Prototipagem rápida e fabricação sob demanda para
Indústria de Eletrodomésticos Inteligentes
Em um mercado impulsionado por tendências de ponta, nossa equipe oferece soluções rápidas e precisas de fundição sob pressão para manter seus eletrônicos à frente da concorrência.
ISO 9001: 2015 Certified
Preços instantâneos e DFM
Fornece acabamento, união e montagem
Orientação de design e fabricação de especialistas da indústria
CastMold Precision Automotive
Soluções de fundição sob pressão
A CastMold fornece componentes de alumínio fundido sob pressão de alta qualidade, projetados especificamente para aplicações em telecomunicações. Nossos produtos atendem aos rigorosos padrões da indústria em termos de durabilidade e desempenho em ambientes exigentes. Projetadas para gabinetes de telecomunicações, componentes de antenas e equipamentos de rede, essas soluções de fundição de precisão oferecem proteção confiável para sistemas de comunicação críticos.
O processo de fabricação garante qualidade consistente e precisão dimensional para integração perfeita com dispositivos de telecomunicações. Nossos componentes mantêm desempenho estável em variações de temperatura, exposição à umidade e condições de estresse mecânico comumente encontradas em instalações de telecomunicações.
Resistência à Corrosão
- A camada de óxido natural do alumínio oferece proteção de longo prazo contra a degradação ambiental.
Força leve
- A alta relação resistência-peso permite projetos de equipamentos de telecomunicações duráveis e portáteis.
Proteção EMI
- Proteção eficaz contra interferência eletromagnética para componentes eletrônicos de comunicação sensíveis.
Fabricação de precisão
- Tolerâncias rigorosas garantem ajuste e funcionamento adequados em montagens complexas de telecomunicações.
Durabilidade Ambiental
- Suporta condições externas, incluindo exposição a raios UV, umidade e temperaturas extremas.
A CastMold fornece serviços desde a prototipagem até a produção
Nossas capacidades de fundição sob pressão
Na CastMold, somos especializados em soluções de fundição sob pressão de alta precisão, sob medida. Aproveitando tecnologias de ponta em fundição sob pressão em câmara fria e câmara quente, oferecemos produção em larga escala com precisão dimensional e acabamento superficial excepcionais. Nossa expertise abrange ligas de alumínio e zinco, garantindo peças leves, porém duráveis, otimizadas para desempenho.
Equipados com sistemas automatizados e monitoramento de qualidade em tempo real, alcançamos tempos de ciclo rápidos, mantendo tolerâncias rigorosas (±0.05 mm). Da prototipagem à produção em larga escala, nossos serviços completos incluem projeto de moldes, pós-processamento (usinagem CNC, galvanoplastia, revestimento) e inspeção rigorosa (raio-X, CMM) para atender aos padrões aeroespaciais, de telecomunicações e industriais.
Aplicações de
Componentes de iluminação de precisão
De caixas de iluminação personalizadas a sistemas de gerenciamento óptico e térmico de alto desempenho, a CastMold Lighting fornece componentes de alumínio fundido de precisão que atendem às demandas das soluções de iluminação modernas. Como fabricante especializado em fundição sob pressão, oferecemos as seguintes soluções personalizadas:
Dissipadores de calor e invólucros de LED
Gabinetes de luminárias externas (classificação IP66/IP68)
Conjuntos de refletores ópticos
Suportes de montagem arquitetônicos
Invólucros de sensores de iluminação inteligentes
Molduras de luminárias decorativas
Caixas de junção à prova de intempéries
Especialista Indústrias
Perguntas Frequentes
A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal onde o metal fundido é forçado sob alta pressão para dentro de uma cavidade de molde de aço reutilizável6. O molde, composto por duas matrizes temperadas, opera de forma semelhante a um molde de injeção, permitindo a produção em grande volume de peças de pequeno a médio porte com excelente acabamento superficial e consistência dimensional.6. As etapas principais incluem a fusão do metal (geralmente ligas de alumínio, zinco ou magnésio64), injetando-o na matriz sob alta pressão e resfriando para formar a peça final6.
Este processo é amplamente utilizado na fabricação automotiva para componentes leves e complexos, como blocos de motor e estruturas.41. Por exemplo, a Tesla emprega máquinas de gigacasting de 6,000 toneladas para peças da parte inferior dianteira e traseira1, enquanto o AITO M9 usa uma prensa de 9,000 toneladas para as seções traseiras1. As vantagens incluem custo-benefício (devido a matrizes reutilizáveis), ciclos de produção rápidos e alta integridade estrutural46.
1. Espessura da parede
Mantenha a uniformidade (2.5–4 mm para ligas de alumínio), evite seções grossas (>6 mm) para evitar a porosidade do gás; use nervuras/reforços em vez de espessamento localizado e garanta transições graduais para reduzir o estresse.
2. Ângulo de inclinação
Mínimo 0.25°–1.5° (1°–3° para cavidades profundas ou superfícies texturizadas); alinhe a direção do calado com a abertura do molde para evitar rebaixos.
3. Filetes
Raios internos ≥0.5 mm (recomendado: 1/2 a espessura total da parede) para aumentar a resistência e o preenchimento; bordas externas arredondadas para facilitar a manutenção do molde.
4. Sistema de portas
Coloque as comportas perto de seções grossas para que o fluxo laminar minimize o aprisionamento de ar; canais cônicos e comportas pequenas exigem alta pressão, mas simplificam o corte.
5. Ventilação
Adicione ranhuras de ventilação de 0.1–0.15 mm de profundidade ao longo da linha de separação; componentes críticos usam sistemas assistidos por vácuo com ventilações duplas para reduzir a porosidade.
6. Simplificação Geométrica
Elimine rebaixos, otimize as linhas de partição para minimizar a complexidade e adote simetria para reduzir a distorção térmica e melhorar a estabilidade do molde.
As tolerâncias para fundição sob pressão variam dependendo do processo e das dimensões da peça. Para fundição sob pressão, a tolerância de planura é tipicamente 0.2 mm para dimensões de até 75 mm, com um adicional 0.075 mm adicionados a cada aumento de 25 mm no tamanho4. Esses valores refletem práticas de produção padrão otimizadas para melhor custo-benefício. Maior precisão pode exigir processos especializados ou usinagem pós-fundição adicional. Por exemplo, a rugosidade da superfície na fundição sob pressão de alta pressão pode atingir Ra 1.6–6.3 μm sob condições ideais1, embora as tolerâncias dimensionais continuem sendo regidas principalmente pelo tamanho da peça fundida e pelas características do fluxo do material. Os projetistas devem especificar tolerâncias mais rigorosas apenas quando funcionalmente necessário, pois alcançá-las frequentemente aumenta a complexidade da produção.
Nossa equipe de design utiliza software especializado para desenvolvimento de produtos e análise de fluxo de moldes, garantindo que os projetos atendam aos requisitos de produção. Por meio de simulações de pré-produção, otimizamos os processos para reduzir os testes e aumentar o rendimento.
Temos amplo conhecimento dos processos PPAP e podemos preparar documentação completa de aprovação de peças de produção, orientando os clientes nos procedimentos de revisão.
Nosso sistema de gestão de qualidade certificado pela ISO 9001:2015 garante o monitoramento completo do processo, desde as matérias-primas até os produtos acabados, incluindo inspeção do primeiro artigo, verificações em processo e inspeção final.
Implementamos planos anuais de melhoria, otimizando regularmente processos e eficiência por meio do feedback do cliente e da análise de dados de produção.
Nós oferecemos prazos de entrega flexíveis de 2 a 10 semanas, adaptados à complexidade do projeto e às necessidades do cliente. Por meio de confirmação paralela do projeto e soluções de fabricação modular, projetos padrão podem ser entregues em tão rápido quanto 2 semanas, com projetos complexos concluídos dentro 10 semanas no máximo.