- Çevresel Etki: Çinko alaşımlarının yanlış bertarafı veya kullanımı çevreyi olumsuz etkileyebilir, bu da uygun geri dönüşüm ve yönetim ihtiyacını vurgular.
SSS
Öncelikle 190 ila 255 MPa arasında gerilme mukavemeti, HB80-HB100 Brinell sertliği ve 5-10% uzama sunan Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 ve Zamak 7 kullanıyoruz.
Çinko alaşımları genellikle daha düşük kalıp maliyetleri ve daha ince özellik detayları sağlarken, parça-birim maliyeti küçük ve orta ölçekli çalışmalar için karşılaştırılabilir veya hatta daha düşüktür; alüminyum ise malzeme fiyatlandırması nedeniyle çok yüksek hacimlerde daha ekonomik olabilir.
Rutin olarak 0,4 mm et kalınlığına kadar döküm yapıyoruz; standart boyut toleransı 50 mm'nin altındaki özellikler için ±0,1 mm ve daha büyük bölümler için ±0,2%'dir.
Her biri yapışma, korozyon direnci ve görünüm için özel olarak tasarlanmış toz kaplama, elektro kaplama (nikel, krom, çinko), boyama, eloksal ve cilalamayı destekliyoruz.
MOQ'umuz 500 adettir. Kademeli fiyatlandırma sunuyoruz: 500-2.000 adet için standart fiyatlar, 5.000 adetin üzerinde ve daha büyük işler için özel teklifler.
Kalıp tasarımından ilk numunelere kadar geçen süre tipik olarak 15-20 gündür; seri üretim teslim süresi ise sipariş boyutuna ve bitiş karmaşıklığına bağlı olarak 20-30 gündür.
Tipik kalıp maliyeti, boşluk sayısına ve karmaşıklığa bağlı olarak değişir. Kalıp maliyetini parça fiyatı üzerinden amorti edebilir veya aracı gelecekteki çalışmalar için tutabiliriz.
CMM, X-ray/CT, sertlik, tuz püskürtme, 2D görüş ve kumpas kontrolleri gerçekleştiriyoruz. Her parti için veri sayfalarıyla birlikte tam denetim raporları sağlanmaktadır.
Evet. Alaşımlarımız ve süreçlerimiz RoHS, REACH ve diğer küresel çevre standartlarına tamamen uygundur. Ayrıca atıkları en aza indirmek için hurda malzemeyi geri dönüştürüyoruz.
Çıplak çinko alaşımı orta derecede korozyon direncine sahiptir; uygun elektro kaplama veya toz kaplama ile parçalar uzun süreli dış mekan kullanımı için 500 + saat tuz püskürtme testlerini geçer.
Türkçe 
English 
简体中文 
Português do Brasil 
Español de México