Быстрое прототипирование и производство по требованию для
Светотехническая промышленность
В отрасли, где широко используются энергоэффективные инновации, мы поставляем высокопроизводительные литые компоненты, которые позволяют светильникам светить ярче, служить дольше и превосходить ожидания.
ISO 9001: 2015 Сертифицированный
Мгновенное ценообразование и DFM
Обеспечивает отделку, соединение и сборку
Руководство по проектированию и производству от отраслевых экспертов
CastMold Precision Lighting
Решения для литья под давлением
Компания CastMold специализируется на производстве высококачественных литых под давлением алюминиевых компонентов, оптимизированных для применения в светотехнической промышленности. Наши решения разработаны с учетом строгих стандартов производительности для систем коммерческого и промышленного освещения. Наши литые под давлением компоненты, предназначенные для корпусов светодиодов, радиаторов, уличных фонарей и декоративных рамок светильников, обеспечивают надежную работу и длительный срок службы в различных условиях освещения.
Процесс литья под давлением гарантирует исключительную стабильность и структурную целостность, обеспечивая бесшовную интеграцию с оптическими модулями, электрическими схемами и системами крепления. Наши компоненты обеспечивают стабильную работу в условиях непрерывных перепадов температур, вибрации и суровых погодных условий, типичных для уличного и промышленного освещения.
Превосходное управление температурным режимом
Высокая теплопроводность быстро рассеивает тепло светодиодов, предотвращая ухудшение светового потока.Легкая конструкция, долговечность
Высокое соотношение прочности и веса позволяет создавать тонкие, сложные конструкции, устойчивые к деформации.Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям
Анодированные поверхности и корпуса IP65/68 выдерживают ультрафиолетовое излучение, влагу и химические вещества.Экранирование электромагнитных/радиочастотных помех
Эффективная электромагнитная защита для интеллектуальных схем освещения.




CastMold предоставляет услуги от создания прототипов до производства
1
Макетирования
Создание прототипов знаменует собой начальный этап разработки автомобильной продукции. На этом этапе вы утверждаете проекты, вносите необходимые изменения и выбираете оптимальные материалы для ваших компонентов.
- Быстрые и экономически эффективные корректировки к конструкциям и материалам
- Высокоточные прототипы со сложной геометрией
- Реальные серийные модели которые отражают финальные части
2
Инженерная проверка и тестирование
На этом этапе основное внимание уделяется проверке функциональности, эстетичности и производительности детали посредством выбора материалов и анализа обработки поверхности. CastMold предлагает обширную библиотеку материалов и решений по финишной обработке, адаптированных к вашим проектным требованиям. Прототипы на этом этапе не только отвечают функциональным требованиям, но и приобретают эстетический вид, готовый к выходу на рынок, — идеальный вариант для испытаний в реальных условиях.
- Круглосуточная инженерная поддержка для бесперебойного развития
- Высокоточное производство критических компонентов
- Индивидуальные решения в области материалов для оптимизированной производительности в индивидуальных проектах
3
Проверка дизайна и тестирование
На этом этапе основное внимание уделяется проверке функциональности, эстетичности и производительности детали посредством выбора материалов и анализа обработки поверхности. CastMold предлагает обширную библиотеку материалов и решений по финишной обработке, адаптированных к вашим проектным требованиям. Прототипы на этом этапе не только отвечают функциональным требованиям, но и приобретают эстетический вид, готовый к выходу на рынок, — идеальный вариант для испытаний в реальных условиях.
- Долговечные, высококачественные отделки для превосходной эстетики и производительности
- Комплексная проверка внешнего вида, соответствия и функциональности
- Прототипы промышленного уровня для отзывов потребителей и оценки рынка
4
Проверка и тестирование производства
Этот критически важный этап связывает создание прототипа с полномасштабным производством, обеспечивая плавный переход к массовому производству. В CastMold мы используем строгий контроль качества и промышленное производство, чтобы довести вашу конструкцию до совершенства и подготовить её к массовому выпуску. Наша команда тесно сотрудничает с вами, чтобы усовершенствовать оснастку, оптимизировать процессы и утвердить спецификации, предоставляя готовые к производству детали, точно соответствующие требованиям.
- Проверка производственного процесса для стабильного качества
- Оснастка для мелкосерийного производства для гибкого наращивания
- Быстрая доставка компонентов конечного использования
- Всесторонняя оценка производственных деталей для повышения производительности и надежности
5
Массовое производство
Этот этап знаменует собой переход от валидации к полномасштабному производству, обеспечивая крупносерийное производство готовых компонентов. В CastMold мы сочетаем передовое оборудование, опыт квалифицированных инженеров и строгие протоколы качества, чтобы обеспечить быстрое выполнение заказов без ущерба для точности и соответствовать даже самым строгим требованиям.
- Строгий контроль качества – Каждая деталь проходит тщательную проверку, чтобы гарантировать постоянство и надежность.
- Премиальное изготовление на заказ – Индивидуальные решения по материалам, отделке и функциональным требованиям.
- Вторичная обработка – Дополнительная обработка (например, анодирование, гальванизация, полировка) для повышения долговечности и эстетичности.
- Жесткая точность допусков – Передовая обработка на станках с ЧПУ и формовка для безупречной точности размеров.
Наши возможности литья под давлением
В CastMold мы специализируемся на высокоточных решениях для литья под давлением, разработанных по индивидуальному заказу. Используя передовые технологии литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования, мы обеспечиваем крупносерийное производство с исключительной точностью размеров и качеством поверхности. Мы специализируемся на обработке алюминиевых и цинковых сплавов, обеспечивая лёгкость, но при этом прочность и оптимальные эксплуатационные характеристики деталей.
Благодаря автоматизированным системам и мониторингу качества в режиме реального времени мы обеспечиваем быструю продолжительность цикла, соблюдая строгие допуски (±0.05 мм). Наши комплексные услуги, от создания прототипов до полномасштабного производства, включают проектирование пресс-форм, постобработку (обработка на станках с ЧПУ, гальванопокрытие, нанесение покрытий) и тщательный контроль (рентгенография, КИМ) для соответствия стандартам аэрокосмической, телекоммуникационной и промышленной отрасли.
Приложения
Компоненты точного освещения
Компания CastMold Lighting предлагает прецизионные литые под давлением алюминиевые компоненты, отвечающие требованиям современных светотехнических решений: от корпусов светильников, разработанных по индивидуальному заказу, до высокопроизводительных оптических и терморегулирующих систем. Как специализированный производитель литья под давлением, мы предлагаем следующие индивидуальные решения:
Светодиодные радиаторы и корпуса
Корпуса для уличных светильников (степень защиты IP66/IP68)
Оптические рефлекторные сборки
Архитектурные монтажные кронштейны
Корпуса интеллектуальных датчиков освещения
Декоративные рамки для светильников
Распределительные коробки, устойчивые к атмосферным воздействиям
Абажур
Корпуса и радиаторы из литого под давлением алюминиевого сплава для светодиодных устройств обеспечивают превосходное теплоотведение и прочность конструкции благодаря передовой технологии литья.
Лайтбокс Spotlight
Бесшовный литой уличный лайтбокс
Алюминиевый корпус со степенью защиты IP65, малый вес и прочность снижают сложность установки
Прожекторные радиаторы
Радиаторы для точечных светильников из литого под давлением алюминиевого сплава, разработанные для эффективного рассеивания тепла и надежной работы, с использованием передовой технологии литья алюминия под давлением для точности и долговечности.
Мощные радиаторы освещения
Мощные радиаторы для осветительных приборов, изготовленные с применением технологии литья под давлением алюминиевого сплава, обеспечивают превосходное рассеивание тепла и долговечность для требовательных применений.
Интегрированный радиатор корпуса уличного фонаря
Радиаторы для уличных фонарей из литого под давлением алюминиевого сплава с классом водонепроницаемости и коррозионной стойкостью IP68 обеспечивают эффективное рассеивание тепла и долговечность благодаря передовой технологии литья под давлением.
Специалист Отрасли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Алюминиевые отливки идеально подходят для корпусов осветительных приборов и компонентов теплоотвода благодаря своей легкий, с высокой теплопроводностью и высокой коррозионной стойкостьюНапример, светодиодные светильники требуют превосходного теплоотвода, а высокая теплопроводность алюминия (например, литые под давлением алюминиевые детали с теплопроводностью 192 Вт/м·К) значительно продлевает срок службы ламп. Кроме того, возможность высокоточной формовки отвечает сложным требованиям к проектированию освещения.
- Легкий: уменьшает вес приспособления, облегчая установку и транспортировку.
- Эффективное рассеивание тепла: улучшает тепловое управление светодиодными светильниками.
- Коррозионная стойкость: подходит для использования на открытом воздухе и в суровых условиях.
- Обрабатываемость: позволяет создавать сложные конструкции (например, текстуры и тонкостенные конструкции) с помощью форм.
- Экономическая эффективность: Массовое производство снижает затраты на единицу продукции.
Распространенные способы обработки поверхности:
- Анодирование: повышает коррозионную стойкость и позволяет выбирать цвет по индивидуальному заказу.
- Порошковое покрытие: повышает механическую прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям наружных светильников.
- Пескоструйная обработка: увеличивает шероховатость поверхности для лучшей адгезии.
- Экологичная химическая полировка: снижает загрязнение и улучшает качество поверхности.
- Дефекты пористости: Высокоскоростное литье может привести к образованию внутренних пустот, влияющих на качество анодирования.
- Высокая стоимость пресс-форм: сложные пресс-формы создают препятствия для мелкосерийного производства.
- Совместимость процессов: Традиционные алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния ограничивают возможности обработки поверхности.
Преимущества устойчивости:
- Пригодность к переработке: степень переработки алюминия превышает 90%, что сводит к минимуму отходы.
- Энергоэффективное производство: Массовое производство снижает потребление энергии.
- Длительный срок службы: устойчивость к коррозии и высоким температурам продлевает срок службы приспособления, снижая частоту его замены.
Выбор материала:
- ADC12: Высокая текучесть, подходит для тонкостенных компонентов.
- YL112: Используется для деталей автомобильной и осветительной конструкции; требует обработки поверхности для повышения стойкости к коррозии.
- Чистый алюминий: фирменная формула CastMold, обеспечивающая высокую теплопроводность и совместимость с анодированием.
- Высокая точность и миниатюризация: удовлетворяет спрос на компактные компоненты в интеллектуальном освещении.
- Экологичные процессы: полировка без использования нитратов и низкоэнергетическая обработка поверхностей.
- Интеллектуальное производство: проектирование пресс-форм на основе искусственного интеллекта и оптимизация процесса в реальном времени.
Меры контроля качества:
- Проверка пресс-формы: регулярное техническое обслуживание для предотвращения появления заусенцев и ошибок размеров.
- Неразрушающий контроль (НК): рентгеновский или ультразвуковой контроль для проверки внутренней пористости.
- Испытания поверхности: испытания в соляном тумане для определения коррозионной стойкости; проверки отражательной способности для оценки оптических характеристик.
Теплоотдача светодиодов напрямую влияет на их световую эффективность и срок службы. Высокая теплопроводность алюминия обеспечивает быстрое рассеивание тепла, предотвращая снижение светового потока. Например, по сравнению с традиционными материалами, радиаторы из чистого алюминия способны снизить температуру более чем на 20%.