质量保证
at 铸模
从合金分析到人工智能驱动的过程控制,我们经 ISO 认证的系统可确保航空级精度,实现±0.02 毫米公差,并满足汽车、机器人和消费技术应用的 100% 性能要求。
我们如何确保每个阶段的质量
你的项目
技术评估
在生产开始前,Castmold 的工程专家会对您的铝压铸设计进行全面审核。我们细致的评估涵盖合金适用性、铸造可行性、表面光洁度、结构完整性、模具设计以及您二维和三维图纸中列出的其他重要特征等关键要素。
材料验证
我们可根据您的需求,提供项目中使用的所有铝合金的详细认证。我们的认证涵盖合金牌号、化学成分、机械性能、热处理数据以及行业标准合规性,所有认证均直接来自值得信赖的合金制造商。
实时检测系统
Castmold 在整个压铸过程中采用先进的实时检测技术。持续监测合金温度、模具对准、压力控制和填充条件,确保精确调整和最佳铸件质量,从而显著减少缺陷并提高效率。
常规质量控制
我们严格遵循 ISO 9001:2015 标准。我们专业的质量团队定期进行检查,确保铸件质量、尺寸精度、表面完整性和公差合规性。这种积极主动的管理方法可以最大限度地减少错误,确保可靠性。
综合尺寸检验报告
我们可根据要求提供全面的尺寸检测报告。这些报告详细列出铸件数量、符合您规格的尺寸精度、壁厚测量、表面检测、结构完整性评估以及外观一致性检查,确保完全透明。
安全包装
您的产品在运输过程中的安全对我们至关重要。我们严谨的包装包含多重保护:1. 保护膜 2. 缓冲珍珠棉 3. 定制泡沫内衬 4. 安全木质包装或加固纸板包装。这确保您的铝压铸部件完好无损地送达。
整体解决方案
压铸服务
CastMOLD Precision 提供端到端压铸解决方案——从工具设计到认证装配和全球物流——确保符合 IATF 16949 的质量、±0.002 英寸的精度以及通过垂直整合的中国制造集群的 15 天 EXW 交付。
200
最小起订量
0.05
严格的公差
15天
快速交货时间
压铸厂
- 成立时间:2010
- 年产能:10万件
- 机器数量:7
- 地点:东莞
电镀厂
- 成立时间:2018
- 电镀生产线数量:10
- 地点:东莞
3D打印工厂
- 成立时间:2018
- 机器数量:50
- 地点:东莞
CNC车间
- 成立时间:2010
- 机器数量:10
- 地点:东莞
注塑工厂
- 成立时间:2010
- 年产能:100万件
- 机器数量:36
- 地点:惠州
涂装厂
- 成立时间:2014
- 粉末喷涂线数量:5
- 地点:东莞
质量文件
我们可以提供
我们为所有项目提供全面的质量文件,包括检查报告、材料认证和合规文件。
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外观检验 我们验证每件产品是否符合客户对颜色、纹理和整体外观的标准,检查是否有任何表面缺陷。
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尺寸检查 我们使用卡尺、高度计和 CMM 机器来确保简单和复杂零件的精确测量。
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性能检验 我们评估组件的功能,以确保零件在组装过程中正确安装并正常运行。
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首件检验 我们提供一份详细的首件检验报告,以确认产品在批量生产前符合所有规格。
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RoHS 报告 我们根据要求提供 RoHS 报告,以确保符合危险材料限制。
品检
设备
Castmold 的设施配备了先进的检测仪器。我们在每个生产阶段都进行细致全面的检测,确保每个铝压铸件都完全符合您的技术要求和质量标准。
CMM
确保复杂压铸件的精确尺寸精度。
二维测量系统
快速高精度地捕捉平面尺寸和轮廓。
游标卡尺
用于快速、准确地进行关键尺寸的在线测量。
X射线检测系统
检测孔隙度和裂纹等内部缺陷,而不会损坏零件。
盐雾试验箱
测试涂层和镀层等表面处理的耐腐蚀性。
硬度计
通过硬度测量验证零件强度和耐磨性。
ISO 9001:2015证书
在 Castmold,我们严格遵守 ISO 9001 标准,不断完善我们的质量管理体系。 我们致力于严格的认证流程和一丝不苟的合规性,确保始终如一的卓越品质,使我们能够为客户提供可靠且优质的铝压铸产品。
ISO 9001 作为国际公认的质量管理体系,强调标准化、细致的文档和一致的质量保证的重要性,使我们能够可靠地向客户提供优质的铝压铸产品。