快速原型设计
铸模
利用快速原型制作服务加速创新，将概念快速且经济高效地转化为高质量、功能性的原型。
ISO 9001：2015认证
紧急项目的当日周转选项
最快 1-2 天即可获得零件
100%质量检验
什么是
快速成型
快速成型——加速您的产品开发
快速原型设计可在 1-3 个工作日内将数字设计转化为实体原型，使工程师和设计师能够快速且经济高效地验证概念。该流程利用 3D 打印、CNC 加工和注塑成型等尖端技术，弥合了早期创意与功能测试之间的差距。
为什么选择快速成型技术？
✔ 加速上市——通过快速周转原型加速设计周期
✔ 节省成本——通过及早发现缺陷来降低开发风险
✔ 迭代改进——高效测试、优化和改进设计
✔ 多技术支持——根据材料、精度和应用选择最佳工艺
快速原型制作非常适合汽车、医疗、消费电子和航空航天等行业，它可以进行早期验证、功能测试和利益相关者反馈，确保更顺利地过渡到全面生产。
我们的原型制造能力
快速精确的 CNC 原型制作
用于快速产品开发
当您的项目需要使用真实生产材料制作功能性原型时，数控加工（包括铣削和车削）能够提供无与伦比的精度和耐用性。这种减材制造工艺使用实心金属和塑料原料，能够制作出完全致密的原型，精确再现最终生产部件。
CNC 原型制作为何脱颖而出：
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材料完整性 在实际金属和工程级塑料中测试设计
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加快上市速度 最快 1 个工作日即可交付机械加工原型
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广泛的材料选择 兼容铝、钢、钛、ABS、PEEK 等
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成本效益的迭代 价格实惠，可订购多个版本
CASTMOLD 专注于高速 CNC 原型制造，能够紧跟您的开发周期。我们的专业机械师将精密模具与智能快速的工作流程相结合，提供符合生产标准的原型，无需生产交付周期。
注塑成型原型：满足高要求测试的高性能部件
注塑成型原型制作：满足严苛测试要求的高性能零件。当您的原型必须经受严格的评估或作为生产过渡模具时，快速注塑成型可提供无与伦比的耐用性和一致性——在特定材料应用方面，远胜于 3D 打印或 CNC 加工。
为什么选择注塑成型来制作原型？
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生产级材料 实现与最终零件相同的机械/热性能
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经济高效的扩展 量产前，理想产量为 50–10,000 台
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表面处理和细节 模制纹理、标识和严格的公差（典型值为±0.05毫米）
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比标准工具更快 5-15 天内即可获得第一批样品（传统模具则需要 4 周以上）
在 CastMold，我们专注于原型和小批量产品的加速成型解决方案：
- 5-10 天 TAT，提供加急工具选项。
- 用于多材料测试的包覆成型和插入成型。
- DFM 驱动的工具设计可避免昂贵的修改。
- 无缝过渡到大批量生产模具
3D打印：从CAD到原型的最快途径
当速度、灵活性和经济性至关重要时，3D 打印在快速原型制作领域占据主导地位——只需 24 小时即可交付功能性部件，且成本仅为传统方法的几分之一。
为什么选择 3D 打印进行原型制作？
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1天周转 立即测试设计
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低成本迭代 无需工具
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材质多样 从橡胶状TPU到耐高温ULTEM®
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设计自由 复杂的内部结构和轻质格子
在 CastMold，我们提供：
- 紧急修订可当天打印
- 多材料构建（一次打印刚性+柔性）
- 后处理选项（打磨、喷漆、染色）
- 专家DFM反馈以优化印刷适性
快速压铸：从设计到量产的桥梁
快速压铸是一种高效的原型制造解决方案，可用于生产接近量产级标准的坚固精密金属零件。该工艺非常适合功能性原型和中小批量生产，能够精确复制复杂的几何形状和表面光洁度，是性能验证、预生产测试和加速产品发布的理想之选。
为什么选择快速压铸进行原型制作？
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早期生产成本效益高 通过简化的模具避免高昂的工具成本，非常适合小批量订单和设计迭代。
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材料灵活性 支持铝、锌、镁合金和专用金属以匹配最终零件的特性。
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快速上市 在几天内交付功能原型，绕过传统工具的交付周期。
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结构完整性 实现高强度、耐热性和耐用性，以适应严格的实际测试。
在 CastMold，我们提供：
- 72 小时快速工具，用于紧急迭代
- 单一工具系统内的多合金兼容性
- 完整的后处理（CNC修整、粉末喷涂、阳极氧化）
- DFM分析以平衡成本与性能
- 桥接工具可无缝过渡到大规模生产
如何选择
正确的快速成型技术
| 优势 | 缺点 | |
|---|---|---|
| 快速数控加工 | 复杂几何形状的高精度、多种材料兼容性，非常适合中小批量生产。 | 初始成本高，复杂的内腔加工需要多个步骤，材料浪费严重。 |
| 注射成型 | 量产效率高、单位成本低、表面光滑、材料选择广泛。 | 模具开发周期长，成本高，灵活性低，不适合小批量或快速迭代。 |
| 3D打印 | 无需工具，复杂设计（例如，格子）的快速迭代，经济高效的定制，高材料效率。 | 材料性能（强度、耐热性）有限，表面粗糙，大规模生产效率低且成本高。 |
| 真空铸造 | 低成本硅胶模具，精细细节（纹理、底切）的精确复制，多样化的材料选择（类 ABS、透明树脂），非常适合小批量生产。 | 模具寿命短（~20-30 个周期），零件强度和耐热性低，生产周期长（模具 + 固化）。 |