ISO 9001：2015认证
样品最快10-15天
专家 DFM 和工程支持
100%尺寸检验保证
什么是锌压铸？
锌压铸采用热集成热室系统，将熔融的ZAMAK合金（固相线温度380°C）在65-95MPa压力下注入涂有润滑剂的钢模中。该材料的固有特性——包括1.5-2.5%的线性收缩率和325-425MPa的抗拉强度——使其壁厚精度达到0.1-0.4mm，尺寸公差为±0.025mm。工艺经济性源于其熔体温度比铝低300°C，使模具使用寿命延长2.8倍（循环次数超过1万次），对于要求表面粗糙度小于40μm的大批量汽车紧固件和物联网设备外壳，其单位成本降低50%。
在 CastMold，我们采用 3D 验证的 DFM 指导和 7 天快速成型技术来优化锌压铸件。我们的集成流程将产品开发周期缩短了 30%，同时保持了 ±0.05 毫米的公差，支持从原型到 50,000 台以上批量生产的无缝过渡。
锌压铸工艺步骤
锌热室压铸工艺包括四个关键控制阶段，并有量化参数：
模具准备
熔融注射
凝固控制
整理与检验
一站式压铸解决方案
我们超越了传统的压铸工艺。我们的端到端服务涵盖设计优化、快速原型制作、大批量生产和精密精加工。从概念到最终零件，我们通过专家协作、严格的质量控制和快速的交付周期，简化您的工作流程——所有这一切都凝聚在一个值得信赖的合作伙伴关系中。
- 设计优化：利用模拟驱动的 DFM（面向制造设计）分析来增强零件几何形状、最大限度地减少材料浪费并确保具有成本效益的生产可行性。
- 快速成型：使用 CNC 加工或 5D 打印图案在 7-3 天内交付功能原型，以进行设计验证和公差验证。
- 大批量生产：通过自动化高压压铸 (HPDC) 系统和实时过程监控实现无缝扩展，从而实现超过 10,000 个单位批次的一致输出。
- 精密加工：采用定制的表面处理（阳极氧化、喷丸）和 CNC 加工，以达到符合 ISO 0.8 标准的 Ra 1302μm 或更严格的表面粗糙度。
一站式压铸服务
压铸原型
我们提供从 3D 打印到功能压铸样品的完整原型制作服务，大大缩短了产品验证周期。
- 多材料能力 （工程塑料和金属）与快速 CNC 加工相结合，具有更大的设计灵活性
- 混合原型制作工作流程 缩短 25% 的交货时间，同时确保几何尺寸符合批量生产要求
压铸模具
我们的高精度模具设计与CAE优化的浇注系统相结合，有效降低了孔隙率并确保了稳定的填充性能。
- 模块化模具设计 可实现多腔生产和嵌件成型，满足复杂零件的要求
- 专有表面处理 和工具维护计划可将模具寿命延长 40%
锌压铸件
真空辅助高压压铸技术可以实现超薄铝铸件（最小壁厚0.6毫米），从而实现轻量化、高强度的结构。
- 过程控制 对于特定合金（A380/ADC12），确保机械性能符合 ASTM/ISO 标准
- 结合T6热处理和X射线检查 满足汽车行业对结构完整性的要求
二次数控加工
我们为关键密封面和配合接口提供±0.01mm超精密CNC加工。
- 5轴联动加工 高效处理深腔零件和复杂的底切几何形状
- 工序内 CMM 检测 保证每个生产批次均符合 GD&T 标准
压铸件表面处理
通过多级抛光实现 Ra0.2μm 镜面效果，或通过阳极氧化选择防指纹纹理涂层。
- 定制 PVD 涂层 （例如 TiN/CrN）在恶劣环境下提供高达 1,200HV 的耐磨性
- 符合RoHS标准的电泳涂装 提供超过 500 小时的耐盐雾腐蚀性能
CastMold压铸能力
卓越的压铸品质
我们的生产体系通过严格的质量控制措施和精准的报废标准，确保每个铸件的尺寸精度和美观度。通过实施可量化的表面光洁度标准，我们确保设计规范与制造部件的质量一致。
- 尺寸计量（CMM 重复精度为 ±2μm）
- 材料验证（符合 ASTM E1621 标准的 XRF 光谱法）
- 结构完整性测试（X射线/CT扫描孔隙率≤0.2%）
- 符合环境要求（RoHS/REACH认证）
- 耐腐蚀验证（按照 ASTM B1000 进行 117 小时盐雾测试）
压铸件工程支持
CastMold 经验丰富的工程团队与客户合作，从概念开发到大规模生产，提供设计驱动的卓越制造。
从设计到生产的工程解决方案
我们的工程师利用先进的 CAE 模拟和 20 多年的压铸专业知识来：
- 使用 CAD/CAM 集成优化产品/工具设计的可制造性
- 进行模具流动分析，以防止填充/凝固过程中出现缺陷（孔隙率、翘曲）
- 通过虚拟验证系统简化原型到生产的过渡
- 实施价值工程策略，实现材料使用成本高效化和流程优化
- 熟练掌握 Pro/Engineer 和参数化建模可确保将数字设计无缝转化为高性能工具和铸造部件。
压铸
产品库
从紧凑的高公差组件（±0.05 毫米）到重型结构组件，我们为汽车、机器人和消费电子产品设计无缺陷的铝/锌合金压铸零件。
压铸工艺的类型
CastMold 通过热室和冷室压铸技术提供定制压铸解决方案，并针对各种材料（铝、锌）和生产规模进行优化。我们的专业知识可确保无缝适应您项目的结构复杂性、产量需求和成本目标。
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热室压铸
冷室压铸
的应用
锌压铸件
- 汽车：门锁、把手、散热器、发动机部件、传感器外壳。
- 电子工业：电子设备外壳、连接器、插头、屏蔽壳、支架。
- 家用电器：水龙头、淋浴喷头、锁、把手、旋钮。
- 医疗设备：精密医疗器械零件、泵组件、设备外壳。
- 玩具及装饰品：精美模型玩具、装饰配件、徽章、钥匙扣。
的优点
锌压铸件
- 高精度：能够生产公差非常严格的复杂形状。
- 出色的表面光洁度：轻松支持电镀、喷漆、抛光和电泳等表面处理。
- 强度和硬度高：与塑料相比，锌合金具有更高的机械强度和耐磨性。
- 生产效率高：生产效率高
- 经济高效：模具寿命长有助于降低总体生产成本。
缺点
锌压铸件
- 重量更重：锌合金的密度更高，因此产品比铝合金或塑料制成的产品更重。
- 耐腐蚀性有限：未涂层的锌合金产品可能容易腐蚀，尤其是在潮湿的环境中。
- 低温稳定性：锌合金在较高温度下会变形或软化，限制其在高温应用中的使用。
- 材料成本相对较高：与某些铝合金和塑料相比，锌合金可能更昂贵。
- 环境影响：不当处置或处理锌合金可能会对环境产生负面影响，因此需要进行适当的回收和管理。
常见问题
我们主要使用 Zamak 2、Zamak 3、Zamak 5 和 Zamak 7，其抗拉强度为 190 至 255 MPa，布氏硬度为 HB80–HB100，伸长率为 5–10%。
锌合金通常可以降低工具成本并实现更精细的特征细节，对于小批量到中批量生产，其零件单位成本相当甚至更低，而由于材料定价的原因，铝在大批量生产时可能更经济。
我们通常铸造的壁厚为 0.4 毫米；对于 0.1 毫米以下的特征，标准尺寸公差为 ±50 毫米，对于较大的部分，标准尺寸公差为 ±0.2%。
我们支持粉末涂料、电镀（镍、铬、锌）、喷漆、阳极氧化和抛光——每种工艺都针对附着力、耐腐蚀性和外观进行定制。
我们的起订量为 500 件。我们提供分级定价：500 至 2,000 件为标准价格，5,000 件以上为定制价格，大批量订单可享受定制报价。
从模具设计到第一批样品通常需要 15-20 天；批量生产交货时间为 20-30 天，具体取决于订单大小和成品复杂性。
典型的模具成本取决于型腔数量和复杂程度。我们可以将模具成本分摊到零件价格中，也可以保留模具以备将来生产。
我们进行坐标测量机 (CMM)、X 射线/CT、硬度计、盐雾测试、二维视觉和卡尺检查。每批产品均提供包含数据表的完整检验报告。
是的。我们的合金和工艺完全符合RoHS、REACH和其他全球环保标准。我们还回收废料，以最大限度地减少浪费。
裸露的锌合金具有中等的耐腐蚀性；通过适当的电镀或粉末涂层，零件可以通过 500 小时以上的盐雾测试，可长期在户外使用。