Быстрое прототипирование и производство по требованию для
Промышленность потребительской электроники
На рынке, где главенствуют передовые тенденции, наша команда предлагает быстрые и точные решения в области литья под давлением, позволяющие вашей электронике оставаться на шаг впереди.
ISO 9001: 2015 Сертифицированный
Мгновенное ценообразование и DFM
Обеспечивает отделку, соединение и сборку
Руководство по проектированию и производству от отраслевых экспертов
CastMold Precision Aluminum Electronics Casting
Будучи ведущим новатором в области литья алюминия под давлением, компания CastMold специализируется на изготовлении высокопроизводительных, прецизионных компонентов, предназначенных для индустрии потребительской электроники.
Мы разрабатываем прочные и лёгкие литые детали для смартфонов, ноутбуков, носимых устройств, устройств для умного дома и другой современной электроники. Наши решения сочетают в себе элегантный дизайн и высокую надёжность, оптимизированные для отвода тепла, экранирования от электромагнитных помех и обеспечения структурной целостности.
От компактных разъемов до прочных корпусов устройств — наши алюминиевые отливки обеспечивают идеальное сочетание гибкости конструкции, стойкости к коррозии и экономической эффективности, ускоряя вывод на рынок электроники нового поколения.




CastMold предоставляет услуги от создания прототипов до производства
1
Макетирования
Прототипирование — это начальный этап разработки автомобильной продукции. На этом этапе вы проверяете конструкции, вносите необходимые изменения и выбираете оптимальные материалы для своих компонентов.
- Быстрые и экономически эффективные корректировки к конструкциям и материалам
- Высокоточные прототипы со сложной геометрией
- Реальные серийные модели которые отражают финальные части
2
Инженерная проверка и тестирование
На этом этапе основное внимание уделяется проверке функциональности, эстетичности и производительности детали посредством выбора материалов и анализа обработки поверхности. CastMold предлагает обширную библиотеку материалов и решений по финишной обработке, адаптированных к вашим проектным требованиям. Прототипы на этом этапе не только отвечают функциональным требованиям, но и приобретают эстетический вид, готовый к выходу на рынок, — идеальный вариант для испытаний в реальных условиях.
- Круглосуточная инженерная поддержка для бесперебойного развития
- Высокоточное производство критических компонентов
- Индивидуальные решения в области материалов для оптимизированной производительности в индивидуальных проектах
3
Проверка дизайна и тестирование
На этом этапе основное внимание уделяется проверке функциональности, эстетичности и производительности детали посредством выбора материалов и анализа обработки поверхности. CastMold предлагает обширную библиотеку материалов и решений по финишной обработке, адаптированных к вашим проектным требованиям. Прототипы на этом этапе не только отвечают функциональным требованиям, но и приобретают эстетический вид, готовый к выходу на рынок, — идеальный вариант для испытаний в реальных условиях.
- Долговечные, высококачественные отделки для превосходной эстетики и производительности
- Комплексная проверка внешнего вида, соответствия и функциональности
- Прототипы промышленного уровня для отзывов потребителей и оценки рынка
4
Проверка и тестирование производства
Этот критически важный этап связывает создание прототипа с полномасштабным производством, обеспечивая плавный переход к массовому производству. В CastMold мы используем строгий контроль качества и промышленное производство, чтобы довести вашу конструкцию до совершенства и подготовить её к массовому выпуску. Наша команда тесно сотрудничает с вами, чтобы усовершенствовать оснастку, оптимизировать процессы и утвердить спецификации, предоставляя готовые к производству детали, точно соответствующие требованиям.
- Проверка производственного процесса для стабильного качества
- Оснастка для мелкосерийного производства для гибкого наращивания
- Быстрая доставка компонентов конечного использования
- Всесторонняя оценка производственных деталей для повышения производительности и надежности
5
Массовое производство
Этот этап знаменует собой переход от валидации к полномасштабному производству, обеспечивая крупносерийное производство готовых компонентов. В CastMold мы сочетаем передовое оборудование, опыт квалифицированных инженеров и строгие протоколы качества, чтобы обеспечить быстрое выполнение заказов без ущерба для точности и соответствовать даже самым строгим требованиям.
- Строгий контроль качества – Каждая деталь проходит тщательную проверку, чтобы гарантировать постоянство и надежность.
- Премиальное изготовление на заказ – Индивидуальные решения по материалам, отделке и функциональным требованиям.
- Вторичная обработка – Дополнительная обработка (например, анодирование, гальванизация, полировка) для повышения долговечности и эстетичности.
- Жесткая точность допусков – Передовая обработка на станках с ЧПУ и формовка для безупречной точности размеров.
Наши возможности литья под давлением
В CastMold мы специализируемся на высокоточных решениях для литья под давлением, разработанных по индивидуальному заказу. Используя передовые технологии литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования, мы обеспечиваем крупносерийное производство с исключительной точностью размеров и качеством поверхности. Мы специализируемся на обработке алюминиевых и цинковых сплавов, обеспечивая лёгкость, но при этом прочность и оптимальные эксплуатационные характеристики деталей.
Благодаря автоматизированным системам и мониторингу качества в режиме реального времени мы обеспечиваем быструю продолжительность цикла, соблюдая строгие допуски (±0.05 мм). Наши комплексные услуги, от создания прототипов до полномасштабного производства, включают проектирование пресс-форм, постобработку (обработка на станках с ЧПУ, гальванопокрытие, нанесение покрытий) и тщательный контроль (рентгенография, КИМ) для соответствия стандартам аэрокосмической, телекоммуникационной и промышленной отрасли.
Приложения
Прецизионные компоненты бытовой электроники
От корпусов устройств, разработанных по индивидуальному заказу, до высокоэффективных тепловых и конструкционных решений, компания CastMold поставляет прецизионные компоненты из литого алюминия, отвечающие требованиям современной потребительской электроники. Как специализированный производитель литьевых изделий, мы предлагаем следующие индивидуальные решения:
Кнопки и корпус банкомата
Нагревательные пластины для инструментов для укладки волос
телефон владельца
Корпус косметического устройства
Корпус микрофона
Корпус GPS
Чехол для телефона
Корпус для умных часов
Кнопки и корпус банкомата
Кнопки из цинкового сплава, отлитые под давлением, обеспечивают четкую тактильную обратную связь и износостойкость, а легкий корпус из алюминиевого сплава обеспечивает устойчивость к коррозии и структурную устойчивость, гарантируя надежную работу в условиях интенсивного движения и суровых условиях окружающей среды.
Нагревательные пластины для инструментов для укладки волос
Пластины из литого под давлением алюминиевого сплава оптимизируют теплопроводность и тепловую однородность, разработаны для быстрого нагрева, стойкости к коррозии и легкости, долговечны при высокотемпературной укладке, гарантируя точность работы инструментов профессионального уровня.
телефон владельца
Многоцелевой литой держатель
Усиленная алюминиевая рама с противоскользящим силиконом, устойчивая к деформации и истиранию
Корпус косметического устройства
Высокоточный литой цинковый сплав с гальваническим покрытием обеспечивает бесшовную структурную целостность, устойчивость к коррозии и долговечность с высоким блеском, обеспечивая эргономичную эстетику и долговременную надежность в профессиональных и личных медицинских учреждениях.
Корпус микрофона
Алюминиевый сплав, изготовленный методом точного литья под давлением, обеспечивает легкость, жесткость, гашение вибраций и экранирование электромагнитных помех, а также обеспечивает превосходную акустическую точность, устойчивость к коррозии и элегантный внешний вид в профессиональных аудиоприложениях.
Корпус GPS
Алюминиевый сплав, полученный точным литьем под давлением с порошковым покрытием, сочетает в себе прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, разработан для бесшовной интеграции и надежной защиты в сложных наружных и морских условиях.
Специалист Отрасли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Детали из алюминиевого сплава, изготовленные методом литья под давлением, обладают отличным соотношением прочности к весу, превосходной теплопроводностью и хорошей электропроводностью, что делает их идеальными для смартфонов, ноутбуков и бытовой техники, поскольку они снижают вес, улучшают рассеивание тепла и повышают показатели электромагнитной совместимости.
Распространенные методы включают анодирование, электрофоретическое нанесение покрытия, порошковое покрытие, пескоструйную обработку и PVD-нанесение. Порошковое покрытие обеспечивает разнообразие цветов и отличную устойчивость к атмосферным воздействиям, а анодирование повышает коррозионную стойкость и твёрдость поверхности, идеально подходя для корпусов устройств и панелей управления.
Такие сплавы, как ADC-12, изначально ослабляют электромагнитные и радиочастотные помехи. При достаточной толщине стенок (≥1.5 мм) и последующем анодировании, например, меднении или серебрении, эффективность экранирования может превышать 60 дБ, что соответствует требованиям к электромагнитным помехам для бытовой электроники.
Типичный процесс включает плавку алюминиевого сплава, заливку его в машину для литья под давлением с холодной камерой прессования, впрыск в форму под высоким давлением, открытие формы для извлечения детали после затвердевания, последующее снятие заусенцев, механическую обработку и обработку поверхности. Время цикла составляет 30–60 секунд, что делает этот процесс идеальным для крупносерийного производства.
Руководящие принципы DFM предусматривают равномерную толщину стенок (0.8–3.0 мм), углы уклона ≥3°, радиусы галтелей ≥0.5 мм и стратегическое расположение литников и линий разъема для обеспечения равномерного потока, простоты извлечения из формы и минимизации концентрации напряжений.
После удаления заусенцев необходимо выполнить чистовую обработку. Для нарезания резьбы предпочтительно использовать метчики-накатники, которые создают полноценную резьбу в алюминии, предотвращая накопление стружки и повышая надежность соединения.
Наиболее распространенными марками являются A380 (сплав Al-Si), A360 и A383, которые сочетают в себе текучесть, механические свойства и коррозионную стойкость; для деталей, требующих повышенной прочности и жаростойкости, также используются сплавы серии Al-Si-Cu.
В компании CastMold качество не подлежит обсуждению . Наши строгие процессы контроля качества (КК) , подтвержденные сертификатами ISO 9001:2015, RoHS и REACH , гарантируют, что каждый компонент соответствует ведущим отраслевым стандартам . Наша специализированная команда контроля качества проводит тщательные проверки на каждом этапе производства — от выбора сырья до окончательной отгрузки — обеспечивая безупречную работу и надежность.
CastMold — ведущий производитель алюминиевого литья под давлением со штаб-квартирой в Китае, специализирующийся на потребительской электронике, интеллектуальных устройствах и компонентах для носимых технологий . Используя передовые возможности проектирования, гибкие производственные системы и ориентированный на пользователя подход, мы предлагаем высокоэффективные и эстетически совершенные решения для мировых брендов. От точно изготовленных корпусов устройств и модулей теплоотвода до элегантных корпусов из сплавов и экранированных от электромагнитных помех разъемов, CastMold сочетает в себе легкость, прочность, бесшовную интеграцию и масштабируемость массового производства , чтобы удовлетворить меняющиеся потребности быстро развивающихся потребительских рынков.