Capacidades
Serviços de fundição sob pressão de zinco
High-precision zinc die casting (±0.05mm) with electroplating, sandblasting and painting. Prototyping to mass production. Salt spray certified for automotive and electronics
Certificação ISO 9001:2015
Amostras em apenas 10–15 dias
Suporte Especializado em DFM e Engenharia
Garantia de Inspeção Dimensional 100%
What is Zinc Die Casting?
Zinc die casting operates through a thermally integrated hot-chamber system, injecting molten ZAMAK alloys (solidus 380°C) into lubricant-coated steel dies under 65-95MPa pressure. The material’s intrinsic properties – including 1.5-2.5% linear shrinkage and 325-425MPa tensile strength – enable 0.1-0.4mm wall thickness precision with ±0.025mm dimensional tolerance. Process economics derive from 300°C lower melt temperatures versus aluminum, yielding 2.8X extended die service life (1M+ cycles) and 40% lower per-unit costs for high-volume automotive fasteners and IoT device housings requiring <50μm surface roughness.
At CastMold, we optimize zinc die casting with 3D-validated DFM guidance, 7-day rapid prototyping . Our integrated process accelerates product development cycles by 30% while maintaining ±0.05mm tolerances, supporting seamless transition from prototypes to 50,000+ unit production runs.
Steps of the Zinc Die Casting Process
The zinc hot-chamber die casting process comprises four critical control phases with quantified parameters:
Die Preparation
Molten Injection
Solidification Control
Finishing & Inspection
Solução Completa de Fundição sob Pressão
Vamos além da fundição sob pressão tradicional. Nosso serviço de ponta a ponta abrange todas as etapas do processo. otimização de design, prototipagem rápida, high-volume production, e acabamento de precisão. Do conceito à peça final, otimizamos seu fluxo de trabalho com colaboração especializada, rigoroso controle de qualidade e prazos de entrega rápidos — tudo em uma parceria de confiança.
- Otimização de Design: Aproveite análises DFM (Design para Manufatura) baseadas em simulação para melhorar a geometria da peça, minimizar o desperdício de material e garantir a viabilidade de produção com custo eficiente.
- Protótipo Rápido: Entregamos protótipos funcionais em 5 a 7 dias utilizando usinagem CNC ou modelos impressos em 3D para validação de design e verificação de tolerância.
- Produção em Grande Escala: Escale sua produção sem esforço com sistemas automatizados de fundição sob pressão (HPDC) e monitoramento em tempo real para garantir uma produção consistente em lotes de mais de 10.000 unidades.
- Acabamento de Precisão: Aplique tratamentos de superfície personalizados (anodização, jateamento) e usinagem CNC para atingir rugosidade superficial de Ra 0,8μm ou menor, conforme os padrões da ISO 1302.
Serviço Completo de Fundição sob Pressão
Protótipos em Fundição sob Pressão
Oferecemos serviços completos de prototipagem, desde impressão 3D até amostras funcionais fundidas sob pressão, reduzindo significativamente os ciclos de validação do produto.
- Capacidades de processamento com múltiplos materiais (Plásticos de engenharia e metais) combinados com usinagem CNC rápida para maior flexibilidade de design
- Fluxo de trabalho híbrido de prototipagem Reduz os prazos de entrega em 25%, garantindo a conformidade geométrica com os requisitos de produção em massa
Die Casting Tooling
Nosso design de molde de alta precisão, integrado com sistemas de canais otimizados por CAE, reduz efetivamente a porosidade e garante um preenchimento estável.
- Design modular de molde Permite produção com múltiplas cavidades e moldagem com insertos para atender a requisitos complexos de peças
- Tratamentos de superfície proprietários e os programas de manutenção de moldes estendem a vida útil dos moldes em 40%
Fundição sob pressão de zinco
A tecnologia de fundição sob pressão assistida por vácuo permite a produção de peças fundidas de alumínio ultrafinas (espessura mínima da parede de 0,6 mm) para estruturas leves e de alta resistência.
- Controles de processo Para ligas específicas (A380/ADC12), os controles de processo garantem que as propriedades mecânicas atendam aos padrões ASTM/ISO.
- Tratamento térmico T6 combinado com inspeção por raio-X para atender às exigências da indústria automotiva em termos de integridade estrutural
Secondary CNC Machining
Oferecemos usinagem CNC de ultra-precisão com tolerância de ±0,01 mm para superfícies de vedação críticas e interfaces de acoplamento.
- Usinagem simultânea em 5 eixos Lida eficientemente com peças de cavidade profunda e geometrias complexas com ressaltos
- Inspeção CMM em processo Garante conformidade com os padrões GD&T para cada lote de produção
Acabamento de Superfície para Peças Fundidas sob Pressão
Alcance acabamento espelhado de Ra0.2μm por meio de polimento em múltiplas etapas ou opte por revestimentos texturizados resistentes a impressões digitais através de anodização.
- Revestimentos PVD personalizados (Por exemplo, TiN/CrN) oferecem resistência ao desgaste de até 1.200HV em ambientes agressivos.
- Revestimento eletroforético em conformidade com a RoHS Oferece resistência à corrosão por névoa salina superior a 500 horas
Capacidades de Fundição sob Pressão da CastMold
Qualidade excelente de fundição sob pressão
Por meio de rigorosas medidas de controle de qualidade e critérios precisos de rejeição, nosso sistema de produção garante precisão dimensional e integridade estética em cada peça fundida. Ao implementar padrões quantificáveis de acabamento superficial, asseguramos a conformidade entre as especificações do projeto e os componentes fabricados.
- Medição dimensional (CMM com repetibilidade de ±2μm)
- Verificação de material (espectrometria por XRF conforme ASTM E1621)
- Teste de integridade estrutural (tomografia computadorizada/raio-X com porosidade ≤0,2%)
- Conformidade ambiental (certificação RoHS/REACH)
- Validação da resistência à corrosão (teste de névoa salina de 1000 horas conforme ASTM B117)
Suporte de engenharia para peças fundidas sob pressão
Suporte de engenharia para peças fundidas sob pressão
Soluções de engenharia do design à produção
Nossos engenheiros utilizam simulações avançadas de CAE e mais de 20 anos de experiência em fundição sob pressão para:
- Otimizar o design de produtos e moldes para fabricação eficiente usando integração CAD/CAM.
- Realizar análise de fluxo do molde para prevenir defeitos (porosidade, deformações) durante o enchimento e a solidificação.
- Agilize a transição do protótipo para a produção por meio de sistemas de verificação virtual.
- Implemente estratégias de engenharia de valor para uso eficiente de materiais e otimização de processos.
- A proficiência em Pro/Engineer e modelagem paramétrica garante a conversão perfeita de projetos digitais em moldes e peças fundidas de alto desempenho.
Fundição sob pressão
Galeria de Produtos
Desde componentes compactos de alta precisão (±0,05mm) até conjuntos estruturais de alta resistência, desenvolvemos peças fundidas sob pressão sem defeitos em ligas de alumínio ou zinco para os setores automotivo, de robótica e eletrônicos de consumo.
Types of Die Casting Processes
CastMold delivers tailored die casting solutions through Hot Chamber and Cold Chamber Die Casting technologies, optimized for diverse materials (aluminum, zinc) and production scales. Our expertise ensures seamless adaptation to your project’s structural complexity, volume demands, and cost targets.
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Hot Chamber Die Casting
Cold Chamber Die Casting
Aplicativos de
Fundição sob pressão de zinco
- Automotive：Door locks, handles, radiators, engine components, sensor casings.
- Electronics Industry: Electronic device housings, connectors, plugs, shielding cases, brackets.
- Home appliances: Faucets, shower heads, locks, handles, knobs.
- Medical Equipment: Precision medical instrument parts, pump components, device housings.
- Toys and Decorative Items: Fine model toys, decorative accessories, badges, keychains.
Advantages of
Fundição sob pressão de zinco
- High Precision: Capable of producing complex shapes with very tight tolerances.
- Excellent Surface Finish: Easily supports surface treatments like electroplating, painting, polishing, and electrophoresis.
- Good Strength and Hardness: Zinc alloys offer higher mechanical strength and wear resistance compared to plastics.
- High Production Efficiency: High Production Efficiency
- Cost-Effective: Long mold life helps reduce overall production costs.
Disadvantages of
Fundição sob pressão de zinco
- Heavier Weight: Zinc alloys have a higher density, making products heavier than those made from aluminum alloys or plastics.
- Limited Corrosion Resistance: Uncoated zinc alloy products may be prone to corrosion, especially in humid conditions.
- Lower Temperature Stability: Zinc alloys can deform or soften at higher temperatures, limiting use in high-temperature applications.
- Relatively Higher Material Cost: Zinc alloys can be more expensive compared to some aluminum alloys and plastics.
- Environmental Impact: Improper disposal or handling of zinc alloys could negatively affect the environment, emphasizing the need for proper recycling and management.
Perguntas frequentes
Usamos principalmente Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 e Zamak 7, que oferecem resistência à tração de 190 a 255 MPa, dureza Brinell HB80-HB100 e alongamento de 5-10%.
As ligas de zinco geralmente permitem menores custos de ferramentas e detalhes mais finos, com custo unitário comparável - ou até mesmo inferior - para tiragens pequenas e médias, enquanto o alumínio pode ser mais econômico em volumes muito altos devido ao preço do material.
We routinely cast down to 0.4 mm wall thickness; standard dimensional tolerance is ±0.1 mm for features under 50 mm and ±0.2% for larger sections.
We support powder coating, electro-plating (nickel, chrome, zinc), painting, anodizing, and polishing—each tailored for adhesion, corrosion resistance, and appearance.
Our MOQ is 500 pcs. We offer tiered pricing: standard rates for 500–2,000 pcs, above 5,000 pcs and custom quotes for larger runs.
From mold design to first samples typically takes 15–20 days; mass production lead time is 20–30 days, depending on order size and finish complexity.
Typical mold cost ranges depending on cavity count and complexity. We can amortize mold cost over the part price or hold the tool for future runs.
We perform CMM, X-ray/CT, hardness, salt spray, 2D vision, and caliper checks. Full inspection reports with data sheets are provided per batch.
Yes. Our alloys and processes fully comply with RoHS, REACH, and other global environmental standards. We also recycle scrap material to minimize waste.
Bare zinc alloy has moderate corrosion resistance; with proper electro-plating or powder coating, parts pass 500 + hours salt spray tests for long-term outdoor use.
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