В станках с ЧПУ параметры инструмента и технологические процессы напрямую определяют точность изделия и эффективность производства. Однако широкий диапазон сложных параметров часто затрудняет их запоминание и приводит к путанице.

Этот хорошо структурированный набор параметров охватывает три основных модуля: часто используемые режущие инструменты, процессы обработки и общие правила обработки. Все параметры со скриншотов преобразованы в понятные таблицы без пропусков, что делает их удобными для чтения и использования в качестве справочного материала.

Инженерам и операторам станков с ЧПУ настоятельно рекомендуется сохранить это издание в качестве практического справочника для повседневного использования.

1. Основные таблицы параметров инструмента

1.1 Таблица параметров концевой фрезы — для обработки прямых стенок

Спецификация инструмента	Модель держателя инструмента	Диаметр держателя (мм)	флейты	Диаметр инструмента (мм)	Длина инструмента (мм)	Зазор (мм)	Длина режущей кромки (мм)	Максимальная глубина обработки (мм)	Точность подачи	Рекомендуемое использование	Замечания
E15.5	WALTER	16	4	15.5	150	80	55	80	-0.02	Библиотека инструментов с медными электродами, обработка стали.	Заточенная фреза, используемая вместо четырехзубой твердосплавной фрезы E16R0.
E12	STM	12	4	12	75	50	22	50	-0.02	Библиотека инструментов с медными электродами, обработка стали.	Модифицированный резак
E12	Diamond	12	4	12	90	55	55	40	-0.02	Отделка	Временно отсутствует резак, используется модифицированный резак.
E10	Diamond	10	4	10	90	50	40	50	-0.02	Обработка стали	Модифицированный резак
E10	STM	10	4	10	64	35	20	35	-0.02	Обработка стали	Модифицированный резак
E32	Пиндинг	32	–	32	200	100	110	110	-0.02	Обработка стали	Сварной тип
E25	Чжунхан	25	4	25	200	110	70	110	-0.02	Обработка стали	Сварной тип, модифицированный резец
E20	Чжунхан	20	4	20	175	90	60	90	-0.02	Обработка стали	Сварной тип, модифицированный резец
E20	СТК	20	4	20	145	100	70	100	-0.02	Библиотека инструментов для работы с медными электродами	Сварной тип, быстрорежущая сталь, модифицированный резец
E10	СТК	10	2	10	70	40	25	40	-0.02	Обработка стали	Модифицированный резец из быстрорежущей стали
E8	СТК	8	2	8	65	35	20	35	-0.02	Обработка стали	Модифицированный резец из быстрорежущей стали
E6	СТК	6	2	6	60	30	15	30	-0.02	Обработка стали	Модифицированный резец из быстрорежущей стали
E20	HITACHI	20	4	20	150	80	60	80	-0.02	Обработка графита	Графитовый резец; может заменить графитовый резец E16 при отсутствии на складе.
E16	HITACHI	16	4	16	150	80	60	80	-0.02	Библиотека инструментов Graphite	Графитовый резак
E12	OSG	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	Медная финишная резка, очистка корней	Высокоскоростной режущий инструмент для высокоскоростных обрабатывающих центров.
E12	Kobelco	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	Медная финишная резка, очистка корней	Высокоскоростной режущий инструмент для высокоскоростных обрабатывающих центров.
E10	OSG	10	2	10	70	22	22	22	-0.02	Медная финишная резка, очистка корней	Высокоскоростной режущий инструмент для высокоскоростных обрабатывающих центров.
E8	OSG	8	2	8	60	16	16	16	-0.02	Медная финишная резка, очистка корней	Высокоскоростной режущий инструмент для высокоскоростных обрабатывающих центров.
E6	OSG	6	2	6	50	13	13	13	-0.02	Медная финишная резка, очистка корней	Высокоскоростной режущий инструмент для высокоскоростных обрабатывающих центров.

1.2 Таблица параметров шарового фрезера — Общие сведения / Высокоскоростная обработка

Спецификация инструмента	Тип инструмента	Тип обработки	Точность подачи	Глубина резания Aa (мм)	Ширина резки Ar (мм)	Скорость вращения шпинделя S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)	Срок службы инструмента (мин)	Замечания
B16R8	Шаровидный резак для мух	Черновая обработка, CAMTOOL	-0.03	0.35	0.35	2000	1000	90	Не используется для черновой обработки.
B16R8	Шаровидный резак для мух	Полуотделка	-0.03	0.56	0.56	3200	1400	90	–
B16R8	Шаровидный резак для мух	Отделка	-0.03	0.8	0.8	3200	1400	120	–
B16R8	Шаровидный резак для мух	Отделка, поверхность зазора	-0.03	1.13	1.13	3200	1400	120	–
B16R8	Шаровидный резак для мух	Высокоскоростная обработка, черновая обработка	-0.03	0.35	0.35	4500	2000	–	–
B16R8	Шаровидный резак для мух	Высокоскоростная обработка, чистовая обработка	-0.03	0.8	0.8	8000	3500	–	–
B16R8	шарорез Сюнцзе	Отделка	–	0.35	0.35	9000	4000	–	–
B16R8	шарорез Сюнцзе	Отделка, поверхность зазора	–	1.13	1.13	9000	4000	–	–
B16R8	резак для шаров Seco	черновая обработка	–	0.35	0.35	6600	1450	60	–
B16R8	резак для шаров Seco	Отделка	–	1.13	1.13	11700	2300	180	–

1.3 Таблица параметров фрезы — по материалу и длине инструмента

Спецификация инструмента	Тип аппарата	Материал заготовки	Диапазон длины инструмента (мм)	Этап обработки	Глубина резания Aa (мм)	Ширина резки Ar (мм)	Скорость вращения шпинделя S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)	Срок службы инструмента (мин)	Замечания
Э80Р8	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	170	черновая обработка	1.2	50	1000	1800	480	Длина инструмента 170
Э80Р8	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	170	Полуотделка	0.5	32	1000	400	480	–
Э80Р8	Стандартная машина	Закаленная и отпущенная сталь, 30＜HRC＜38	170	черновая обработка	1	50	1000	1600	480	–
Э80Р8	Стандартная машина	Закаленная и отпущенная сталь, 30＜HRC＜38	170	Полуотделка	0.5	32	1000	400	480	–
Э63Р8	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	<200	черновая обработка	1.2	38	1200	2400	600	–
Э63Р8	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	<200	Полуотделка	0.3	0.5	1400	1600	600	–
Э63Р8	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	<200	Отделка	0.2	23.5	1200	500	600	–
Э63Р8	Стандартная машина	Закаленная и отпущенная сталь, 30＜HRC＜38	<200	черновая обработка	1	38	1000	1800	480	–
Э63Р8	Стандартная машина	Закаленная и отпущенная сталь, 30＜HRC＜38	<200	Отделка	0.2	23.5	1200	500	600	–
Э63Р6	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	<200	черновая обработка	1.2	40	1200	2400	600	–
Э63Р6	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	<200	Полуотделка	0.3	0.5	1400	1600	600	–
Э63Р6	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	<200	Отделка	0.2	25.5	1200	500	600	–
Э52Р6	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	260-350	черновая обработка	1	20	1150	2400	360	–
Э52Р6	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	260-350	Полуотделка	0.3	32.5	1400	1600	360	–
Э52Р6	Стандартная машина	Обычная формовочная сталь S55C, 45#	260-350	Отделка	0.2	0.5	1400	500	360	–
Э21Р2	Скоростная машина	Закаленная и отпущенная сталь, 30＜HRC＜38	–	черновая обработка	0.5	10.5	3000	6000	–	Высокоэффективный черновой инструмент Toshiba
Э16Р1	резак для мух Сюнцзе	Скоростная машина	Закаленная и отпущенная сталь, 30＜HRC＜38	–	черновая обработка	0.2	8	8000	3000	–
Э16Р1	резак для мух Сюнцзе	Скоростная машина	Закаленная и отпущенная сталь, 30＜HRC＜38	–	Отделка	0.2	0.2	8000	1500	–

1.4 Таблица стандартных технических характеристик сверл

Размер сверла (мм)	Глубина сверления (мм)	Технические характеристики хвостовика	Замечания
Φ1	–	–	Точечная дрель
Φ1.5	–	–	Точечная дрель
Φ2	–	–	Точечное сверление / отверстие для выталкивающего штифта
Φ2.5	–	–	Сверло для нарезания резьбы М3
Φ3	9	–	Отверстие для выталкивающего штифта
Φ3.3	–	–	Сверло для нарезания резьбы М4
Φ3.8	–	–	Отверстие для выталкивающего штифта Φ4
Φ4	10.5	–	–
Φ4.2	–	–	Сверло для нарезания резьбы М5
Φ4.8	–	–	Отверстие для выталкивающего штифта Φ5
Φ5	–	–	Сверло для нарезания резьбы М6
Φ5.5	–	–	–
Φ6	–	–	–
Φ6.7	–	–	Сверло для нарезания резьбы М8
Φ6.8	–	–	–
Φ7	–	–	Отверстие для выталкивающего штифта
Φ7.8	–	–	–
Φ8	7	–	Отверстие для пружины 20
Φ8.5	7.5	–	Сверло для нарезания резьбы М10
Φ8.8	8	–	Отверстие для выталкивающего штифта Φ9
Φ9	8.8	–	Отверстие для пружины 30
Φ9.8	–	–	Отверстие для выталкивающего штифта Φ10
Φ10	9.8	–	Отверстие для пружины 40
Φ10.2	–	–	Сверло для нарезания резьбы М12
Φ11	11	–	–
Φ11.8	11.8	–	–
Φ12	12	–	Отверстие для выталкивающего штифта / отверстие для литниковой втулки
Φ13	13	–	–
Φ14	15	–	Сверло для нарезания резьбы М16
Φ15.875	15.875	–	–
Φ17.5	–	–	Сверло для нарезания резьбы М20
Φ19.7	19.7	–	Отверстие для втулки литника
Φ20	–	–	Отверстие для пружины 25
Φ21	–	–	–
Φ26	–	–	Отверстие для пружины 30
Φ30	–	–	–
Φ32	–	–	–
Φ42	–	–	–
Φ52	–	–	Отверстие для пружины 50
Φ62	–	–	Отверстие для пружины 60

1.5 Стандартная таблица параметров сверла для нарезания резьбы

Стандартная резьба	Диаметр сверла метчика (мм)	Тонкая нить	Диаметр сверла метчика (мм)	Трубная резьба	Диаметр сверла метчика (мм)	Глубина сверления для нарезания резьбы (мм)
M3 × 0.5	2.5	–	–	1 / 8 "	8.5	10
M4 × 0.7	3.3	–	–	1 / 4 "	11.5	12
M5 × 0.8	4.2	–	–	2 / 8 "	–	15
M6 × 1	5	–	–	1 / 2 "	–	17
M8 × 1.25	6.7	–	–	3 / 4 "	–	20
M10 × 1.5	8.5	M10 × 1.25	8.7	–	–	25
M12 × 1.75	10.2	M12 × 1.25	10.7	–	–	25
M16 × 2	14	M16 × 1.5	14.5	–	–	30
M20 × 2.5	17.5	M20 × 1.5	18.5	–	–	40
M24 × 3	20.8	M24 × 1.5	22.5	–	–	–
M30 × 3.5	26.2	M30 × 1.5	28.5	–	–	31.7
M36 × 4	–	–	–	–	–	–
M42 × 4.5	37.2	–	–	–	–	–
M48 × 5	42.6	–	–	–	–	–

1.6 Таблица параметров сверла для ручного сверления — по твердости материала

Диаметр сверла (мм)	Твердость материала ≤24 HRC: Скорость вращения S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)	Твердость материала 24–32 HRC: Скорость вращения S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)	Твердость материала 33–42 HRC: Скорость вращения S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)
Φ3	4000-4200	30-45	4000-4200	27-35	3800-4000	25-30
Φ4	3600-4000	45-55	3600-3800	35-45	3500-3700	30-40
Φ5	3000-3200	55-65	2700-2900	30-40	2800-3000	30-40
Φ6	2600-2800	66-70	2400-2600	45-65	2300-2500	30-40
Φ7	2400-2600	65-85	2200-2400	45-70	2000-2200	30-45
Φ8	2100-2300	75-95	2000-2200	50-75	1800-2000	30-45
Φ9	1900-2100	75-110	1800-2000	50-80	1600-1800	30-50
Φ10	1700-1900	80-120	1500-1700	50-85	1300-1500	30-50
Φ12	1400-1600	70-110	1300-1500	45-65	1100-1300	30-45
Φ15	1200-1300	50-60	1100-1250	30-45	1000-1100	30-40
Φ20	1000-1100	30-45	900-1000	30-40	800-900	24-30
Φ25	700-750	25-35	600-700	20-30	500-600	15-20
Φ30	500-550	20-30	400-450	16-25	350-400	12-18

1.7 Таблица параметров расточного инструмента

1.7.1 Параметры фрезы для тонкой расточки

Имя инструмента	Диаметр D (мм)	Количество вставок	Угол R	Общая длина L (мм)	Эффективная длина L1 (мм)	Максимальная глубина резания Z (мм)	Оптимальный припуск на резку (мм)	Скорость вращения шпинделя S (об/мин)	Подача при резке F (мм/мин)	Коэффициент обработки твердых материалов
Тонкорастная фреза	40	1	0.2	250	170	–	0.2-0.3	750-950	110-140	на 60–80%
Тонкорастная фреза	42	1	0.2	320	170	–	0.2-0.3	750-950	110-140	на 60–80%
Тонкорастная фреза	48	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	на 60–80%
Тонкорастная фреза	50	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	на 60–80%
Тонкорастная фреза	55	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	на 60–80%
Тонкорастная фреза	60	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	на 60–80%
Тонкорастная фреза	70-100	1	0.2	380	260	–	0.2-0.3	600-600	130-150	на 60–80%
Тонкорастная фреза	100-150	1	0.2	380	260	–	0.2-0.4	400-600	80-100	на 60–80%

1.7.2 Параметры торцевого резца

Имя инструмента	Диаметр D (мм)	Количество вставок	Угол R	Общая длина L (мм)	Эффективная длина L1 (мм)	Сумма ввода Z (мм)	Скорость вращения шпинделя S (об/мин)	Подача при резке F (мм/мин)	Зарезервированная сумма (мм)	Коэффициент обработки твердых материалов
Торцевой резец	20	3	0.4	–	8.5	–	700-900	80-100	–	на 60–80%
Торцевой резец	25	3	0.4	–	8.5	–	700-900	80-100	–	на 60–80%
Торцевой резец	30	3	0.4	–	8.5	–	600-750	100-110	–	на 60–80%
Торцевой резец	35	3	0.4	–	8.5	–	600-750	100-110	–	на 60–80%
Торцевой резец	40	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	на 60–80%
Торцевой резец	42	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	на 60–80%
Торцевой резец	48	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	на 60–80%
Торцевой резец	50	3	0.4	–	12.5	–	600-750	100-110	–	на 60–80%
фреза для обработки торцов отверстий под метчики	20	–	–	60	–	–	800-1200	80-120	–	на 60–80%
фреза для обработки торцов отверстий под метчики	24	–	–	60	–	–	800-1200	80-120	–	на 60–80%
водопортовый резак	28	–	–	25	–	–	1000-1500	100-150	–	на 60–80%
водопортовый резак	30	–	–	25	–	–	1000-1500	100-150	–	на 60–80%
водопортовый резак	30	–	–	28	–	–	1000-1500	100-150	–	на 60–80%

1.8 Таблица параметров скорости и подачи при нарезании резьбы

Внешний диаметр (мм)	Стандартная резьба	Скорость нажатия (об/мин)	Подача при нарезании резьбы (мм/об)	Скорость подачи (мм/мин)
4	M4 × 0.7	311.5	0.7	445
5	M5 × 0.8	425	0.8	340
6	M6 × 1	425	1	425
8	M8 × 1.25	400	1.25	500
10	M10 × 1.5	400	1.5	600
12	M12 × 1.75	400	1.75	700
16	M16 × 2	300	2	600
20	M20 × 2.5	220	2.5	550
24	M24 × 3	150	3	450
30	M30 × 3.5	100	3.5	350

2. Ключевые таблицы параметров процесса механической обработки

2.1 Таблица параметров обработки пазов ребер

Тип инструмента	Технические характеристики инструмента (мм)	Угол	Скорость вращения шпинделя S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)	Глубина резания (мм)	Ширина щели ребра Aa (мм)	Эффективная длина (мм)
Ребрышки HITACHI	Φ1	0.5 °, 1 °	13000	300	0.03-0.05	–	5, 8, 12
Ребрышки HITACHI	Φ1.2	0.5 °, 1 °	10000	300	0.03-0.05	–	6, 10, 16
Ребрышки HITACHI	Φ1.5	0.5 °, 1 °	8500	340	0.03-0.08	–	8, 12, 20
Ребрышки HITACHI	Φ2	0.5 °, 1 °	6400	400	0.05-0.15	–	12, 20, 25
ХИТАЧИ ЭПРИ	Φ0.5	0.5 °, 1 °	16000	320	0.01-0.02	–	4, 6
ХИТАЧИ ЭПРИ	Φ0.8	0.5 °, 1 °	16000	480	0.01-0.03	–	6, 8, 10
ХИТАЧИ ЭПРИ	Φ1	0.5 °, 1 °	16000	640	0.03-0.05	–	6, 10, 16
ХИТАЧИ ЭПРИ	Φ1.5	0.5 °, 1 °	13000	800	0.03-0.08	–	10, 16, 20
ХИТАЧИ ЭПРИ	Φ2	0.5 °, 1 °	10000	800	0.05-0.15	–	10, 16, 20
TCC	Φ0.5	0.5°	20000	360	0.01-0.025	–	4, 6
TCC	Φ0.5	1°	20000	360	0.01-0.025	–	4, 6
TCC	Φ0.6	0.5°	20000	430	0.012-0.03	–	4, 6
TCC	Φ0.6	1°	20000	430	0.012-0.03	–	4, 6
TCC	Φ0.8	0.5°	20000	580	0.016-0.04	–	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	1°	20000	580	0.016-0.04	–	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	2°	20000	580	0.016-0.04	–	6, 10
TCC	Φ1	0.5°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TCC	Φ1	1°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TCC	Φ1	2°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TCC	Φ1.2	0.5°	15500	680	0.024-0.06	–	10, 16
TCC	Φ1.2	1°	15500	680	0.024-0.06	–	10, 16
TCC	Φ1.5	0.5°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TCC	Φ1.5	1°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TCC	Φ1.5	2°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TCC	Φ2	0.5°	11500	680	0.032-0.08	–	12, 20
TCC	Φ2	1°	11500	680	0.032-0.08	–	12, 20
TCC	Φ2	2°	11500	680	0.032-0.08	–	12, 20

2.2 Таблица параметров обработки литникового канала — Стандартный станок + Высокоскоростной станок

№	Спецификация инструмента	Метод обработки	Стандартная скорость вращения станка S (об/мин)	Стандартная подача станка F (мм/мин)	Стандартная глубина резания станка Aa (мм)	Скорость высокоскоростного станка S (об/мин)	Скорость подачи высокоскоростного станка F (мм/мин)	Глубина резки высокоскоростного станка Aa (мм)	Замечания
1	Φ3R1.5	черновая обработка	3200	600	0.08	12000	800	0.08	Твердосплавная фреза
1	Φ3R1.5	Отделка	3200	200	0.08	12000	200	0.08	Твердосплавная фреза
2	Φ4R2	черновая обработка	3200	800	0.08	10000	1000	0.08	Твердосплавная фреза
2	Φ4R2	Отделка	3200	300	0.08	10000	300	0.08	Твердосплавная фреза
3	Φ6R3	черновая обработка	2600	1000	0.1	13000	3000	0.1	Твердосплавная фреза
3	Φ6R3	Отделка	2600	400	0.1	10000	400	0.1	Твердосплавная фреза
4	Φ8R4	черновая обработка	2200	1000	0.1	10000	2000	0.1	Твердосплавная фреза
4	Φ8R4	Отделка	2200	500	0.1	8000	500	0.1	Твердосплавная фреза
5	Φ10R5	черновая обработка	1800	1000	0.15	9500	2000	0.15	Твердосплавная фреза
5	Φ10R5	Отделка	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Твердосплавная фреза
6	Φ12R6	черновая обработка	1800	1000	0.15	6850	2200	0.15	Твердосплавная фреза
6	Φ12R6	Отделка	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Твердосплавная фреза

2.3 Таблица параметров погружного фрезерования

Спецификация инструмента	Боковое расстояние — узкая сторона (мм)	Боковое расстояние — Сторона профиля (мм)	Скорость вращения шпинделя S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)	Метод траектории инструмента	Припуск на полуфабрикат (мм)	Припуск на отделку (мм)	Замечания
E63	1.2	0.8	1400	1800	Односторонняя траектория движения инструмента	0.1	–	–
E52	1.2	0.8	1400	1800	Односторонняя траектория движения инструмента	0.1	–	–
E26	0.8	0.5	2000	2600	Односторонняя траектория движения инструмента	0.1	–	–
E21	0.8	0.5	1800	3000	Односторонняя траектория движения инструмента	0.1	–	–
E16	0.6	0.4	1600	3600	Односторонняя траектория движения инструмента	0.1	–	–

2.4 Таблица параметров обработки медных электродов

Спецификация инструмента	Этап обработки	Глубина резания Aa (мм)	Ширина резки Ar / Припуск (мм)	Скорость вращения шпинделя S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)	Замечания
Φ26	черновая обработка	22	0.3, 3р	3500	3000	Технологическая пластина
Φ26	Отделка	22	–	5000	5000	Технологическая пластина
Φ16(2)	черновая обработка	12	0.5, 3р	4000	4000	–
Φ16(2)	Отделка	12	–	6000	6000	–
Φ12(2)	черновая обработка	8.4	0.5	7500	5000	–
Φ12(2)	Отделка	8.4	0.1, боковая резка	8000	3000	–
Φ12(4)	черновая обработка	18	0.3, боковая резка	4000	1000	–
Φ12(4)	Отделка	18	0.2	4000	600	–
Φ6	черновая обработка	6, плоская поверхность	0.2, стандартный	3000	1500	–
Φ6	Отделка	6, плоская поверхность	–	8000	3000	–
Φ4	черновая обработка	4.2	0.2	8000	1800	–
Φ4	Отделка	4.2	–	10000	2000	–
Φ3	черновая обработка	3	0.2	10000	1500	–
Φ3	Отделка	3	0.15	12000	1600	–
Φ1.5	черновая обработка	1.5	0.1	14000	1500	–
Φ1.5	Отделка	1.5	–	14000	1200	–
Φ8(2)	черновая обработка	5.6	0.3	8000	3500	–
Φ8(2)	Отделка	5.6	0.2	8000	2000	–
Φ15.5(4)	черновая обработка	50	400, 3р	1400	800	Технологическая пластина
Φ15.5(4)	Отделка	50	0.1	2000	3000	Технологическая пластина
Φ16R8	черновая обработка	1.1	1.1 / 0.02	4000	3000	–
Φ16R8	Полуотделка	0.8	0.8 / 0.01	4000	3000	–
Φ16R8	Отделка	0.7	0.7 / 0.008	4000	3000	–
Φ16R8	Качественный ремонт	0.55	0.55 / 0.005	4000	2500	–
Φ16R8	Качественный ремонт	0.45	0.45 / 0.003	4000	2500	–
Φ16R8	Качественный ремонт	0.35	0.35 / 0.002	4000	2000	–

2.5 Таблица параметров обработки графита

Спецификация инструмента	Этап обработки	Глубина резания Aa (мм)	Ширина резки Ar / Припуск (мм)	Скорость вращения шпинделя S (об/мин)	Скорость подачи F (мм/мин)	Замечания
Φ26R0.8	черновая обработка	20	2	3000	5000	–
Φ26R0.8	Отделка	20	0.3	3500	4000	–
Φ20 четырехфлейтовая	черновая обработка	16	0.2, боковая резка	1200	800	–
Φ16 двухфлейтовый	черновая обработка	10	0.3, нижняя резка	3000	1500	–
Φ16 двухфлейтовый	Полуотделка	10	2, черновая обработка	3000	1500	–
Φ16 двухфлейтовый	Отделка	10	–	5000	5000	–
Φ10	черновая обработка	5	0.5	8000	2500	–
Φ10	Отделка	5	–	8000	3000	–
Φ6	черновая обработка	3	0.5	12000	3000	–
Φ6	Отделка	3	0.2	10000	3000	–
Φ3	черновая обработка	1	0.3	12000	2000	–
Φ3	Отделка	1	0.15	15000	2600	–
Φ1.5	черновая обработка	0.75	0.5	15000	1500	–
Φ1.5	Отделка	0.75	0.1	18000	1800	–
Φ16R8	черновая обработка	1.1	1.1 / 0.02	4000	4000	–
Φ16R8	Полуотделка	0.8	0.8 / 0.01	4000	4000	–
Φ16R8	Отделка	0.7	0.7 / 0.008	4000	4000	–
Φ16R8	Качественный ремонт	0.55	0.55 / 0.005	4000	3200	–
Φ16R8	Качественный ремонт	0.45	0.45 / 0.003	4000	3200	–
Φ16R8	Качественный ремонт	0.35	0.35 / 0.002	4000	2600	–

3. Общие правила использования инструментов

В исходном материале также содержатся общие правила регулировки длины инструмента, длины зажима инструмента и формулы расчета параметров резания.

3.1 Длина инструмента и настройка параметров обработки

Соотношение длины инструмента к диаметру инструмента (l/d)	Соотношение скорости вращения шпинделя S	Коэффициент скорости подачи F	Соотношение ширины резания и ширины резания
1–5×	100%	100%	100%
6 ×	70%	70%	70%
7 ×	60%	60%	60%
8–10×	50%	50%	50%

3.2 Требования к длине зажима инструмента

№	Диаметр инструмента (мм)	Минимальная длина зажима	Замечания
1	Φ20–Φ32	≥2D	Длина зажима — это длина, находящаяся внутри цанги.
2	Φ10–Φ20	≥3D	–
3	Φ5–Φ10	≥3.5D	–
4	Φ3–Φ5	≥5D	–

3.3 Общие формулы расчета параметров резки

Тип параметра	Формула	Описание
скорость резания	Ve = π × Dc × N / 1000 м/мин	Dc — диаметр режущей кромки инструмента; N — скорость вращения шпинделя. См. рекомендации поставщика инструмента.
Скорость вращения шпинделя	N = Ve × 1000 / π × Dc об/мин	–
Скорость подачи	Vf = fz × N × Zn мм/мин	fz — подача на зуб; Zn — количество зубьев инструмента. См. рекомендации поставщика инструмента.
Скорость съема материала	Q = ap × ae × Vf / 1000 см³	ap — осевая глубина резания; ae — радиальная глубина резания. См. рекомендации поставщика инструмента.
Эффективный диаметр резки шарового резака	De = 2ap(Dc² – ap²)	ap — глубина резания; Dc — диаметр инструмента.

3.4 Требования к сверлению на обрабатывающем центре

Группа ЧПУ	Требование
Стандартная группа ЧПУ	При сверлении диаметр сверла не должен превышать 18 мм. При расширении отверстий максимальный размер не должен превышать 28 мм.
Группа высокоскоростных станков с ЧПУ	При сверлении диаметр сверла не должен превышать 8 мм. При расширении отверстий максимальный размер не должен превышать 13 мм.
Несбалансированная фреза	Длина инструмента от цанговой втулки не должна превышать 120 мм.

4. Библиотека электродных инструментов и параметры длины инструмента.

4.1 Таблица конфигурации библиотеки инструментов Graphite

№ инструмента	Параметр	Тип	Диаметр хвостовика инструмента (мм)	Диаметр инструмента (мм)	Длина инструмента (мм)	флейты	Инструмент А (мм)	Длина удлинения L (мм)	Длина ребра H (мм)	Срок службы инструмента (мин)	Замечания
T1	Э26Р0.8	Резак для мух	140	140	90	2	100	140	90	500	черновая обработка
T2	–	Запасной инструмент	–	–	–	–	–	–	–	–	–
T3	E20	Твердосплавная фреза	20	110	60	4	75	110	60	300	резак для чистовой обработки меди
T4	E16	Графитовый резак	–	110	55	2	55	110	55	500	черновая обработка
T5	E10	Графитовый резак	75	55	50	2	100	75	50	400	черновая обработка
T6	E6	Графитовый резак	6	50	30	2	100	50	30	300	черновая обработка
T7	E3	Графитовый резак	6	25	3	4	30	25	3	300	черновая обработка
T8	E1.5	Резак для пазов	4	20	10	2	100	20	10	250	черновая обработка
T9	B16R8	Графитовый резак	115	60	75	4	100	115	60	360	Отделка
T10	B10R5	Графитовый резак	–	40	100	2	300	80	40	300	черновая обработка
T11	B6R3	Графитовый резак	6	30	40	2	300	55	30	300	черновая обработка
T12	B3R1.5	Графитовый резак	3	17	25	2	300	25	17	300	черновая обработка
T13	E8	Графитовый резак	8	35	100	4	300	65	35	300	черновая обработка
T14	B10R0.5	Резак для пазов	20	8	100	2	120	25	8	120	черновая обработка
T15	E12	Графитовый резак	12	40	100	4	400	80	40	400	резак для чистовой обработки меди

4.2 Таблица параметров длины электродного инструмента

Имя владельца инструмента	Общая длина (мм)	Диаметр инструмента (мм)	Величина настройки чернового инструмента — Графит / Медь (мм)	Величина настройки инструмента для финишной обработки (мм)	Эталонная глубина обработки — графит/медь (мм)	Замечания
–	150	Φ16	1 / 0.8	0.3	120 / 120	–
–	100 / 150	Φ12	0.8–1.5/0.5	0.3	80 / 70	–
–	100	Φ10	0.8–1.5/0.5	0.3	80 / 70	–
–	75 / 100	Φ8	0.8 / 0.4	0.3	60 / 50	–
–	75 / 100	Φ6	0.5 / 0.4	0.2	50 / 40	–
–	35 / 30	Φ4	0.3 / 0.3	0.2	45 / 60	4 держателей инструментов
–	45	Φ3	0.2 / 0.2	0.15	30 / 25	–
–	–	Φ2	0.2 / 0.2	0.1	20 / 15	4 держателей инструментов
–	–	Φ1	0.15 / 0.1	0.1	- / 15	4 держателей инструментов
–	100 / 150	Φ12R6	0.3	0.3	80	–
–	100	Φ10R5	0.3	0.3	80	–
–	75 / 100	Φ8R4	0.3	0.3	–	–

5. Заключительные замечания

Параметры обработки на станках с ЧПУ часто считаются «жизненно важными» параметрами процесса обработки. Они напрямую определяют качество обработки, эффективность производства и общую себестоимость продукции.

Правильно подобранные скорость вращения шпинделя, скорость подачи и глубина резания обеспечивают точность размеров и качество поверхности, защищая инструмент и снижая износ. Неправильная настройка параметров может привести к браку заготовок, поломке инструмента, повреждению станка и ненужным потерям.

Таким образом, оптимизация параметров обработки имеет важное значение для эффективного, высококачественного и экономичного производства. Она также является прямым отражением возможностей технологического проектирования.

Особое примечание: Все указанные выше параметры являются лишь общими отраслевыми рекомендациями. В реальном производстве их следует гибко корректировать в зависимости от модели станка, материала инструмента, материала заготовки, условий обработки и конкретных требований применения.

Наш подход к обработке на станках с ЧПУ в литейной мастерской

В компании Cast Mold обработка на станках с ЧПУ рассматривается не как отдельный процесс, а как часть нашего комплексного производственного процесса.

Для проектов по литью под давлением алюминиевых и цинковых сплавов мы используем следующие комбинации:

Обзор DFM
Конструкция пресс-формы:
Анализ плесени
производство литейных форм
CNC-обработка
Электроэрозионная обработка
Обработка поверхности
Образец инспекции
Поддержка массового производства

Это помогает нам контролировать качество на всех этапах — от проектирования до окончательной поставки.

Будь то литейная форма, деталь из алюминиевого сплава , компонент из цинкового сплава или прецизионная промышленная деталь, мы уделяем особое внимание стабильному качеству обработки, рациональному планированию процесса и практичной технологичности изготовления.