快速成型和按需制造
照明行业
在节能创新照亮的行业中，我们提供高性能压铸组件，使灯具设计更加明亮、使用寿命更长并超出预期。
ISO 9001：2015认证
即时定价和 DFM
提供精加工、连接和组装
行业专家提供设计和制造指导
CastMold精密照明
压铸解决方案
CastMold 专注于为照明行业应用优化的优质铝压铸部件。我们的解决方案旨在满足商业和工业照明系统的严格性能标准。我们的精密铸造部件专为 LED 外壳、散热器、路灯外壳和装饰灯具框架而设计，确保在各种照明环境下可靠运行并延长使用寿命。
压铸工艺确保卓越的一致性和结构完整性，从而实现与光学模块、电路和安装系统的无缝集成。我们的组件在户外和工业照明装置常见的持续热循环、振动和恶劣天气条件下也能保持稳定的性能。
卓越的热管理
高导热性可快速散发 LED 热量，防止流明下降轻质结构耐久性
高强度重量比可实现纤薄、复杂的设计，同时抵抗变形。耐腐蚀和耐候性
阳极氧化表面和 IP65/68 外壳可抵抗紫外线、湿气和化学物质。EMI/RFI 屏蔽
对智能照明电路进行有效的电磁保护。
CastMold 提供从原型设计到生产的服务
我们的压铸能力
在 CastMold，我们专注于提供定制化的高精度压铸解决方案。我们运用先进的冷室和热室压铸技术，实现大批量生产，并拥有卓越的尺寸精度和表面光洁度。我们的专业知识涵盖铝合金和锌合金，确保部件轻巧耐用，性能卓越。
我们配备自动化系统和实时质量监控，在保持严格公差（±0.05毫米）的同时，实现了快速的生产周期。从原型设计到全面量产，我们提供端到端服务，涵盖模具设计、后处理（数控加工、电镀、涂层）以及严格的检测（X射线、坐标测量机），以满足航空航天、电信和工业标准。
的应用
精密照明元件
从定制设计的照明外壳到高性能光学和热管理系统，CastMold Lighting 提供满足现代照明解决方案需求的精密铝压铸组件。作为专业的压铸制造商，我们提供以下定制解决方案：
LED 散热器和外壳
户外灯具外壳（IP66/IP68 等级）
光学反射器组件
建筑安装支架
智能照明传感器外壳
装饰灯具框架
防风雨接线盒
常见问题
铝压铸件非常适合用于照明外壳和散热部件，因为它们 重量轻、导热性高、耐腐蚀性强例如，LED灯具需要卓越的散热性能，而铝的高导热性（例如，纯铝压铸件的导热系数为192 W/m·K）可显著延长灯具的使用寿命。此外，其 高精度成型能力 满足复杂的照明设计要求。
- 重量轻：减轻灯具重量，更容易安装和运输。
- 高效散热：增强 LED 灯具的热管理。
- 耐腐蚀：适用于户外及恶劣环境。
- 可加工性：通过模具实现复杂的设计（例如纹理和薄壁结构）。
- 成本效益：大规模生产降低单位成本。
常见的表面处理：
- 阳极氧化：增强耐腐蚀性并允许颜色定制。
- 粉末涂料：提高户外装置的机械强度和耐候性。
- 喷砂：增加表面粗糙度以获得更好的附着力。
- 环保化学抛光：减少污染，同时改善表面光洁度。
- 孔隙缺陷：高速铸造可能造成内部空隙，影响阳极氧化质量。
- 模具成本高：复杂的模具增加了小批量生产的障碍。
- 工艺兼容性：传统的高硅铝合金限制了表面处理选择。
可持续性优势：
- 可回收性：铝的回收率超过90%，最大限度地减少了浪费。
- 节能生产：大规模生产减少能源消耗。
- 寿命长：耐腐蚀和耐热性延长了灯具的寿命，减少了更换频率。
材料选择：
- ADC12：高流动性，适用于薄壁部件。
- YL112：用于汽车和照明结构件；需要进行表面处理以增强耐腐蚀性。
- 纯铝：CastMold 的专有配方，具有高导热性和与阳极氧化的兼容性。
- 高精度、小型化：满足智能照明对紧凑型组件的需求。
- 绿色工艺：无硝酸盐抛光和低能耗表面处理。
- 智能生产：人工智能驱动的模具设计和实时流程优化。
质量控制措施：
- 模具检查：定期维护，防止毛刺和尺寸错误。
- 无损检测 (NDT)：X 射线或超声波检查以检查内部孔隙率。
- 表面测试：盐雾测试以检测耐腐蚀性；反射率检查以评估光学性能。
LED的散热直接影响其发光效率和寿命。铝的高导热性使其能够快速散热，防止光通量衰减。例如，与传统材料相比，纯铝散热器可降低温度20%以上。