在数控加工中，刀具参数和加工工艺直接决定产品的精度和生产效率。然而，参数种类繁多且复杂，往往难以记忆且容易混淆。

这份条理清晰的参数集涵盖三大核心模块：常用切削刀具、加工工艺和通用加工规则。所有截图中的参数均已转换为清晰完整、无任何遗漏的表格，便于阅读和参考。

强烈建议工程师和数控操作员保存此文件，作为日常使用的实用参考资料。

1. 核心工具参数表

1.1 立铣刀参数表——用于直壁加工

工具规格	刀柄模型	支架直径（毫米）	长笛	刀具直径（毫米）	刀具长度（毫米）	间隙距离（毫米）	切削刃长度（毫米）	最大加工深度（毫米）	准确性	推荐用途	备注
E15.5	沃尔特	16	4	15.5	150	80	55	80	-0.02	铜电极工具库，钢材加工	重新研磨的刀具，代替 E16R0 四刃硬质合金刀具使用。
E12	STM	12	4	12	75	50	22	50	-0.02	铜电极工具库，钢材加工	改装切割器
E12	Diamond (钻石)	12	4	12	90	55	55	40	-0.02	处理	暂时没有切割器，使用改装切割器
E10	Diamond (钻石)	10	4	10	90	50	40	50	-0.02	钢材加工	改装切割器
E10	STM	10	4	10	64	35	20	35	-0.02	钢材加工	改装切割器
E32	钉扎	32	–	32	200	100	110	110	-0.02	钢材加工	焊接型
E25	钟航	25	4	25	200	110	70	110	-0.02	钢材加工	焊接式，改进型切割器
E20	钟航	20	4	20	175	90	60	90	-0.02	钢材加工	焊接式，改进型切割器
E20	STK	20	4	20	145	100	70	100	-0.02	铜电极工具库	焊接式，高速钢，改进型切割器
E10	STK	10	2	10	70	40	25	40	-0.02	钢材加工	高速钢，改良型刀具
E8	STK	8	2	8	65	35	20	35	-0.02	钢材加工	高速钢，改良型刀具
E6	STK	6	2	6	60	30	15	30	-0.02	钢材加工	高速钢，改良型刀具
E20	HITACHI	20	4	20	150	80	60	80	-0.02	石墨加工	石墨切割刀；缺货时可替代 E16 石墨切割刀。
E16	HITACHI	16	4	16	150	80	60	80	-0.02	石墨工具库	石墨切割器
E12	OSG	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	铜精修刀，根部清洁	高速刀具，适用于高速加工中心
E12	神钢	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	铜精修刀，根部清洁	高速刀具，适用于高速加工中心
E10	OSG	10	2	10	70	22	22	22	-0.02	铜精修刀，根部清洁	高速刀具，适用于高速加工中心
E8	OSG	8	2	8	60	16	16	16	-0.02	铜精修刀，根部清洁	高速刀具，适用于高速加工中心
E6	OSG	6	2	6	50	13	13	13	-0.02	铜精修刀，根部清洁	高速刀具，适用于高速加工中心

1.2 球头刀具参数表 — 通用/高速加工

工具规格	工具种类	加工类型	准确性	切削深度 Aa (mm)	切割宽度 Ar（毫米）	主轴转速 S（转/分钟）	进给速度 F（毫米/分钟）	刀具寿命（分钟）	备注
16	飞球切割器	粗加工，CAMTOOL	-0.03	0.35	0.35	2000	1000	90	不用于粗加工。
16	飞球切割器	半精加工	-0.03	0.56	0.56	3200	1400	90	–
16	飞球切割器	处理	-0.03	0.8	0.8	3200	1400	120	–
16	飞球切割器	精加工，间隙表面	-0.03	1.13	1.13	3200	1400	120	–
16	飞球切割器	高速加工，粗加工	-0.03	0.35	0.35	4500	2000	–	–
16	飞球切割器	高速加工、精加工	-0.03	0.8	0.8	8000	3500	–	–
16	雄杰球形切割器	处理	–	0.35	0.35	9000	4000	–	–
16	雄杰球形切割器	精加工，间隙表面	–	1.13	1.13	9000	4000	–	–
16	Seco 球形切割器	粗加工	–	0.35	0.35	6600	1450	60	–
16	Seco 球形切割器	处理	–	1.13	1.13	11700	2300	180	–

1.3 飞刀参数表 — 按材料和刀具长度

工具规格	机器的种类	工件材料	刀具长度范围（毫米）	加工阶段	切削深度 Aa (mm)	切割宽度 Ar（毫米）	主轴转速 S（转/分钟）	进给速度 F（毫米/分钟）	刀具寿命（分钟）	备注
E80R8	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	170	粗加工	1.2	50	1000	1800	480	刀具长度 170
E80R8	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	170	半精加工	0.5	32	1000	400	480	–
E80R8	标准型机器	淬火回火钢，硬度30＜HRC＜38	170	粗加工	1	50	1000	1600	480	–
E80R8	标准型机器	淬火回火钢，硬度30＜HRC＜38	170	半精加工	0.5	32	1000	400	480	–
E63R8	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	<200	粗加工	1.2	38	1200	2400	600	–
E63R8	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	<200	半精加工	0.3	0.5	1400	1600	600	–
E63R8	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	<200	处理	0.2	23.5	1200	500	600	–
E63R8	标准型机器	淬火回火钢，硬度30＜HRC＜38	<200	粗加工	1	38	1000	1800	480	–
E63R8	标准型机器	淬火回火钢，硬度30＜HRC＜38	<200	处理	0.2	23.5	1200	500	600	–
E63R6	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	<200	粗加工	1.2	40	1200	2400	600	–
E63R6	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	<200	半精加工	0.3	0.5	1400	1600	600	–
E63R6	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	<200	处理	0.2	25.5	1200	500	600	–
E52R6	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	260-350	粗加工	1	20	1150	2400	360	–
E52R6	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	260-350	半精加工	0.3	32.5	1400	1600	360	–
E52R6	标准型机器	通用模具钢 S55C，45#	260-350	处理	0.2	0.5	1400	500	360	–
E21R2	高速机	淬火回火钢，硬度30＜HRC＜38	–	粗加工	0.5	10.5	3000	6000	–	东芝高效粗加工刀具
E16R1	雄杰飞刀	高速机	淬火回火钢，硬度30＜HRC＜38	–	粗加工	0.2	8	8000	3000	–
E16R1	雄杰飞刀	高速机	淬火回火钢，硬度30＜HRC＜38	–	处理	0.2	0.2	8000	1500	–

1.4 常用标准钻头规格表

钻孔尺寸（毫米）	可钻深度（毫米）	柄部规格	备注
Φ1	–	–	点钻
Φ1.5	–	–	点钻
Φ2	–	–	点钻/顶针孔
Φ2.5	–	–	M3攻丝钻
Φ3	9	–	顶针孔
Φ3.3	–	–	M4攻丝钻
Φ3.8	–	–	Φ4 顶针孔
Φ4	10.5	–	–
Φ4.2	–	–	M5攻丝钻
Φ4.8	–	–	Φ5 顶针孔
Φ5	–	–	M6攻丝钻
Φ5.5	–	–	–
Φ6	–	–	–
Φ6.7	–	–	M8攻丝钻
Φ6.8	–	–	–
Φ7	–	–	顶针孔
Φ7.8	–	–	–
Φ8	7	–	20 弹簧间隙孔
Φ8.5	7.5	–	M10攻丝钻
Φ8.8	8	–	Φ9 顶针孔
Φ9	8.8	–	30 弹簧间隙孔
Φ9.8	–	–	Φ10 顶针孔
Φ10	9.8	–	40 弹簧间隙孔
Φ10.2	–	–	M12攻丝钻
Φ11	11	–	–
Φ11.8	11.8	–	–
Φ12	12	–	顶针孔/浇口衬套孔
Φ13	13	–	–
Φ14	15	–	M16攻丝钻
Φ15.875	15.875	–	–
Φ17.5	–	–	M20攻丝钻
Φ19.7	19.7	–	浇口衬套孔
Φ20	–	–	25 弹簧间隙孔
Φ21	–	–	–
Φ26	–	–	30 弹簧间隙孔
Φ30	–	–	–
Φ32	–	–	–
Φ42	–	–	–
Φ52	–	–	50 弹簧间隙孔
Φ62	–	–	60 弹簧间隙孔

1.5 标准螺纹丝锥钻头参数表

标准螺纹	攻丝钻头直径（毫米）	细线	攻丝钻头直径（毫米）	管螺纹	攻丝钻头直径（毫米）	攻丝钻孔深度（毫米）
M3×0.5	2.5	–	–	1 / 8“	8.5	10
M4×0.7	3.3	–	–	1 / 4“	11.5	12
M5×0.8	4.2	–	–	2 / 8“	–	15
M6×1	5	–	–	1 / 2“	–	17
M8×1.25	6.7	–	–	3 / 4“	–	20
M10×1.5	8.5	M10×1.25	8.7	–	–	25
M12×1.75	10.2	M12×1.25	10.7	–	–	25
M16×2	14	M16×1.5	14.5	–	–	30
M20×2.5	17.5	M20×1.5	18.5	–	–	40
M24×3	20.8	M24×1.5	22.5	–	–	–
M30×3.5	26.2	M30×1.5	28.5	–	–	31.7
M36×4	–	–	–	–	–	–
M42×4.5	37.2	–	–	–	–	–
M48×5	42.6	–	–	–	–	–

1.6 枪钻参数表——按材料硬度划分

枪钻直径（毫米）	材料硬度≤24 HRC：转速S（转/分）	进给速度 F（毫米/分钟）	材料硬度 24–32 HRC：转速 S（转/分钟）	进给速度 F（毫米/分钟）	材料硬度 33–42 HRC：转速 S（转/分钟）	进给速度 F（毫米/分钟）
Φ3	4000-4200	30-45	4000-4200	27-35	3800-4000	25-30
Φ4	3600-4000	45-55	3600-3800	35-45	3500-3700	30-40
Φ5	3000-3200	55-65	2700-2900	30-40	2800-3000	30-40
Φ6	2600-2800	66-70	2400-2600	45-65	2300-2500	30-40
Φ7	2400-2600	65-85	2200-2400	45-70	2000-2200	30-45
Φ8	2100-2300	75-95	2000-2200	50-75	1800-2000	30-45
Φ9	1900-2100	75-110	1800-2000	50-80	1600-1800	30-50
Φ10	1700-1900	80-120	1500-1700	50-85	1300-1500	30-50
Φ12	1400-1600	70-110	1300-1500	45-65	1100-1300	30-45
Φ15	1200-1300	50-60	1100-1250	30-45	1000-1100	30-40
Φ20	1000-1100	30-45	900-1000	30-40	800-900	24-30
Φ25	700-750	25-35	600-700	20-30	500-600	15-20
Φ30	500-550	20-30	400-450	16-25	350-400	12-18

1.7 镗刀参数表

1.7.1 精镗刀参数

工具名称	直径D（毫米）	插入次数	R 角	总长度L（毫米）	有效长度 L1（毫米）	最大切削深度 Z（毫米）	最佳切割余量（毫米）	主轴转速 S（转/分钟）	切削进给速度 F（毫米/分钟）	硬质材料加工率
精细镗刀	40	1	0.2	250	170	–	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80％
精细镗刀	42	1	0.2	320	170	–	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80％
精细镗刀	48	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80％
精细镗刀	50	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80％
精细镗刀	55	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80％
精细镗刀	60	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80％
精细镗刀	70-100	1	0.2	380	260	–	0.2-0.3	600-600	130-150	60-80％
精细镗刀	100-150	1	0.2	380	260	–	0.2-0.4	400-600	80-100	60-80％

1.7.2 端面铣刀参数

工具名称	直径D（毫米）	插入次数	R 角	总长度L（毫米）	有效长度 L1（毫米）	输入量 Z（毫米）	主轴转速 S（转/分钟）	切削进给速度 F（毫米/分钟）	预留金额（毫米）	硬质材料加工率
面向切割器	20	3	0.4	–	8.5	–	700-900	80-100	–	60-80％
面向切割器	25	3	0.4	–	8.5	–	700-900	80-100	–	60-80％
面向切割器	30	3	0.4	–	8.5	–	600-750	100-110	–	60-80％
面向切割器	35	3	0.4	–	8.5	–	600-750	100-110	–	60-80％
面向切割器	40	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	60-80％
面向切割器	42	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	60-80％
面向切割器	48	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	60-80％
面向切割器	50	3	0.4	–	12.5	–	600-750	100-110	–	60-80％
攻丝孔端面切割器	20	–	–	60	–	–	800-1200	80-120	–	60-80％
攻丝孔端面切割器	24	–	–	60	–	–	800-1200	80-120	–	60-80％
水港切割机	28	–	–	25	–	–	1000-1500	100-150	–	60-80％
水港切割机	30	–	–	25	–	–	1000-1500	100-150	–	60-80％
水港切割机	30	–	–	28	–	–	1000-1500	100-150	–	60-80％

1.8 攻丝速度和进给参数表

外径mm	标准螺纹	转速（转/分钟）	攻丝速度（毫米/转）	进给速度（毫米/分钟）
4	M4×0.7	311.5	0.7	445
5	M5×0.8	425	0.8	340
6	M6×1	425	1	425
8	M8×1.25	400	1.25	500
10	M10×1.5	400	1.5	600
12	M12×1.75	400	1.75	700
16	M16×2	300	2	600
20	M20×2.5	220	2.5	550
24	M24×3	150	3	450
30	M30×3.5	100	3.5	350

2. 主要加工工艺参数表

2.1 肋槽加工参数表

工具种类	工具规格（毫米）	角度	主轴转速 S（转/分钟）	进给速度 F（毫米/分钟）	切削深度 ap（毫米）	肋槽宽度 Aa（毫米）	有效长度（毫米）
日立肋骨	Φ1	0.5°，1°	13000	300	0.03-0.05	–	5，8，12
日立肋骨	Φ1.2	0.5°，1°	10000	300	0.03-0.05	–	6，10，16
日立肋骨	Φ1.5	0.5°，1°	8500	340	0.03-0.08	–	8，12，20
日立肋骨	Φ2	0.5°，1°	6400	400	0.05-0.15	–	12，20，25
日立电力公司	Φ0.5	0.5°，1°	16000	320	0.01-0.02	–	4，6
日立电力公司	Φ0.8	0.5°，1°	16000	480	0.01-0.03	–	6，8，10
日立电力公司	Φ1	0.5°，1°	16000	640	0.03-0.05	–	6，10，16
日立电力公司	Φ1.5	0.5°，1°	13000	800	0.03-0.08	–	10，16，20
日立电力公司	Φ2	0.5°，1°	10000	800	0.05-0.15	–	10，16，20
TTK	Φ0.5	0.5°	20000	360	0.01-0.025	–	4，6
TTK	Φ0.5	1°	20000	360	0.01-0.025	–	4，6
TTK	Φ0.6	0.5°	20000	430	0.012-0.03	–	4，6
TTK	Φ0.6	1°	20000	430	0.012-0.03	–	4，6
TTK	Φ0.8	0.5°	20000	580	0.016-0.04	–	6，8，10
TTK	Φ0.8	1°	20000	580	0.016-0.04	–	6，8，10
TTK	Φ0.8	2°	20000	580	0.016-0.04	–	6，10
TTK	Φ1	0.5°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TTK	Φ1	1°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TTK	Φ1	2°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TTK	Φ1.2	0.5°	15500	680	0.024-0.06	–	10，16
TTK	Φ1.2	1°	15500	680	0.024-0.06	–	10，16
TTK	Φ1.5	0.5°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TTK	Φ1.5	1°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TTK	Φ1.5	2°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TTK	Φ2	0.5°	11500	680	0.032-0.08	–	12，20
TTK	Φ2	1°	11500	680	0.032-0.08	–	12，20
TTK	Φ2	2°	11500	680	0.032-0.08	–	12，20

2.2 流道加工参数表 — 标准机床 + 高速机床

序号	工具规格	加工方式	标准机器转速 S（转/分钟）	标准机器进给速度 F（毫米/分钟）	标准机加工切削深度 Aa (mm)	高速机器转速 S（转/分钟）	高速机床进给速度 F（毫米/分钟）	高速机床切削深度 Aa (mm)	备注
1	Φ3R1.5	粗加工	3200	600	0.08	12000	800	0.08	硬质合金刀具
1	Φ3R1.5	处理	3200	200	0.08	12000	200	0.08	硬质合金刀具
2	Φ4R2	粗加工	3200	800	0.08	10000	1000	0.08	硬质合金刀具
2	Φ4R2	处理	3200	300	0.08	10000	300	0.08	硬质合金刀具
3	Φ6R3	粗加工	2600	1000	0.1	13000	3000	0.1	硬质合金刀具
3	Φ6R3	处理	2600	400	0.1	10000	400	0.1	硬质合金刀具
4	Φ8R4	粗加工	2200	1000	0.1	10000	2000	0.1	硬质合金刀具
4	Φ8R4	处理	2200	500	0.1	8000	500	0.1	硬质合金刀具
5	Φ10R5	粗加工	1800	1000	0.15	9500	2000	0.15	硬质合金刀具
5	Φ10R5	处理	1800	600	0.1	5000	600	0.1	硬质合金刀具
6	Φ12R6	粗加工	1800	1000	0.15	6850	2200	0.15	硬质合金刀具
6	Φ12R6	处理	1800	600	0.1	5000	600	0.1	硬质合金刀具

2.3 插铣参数表

工具规格	侧间距 — 窄边 (毫米)	侧间距 — 型材侧面（毫米）	主轴转速 S（转/分钟）	进给速度 F（毫米/分钟）	刀具路径法	半成品余量（毫米）	加工余量（毫米）	备注
E63	1.2	0.8	1400	1800	单向刀具路径	0.1	–	–
E52	1.2	0.8	1400	1800	单向刀具路径	0.1	–	–
E26	0.8	0.5	2000	2600	单向刀具路径	0.1	–	–
E21	0.8	0.5	1800	3000	单向刀具路径	0.1	–	–
E16	0.6	0.4	1600	3600	单向刀具路径	0.1	–	–

2.4 铜电极加工参数表

工具规格	加工阶段	切削深度 Aa (mm)	切割宽度 Ar / 余量 (mm)	主轴转速 S（转/分钟）	进给速度 F（毫米/分钟）	备注
Φ26	粗加工	22	0.3，3R	3500	3000	工艺板
Φ26	处理	22	–	5000	5000	工艺板
Φ16(2)	粗加工	12	0.5，3R	4000	4000	–
Φ16(2)	处理	12	–	6000	6000	–
Φ12(2)	粗加工	8.4	0.5	7500	5000	–
Φ12(2)	处理	8.4	0.1，侧切	8000	3000	–
Φ12(4)	粗加工	18	0.3，侧切	4000	1000	–
Φ12(4)	处理	18	0.2	4000	600	–
Φ6	粗加工	6、平面	0.2，标准	3000	1500	–
Φ6	处理	6、平面	–	8000	3000	–
Φ4	粗加工	4.2	0.2	8000	1800	–
Φ4	处理	4.2	–	10000	2000	–
Φ3	粗加工	3	0.2	10000	1500	–
Φ3	处理	3	0.15	12000	1600	–
Φ1.5	粗加工	1.5	0.1	14000	1500	–
Φ1.5	处理	1.5	–	14000	1200	–
Φ8(2)	粗加工	5.6	0.3	8000	3500	–
Φ8(2)	处理	5.6	0.2	8000	2000	–
Φ15.5(4)	粗加工	50	400，3R	1400	800	工艺板
Φ15.5(4)	处理	50	0.1	2000	3000	工艺板
Φ16R8	粗加工	1.1	1.1 / 0.02	4000	3000	–
Φ16R8	半精加工	0.8	0.8 / 0.01	4000	3000	–
Φ16R8	处理	0.7	0.7 / 0.008	4000	3000	–
Φ16R8	精细维修	0.55	0.55 / 0.005	4000	2500	–
Φ16R8	精细维修	0.45	0.45 / 0.003	4000	2500	–
Φ16R8	精细维修	0.35	0.35 / 0.002	4000	2000	–

2.5 石墨加工参数表

工具规格	加工阶段	切削深度 Aa (mm)	切割宽度 Ar / 余量 (mm)	主轴转速 S（转/分钟）	进给速度 F（毫米/分钟）	备注
Φ26R0.8	粗加工	20	2	3000	5000	–
Φ26R0.8	处理	20	0.3	3500	4000	–
Φ20 四管	粗加工	16	0.2，侧切	1200	800	–
Φ16 双笛	粗加工	10	0.3，底部切割	3000	1500	–
Φ16 双笛	半精加工	10	2、粗加工	3000	1500	–
Φ16 双笛	处理	10	–	5000	5000	–
Φ10	粗加工	5	0.5	8000	2500	–
Φ10	处理	5	–	8000	3000	–
Φ6	粗加工	3	0.5	12000	3000	–
Φ6	处理	3	0.2	10000	3000	–
Φ3	粗加工	1	0.3	12000	2000	–
Φ3	处理	1	0.15	15000	2600	–
Φ1.5	粗加工	0.75	0.5	15000	1500	–
Φ1.5	处理	0.75	0.1	18000	1800	–
Φ16R8	粗加工	1.1	1.1 / 0.02	4000	4000	–
Φ16R8	半精加工	0.8	0.8 / 0.01	4000	4000	–
Φ16R8	处理	0.7	0.7 / 0.008	4000	4000	–
Φ16R8	精细维修	0.55	0.55 / 0.005	4000	3200	–
Φ16R8	精细维修	0.45	0.45 / 0.003	4000	3200	–
Φ16R8	精细维修	0.35	0.35 / 0.002	4000	2600	–

3. 工具使用通用规则

原始资料还包括刀具长度调整、刀具夹紧长度和切削参数计算公式的一般规则。

3.1 刀具长度和加工参数调整

刀具长度/刀具直径比（l/d）	主轴转速比	进料速率 F 比	切削宽度比
1–5×	100%	100%	100%
6×	70%	70%	70%
7×	60%	60%	60%
8–10×	50%	50%	50%

3.2 工具夹持长度要求

序号	刀具直径（毫米）	最小夹紧长度	备注
1	Φ20–Φ32	≥2D	夹紧长度是指夹头内部的长度。
2	Φ10–Φ20	≥3D	–
3	Φ5–Φ10	≥3.5D	–
4	Φ3–Φ5	≥5D	–

3.3 常用切削参数计算公式

参数类型	公式	描述
切割速度	Ve = π × Dc × N / 1000 m/min	Dc 为刀具切削位置直径；N 为主轴转速。请参考刀具供应商的建议。
主轴转速	N = Ve × 1000 / π × Dc rpm	–
进给速度	Vf = fz × N × Zn 毫米/分钟	fz 为每齿进给量；Zn 为刀具齿数。请参考刀具供应商的建议。
材料去除率	Q = ap × ae × Vf / 1000 cm³	ap 为轴向切削深度；ae 为径向切削深度。请参考刀具供应商的建议。
球形刀具的有效切削直径	De = 2ap(Dc² – ap²)	ap 为切削深度；Dc 为刀具直径。

3.4 加工中心钻孔要求

CNC集团	需求
标准数控组	钻孔时，钻头直径不应超过 18 毫米。扩孔时，最大尺寸不应超过 28 毫米。
高速数控组	钻孔时，钻头直径不应超过 8 毫米。扩孔时，最大尺寸不应超过 13 毫米。
不平衡铣刀	刀具长度（从夹头套筒算起）不应超过 120 毫米。

4. 电极工具库和工具长度参数

4.1 石墨工具库配置表

工具编号	规格	类型	刀柄直径（毫米）	刀具直径（毫米）	刀具长度（毫米）	长笛	工具 A（毫米）	延伸长度 L（毫米）	边长 H（毫米）	刀具寿命（分钟）	备注
T1	E26R0.8	飞刀	140	140	90	2	100	140	90	500	粗加工
T2	–	备用工具	–	–	–	–	–	–	–	–	–
T3	E20	硬质合金刀具	20	110	60	4	75	110	60	300	铜饰面切割机
T4	E16	石墨切割器	–	110	55	2	55	110	55	500	粗加工
T5	E10	石墨切割器	75	55	50	2	100	75	50	400	粗加工
T6	E6	石墨切割器	6	50	30	2	100	50	30	300	粗加工
T7	E3	石墨切割器	6	25	3	4	30	25	3	300	粗加工
T8	E1.5	开槽机	4	20	10	2	100	20	10	250	粗加工
T9	16	石墨切割器	115	60	75	4	100	115	60	360	处理
T10	10	石墨切割器	–	40	100	2	300	80	40	300	粗加工
T11	6	石墨切割器	6	30	40	2	300	55	30	300	粗加工
T12	3	石墨切割器	3	17	25	2	300	25	17	300	粗加工
T13	E8	石墨切割器	8	35	100	4	300	65	35	300	粗加工
T14	10	开槽机	20	8	100	2	120	25	8	120	粗加工
T15	E12	石墨切割器	12	40	100	4	400	80	40	400	铜饰面切割机

4.2 电极工具长度参数表

刀柄名称	总长（mm）	刀具直径（毫米）	粗加工刀具设定量——石墨/铜（毫米）	精加工刀具设定量（毫米）	参考加工深度——石墨/铜（毫米）	备注
–	150	Φ16	1 / 0.8	0.3	120 / 120	–
–	100 / 150	Φ12	0.8–1.5 / 0.5	0.3	80 / 70	–
–	100	Φ10	0.8–1.5 / 0.5	0.3	80 / 70	–
–	75 / 100	Φ8	0.8 / 0.4	0.3	60 / 50	–
–	75 / 100	Φ6	0.5 / 0.4	0.2	50 / 40	–
–	35 / 30	Φ4	0.3 / 0.3	0.2	45 / 60	4个刀架
–	45	Φ3	0.2 / 0.2	0.15	30 / 25	–
–	–	Φ2	0.2 / 0.2	0.1	20 / 15	4个刀架
–	–	Φ1	0.15 / 0.1	0.1	– / 15	4个刀架
–	100 / 150	Φ12R6	0.3	0.3	80	–
–	100	Φ10R5	0.3	0.3	80	–
–	75 / 100	Φ8R4	0.3	0.3	–	–

5.结语

数控加工参数通常被认为是加工过程的“生命线”。它们直接决定加工质量、生产效率和整体生产成本。

正确匹配主轴转速、进给速度和切削深度，可以确保尺寸精度和表面光洁度，同时保护刀具并减少磨损。如果参数设置不当，可能会导致工件报废、刀具损坏、机器损坏以及不必要的损失。

因此，优化加工参数对于高效、高质量和低成本的生产至关重要，也是工艺工程能力的直接体现。

特别说明：以上所有参数仅供行业通用参考。实际生产中，应根据机床型号、刀具材质、工件材质、加工条件和具体应用要求灵活调整。

我们在铸造模具中采用的数控加工方法

在Cast Mold公司，CNC加工并非一个孤立的工序，而是我们完整制造流程的一部分。

对于铝锌合金压铸项目，我们采用以下组合：

DFM 评测
模具设计
模流分析
压铸模具制造
数控加工
电火花加工
表面处理
样品检验
量产支持

这有助于我们从设计到最终交付全程把控质量。

无论是压铸模具、铝压铸件、锌合金部件还是精密工业零件，我们都注重稳定的加工质量、合理的工艺规划和实际可制造性。