快速成型和按需制造
工业设备行业
在重型创新驱动的领域，我们的工程师提供精密铝压铸解决方案，以确保您的工业设备能够满足关键任务需求。
ISO 9001：2015认证
即时定价和 DFM
提供精加工、连接和组装
行业专家提供设计和制造指导
CastMold工业设备
压铸解决方案
CastMold 专注于为严苛的工业应用打造铝压铸部件。我们的解决方案满足严苛操作环境下可靠性和性能的严格标准。这些高品质压铸件专为重型机械部件、自动化系统和生产线设备而设计，可为关键工业资产提供强有力的保护。
先进的铝压铸工艺可提供卓越的尺寸精度和材料一致性，从而与工业机械无缝集成。即使暴露于极端温度、化学接触以及制造和加工设施固有的重复性机械应力，这些部件也能保持运行稳定性。
- 结构弹性
铝压铸合金可承受高冲击力和多向负载 - 耐腐蚀性
内在保护，防止工业化学品和大气降解 - 热管理
优化散热，可在高温环境下连续运行 - 减振
高效吸收动态工业系统中的机械振动 - 自定义配置
针对专业设备要求定制的压铸解决方案 - 环境耐久性
可承受工业操作条件，包括化学品暴露、颗粒渗透和极端热循环
CastMold 提供从原型设计到生产的服务
我们的压铸能力
在 CastMold，我们专注于提供定制化的高精度压铸解决方案。我们运用先进的冷室和热室压铸技术，实现大批量生产，并拥有卓越的尺寸精度和表面光洁度。我们的专业知识涵盖铝合金和锌合金，确保部件轻巧耐用，性能卓越。
我们配备自动化系统和实时质量监控，在保持严格公差（±0.05毫米）的同时，实现了快速的生产周期。从原型设计到全面量产，我们提供端到端服务，涵盖模具设计、后处理（数控加工、电镀、涂层）以及严格的检测（X射线、坐标测量机），以满足航空航天、电信和工业标准。
的应用
精密照明元件
从定制设计的照明外壳到高性能光学和热管理系统，CastMold Lighting 提供满足现代照明解决方案需求的精密铝压铸组件。作为专业的压铸制造商，我们提供以下定制解决方案：
工业手柄
工业旋钮
电动自行车座杆夹
工业压力表外壳
伞收放系统
工业传感器配件
工业漏斗
常见问题
铝合金压铸件广泛应用于重型工业设备中的泵壳、阀体、压缩机壳体和变速箱，其高强度和耐用性可满足严苛的操作条件。此外，压铸铝还用于工业储罐部件和机械臂结构，以实现复杂的净成形形状。
铝压铸工艺周期短、产量高，非常适合大规模生产。铸态尺寸公差可达±0.1毫米，从而降低后期加工成本。此外，铝的优异导热性和耐腐蚀性有利于设备冷却和延长使用寿命。
T6固溶处理后进行人工时效，可显著提高铝压铸件的屈服强度和硬度，适用于高负荷泵壳和阀体。退火处理可消除内部应力并稳定尺寸公差，为精密加工奠定坚实基础。
模具抛光至高光泽度，精密喷丸强化可提升铸件表面光滑度，而电泳或粉末喷涂则可获得一致、耐磨的表面效果。浇口和排气口的优化可减少拖痕和飞边，进一步提升表面质量。
铸模 是一家总部位于中国的领先铝压铸创新企业，致力于 工业设备领域，在重型机械部件、过程控制系统和工业自动化组件方面拥有专业知识。通过整合 关键任务工程凭借 ISO 认证的制造工艺和以解决方案为导向的协作，我们能够提供坚固耐用、精密设计的部件，以满足极端操作需求。从高耐受性结构外壳和耐腐蚀外壳，到热管理子系统和减震安装支架，CastMold 融合了 高强度重量比、系统无关兼容性以及大批量生产准备 帮助工业原始设备制造商应对恶劣环境、严格的工作周期和全球供应链挑战。
我们通过 ISO 9001:2015 认证的质量管理体系确保从原材料到成品的全过程监控，包括首件检验、过程检查和最终检验。
我们实施年度改进计划，通过客户反馈和生产数据分析定期优化流程和效率。
我们提供 灵活的交货时间为 2-10 周根据设计复杂性和客户需求量身定制。通过并行设计确认和模块化制造解决方案，标准项目可在 最快 2 周，复杂项目在 最多 10 周.