Prototipagem rápida e fabricação sob demanda para
Indústria de Iluminação

Em um setor iluminado pela inovação em eficiência energética, fornecemos componentes fundidos de alto desempenho que permitem que os designs de luminárias brilhem mais, durem mais e superem as expectativas.

ISO 9001: 2015 Certified

Preços instantâneos e DFM

Fornece acabamento, união e montagem

Orientação de design e fabricação de especialistas da indústria

Iluminação de precisão CastMold
Soluções de fundição sob pressão

A CastMold é especializada em componentes de alumínio fundido premium, otimizados para aplicações na indústria de iluminação. Nossas soluções são projetadas para atender a rigorosos padrões de desempenho para sistemas de iluminação comercial e industrial. Projetados para carcaças de LED, dissipadores de calor, caixas de iluminação pública e molduras de luminárias decorativas, nossos componentes fundidos com precisão garantem operação confiável e vida útil prolongada em diversos ambientes de iluminação.

O processo de fundição sob pressão garante consistência e integridade estrutural excepcionais, permitindo integração perfeita com módulos ópticos, circuitos elétricos e sistemas de montagem. Nossos componentes oferecem desempenho estável sob ciclos térmicos contínuos, vibração e condições climáticas adversas, típicas de instalações de iluminação externa e industrial.

  1. Excelência em Gestão Térmica
    A alta condutividade térmica dissipa rapidamente o calor do LED, evitando a degradação do lúmen

  2. Durabilidade estrutural leve
    A alta relação resistência-peso permite designs finos e complexos, ao mesmo tempo que resiste à deformação.

  3. Resistência à corrosão e às intempéries
    Superfícies anodizadas e gabinetes IP65/68 resistem a raios UV, umidade e produtos químicos.

  4. Blindagem EMI / RFI
    Proteção eletromagnética eficaz para circuitos de iluminação inteligentes.

A CastMold fornece serviços desde a prototipagem até a produção

1
Prototipagem

A prototipagem marca a fase inicial do desenvolvimento de produtos automotivos. Nesta fase, você valida os projetos, implementa as modificações necessárias e seleciona os materiais ideais para seus componentes.

  • Ajustes rápidos e econômicos para designs e materiais
  • Protótipos de alta precisão com geometrias intrincadas
  • Modelos fiéis à produção que espelham as partes finais

2
Validação e teste de engenharia

Esta fase concentra-se na verificação da funcionalidade, estética e desempenho da peça por meio da seleção de materiais e análise do acabamento superficial. Na CastMold, oferecemos uma ampla biblioteca de materiais e soluções de acabamento sob medida para as especificações do seu projeto. Os protótipos nesta fase não apenas atendem às demandas funcionais, mas também alcançam uma estética pronta para o mercado — perfeita para testes no mundo real.

  • Suporte de engenharia 24 horas por dia para um desenvolvimento contínuo
  • Fabricação de alta precisão de componentes críticos
  • Soluções de materiais sob medida para desempenho otimizado em projetos personalizados

3
Validação e teste de design

Esta fase concentra-se na verificação da funcionalidade, estética e desempenho da peça por meio da seleção de materiais e análise do acabamento superficial. Na CastMold, oferecemos uma ampla biblioteca de materiais e soluções de acabamento sob medida para as especificações do seu projeto. Os protótipos nesta fase não apenas atendem às demandas funcionais, mas também alcançam uma estética pronta para o mercado — perfeita para testes no mundo real.

  • Acabamentos duráveis ​​e de qualidade premium para estética e desempenho superiores
  • Validação abrangente de aparência, ajuste e função
  • Protótipos de nível de produção para feedback do consumidor e avaliação de mercado

4
Validação e Teste de Produção

Esta fase crítica conecta a prototipagem e a fabricação em larga escala, garantindo uma transição perfeita para a produção em massa. Na CastMold, utilizamos um rigoroso controle de qualidade e fabricação de nível industrial para aperfeiçoar seu projeto e garantir a produção em larga escala. Nossa equipe colabora estreitamente com você para refinar ferramentas, otimizar processos e finalizar especificações, entregando peças prontas para produção que atendem aos requisitos exatos.

  • Verificação do processo de fabricação para qualidade consistente
  • Ferramentas de produção de baixo volume para ramp-up flexível
  • Entrega rápida de componentes de uso final
  • Avaliação completa de peças de produção para desempenho e confiabilidade

5
Produção em massa

Esta etapa marca a transição da validação para a fabricação em larga escala, proporcionando produção em larga escala de componentes para uso final. Na CastMold, combinamos maquinário de ponta, expertise em engenharia especializada e rigorosos protocolos de qualidade para garantir um rápido processamento sem comprometer a precisão — atendendo até mesmo às especificações mais exigentes.

  • Rigoroso controle de qualidade – Cada peça passa por uma inspeção meticulosa para garantir consistência e confiabilidade.
  • Fabricação personalizada premium – Soluções personalizadas para materiais, acabamentos e requisitos funcionais.
  • Processamento secundário – Tratamentos adicionais (por exemplo, anodização, galvanoplastia, polimento) para aumentar a durabilidade e a estética.
  • Precisão de tolerância estreita – Usinagem e moldagem CNC avançadas para precisão dimensional impecável.

Nossas capacidades de fundição sob pressão

Na CastMold, somos especializados em soluções de fundição sob pressão de alta precisão, sob medida. Aproveitando tecnologias de ponta em fundição sob pressão em câmara fria e câmara quente, oferecemos produção em larga escala com precisão dimensional e acabamento superficial excepcionais. Nossa expertise abrange ligas de alumínio e zinco, garantindo peças leves, porém duráveis, otimizadas para desempenho.

Equipados com sistemas automatizados e monitoramento de qualidade em tempo real, alcançamos tempos de ciclo rápidos, mantendo tolerâncias rigorosas (±0.05 mm). Da prototipagem à produção em larga escala, nossos serviços completos incluem projeto de moldes, pós-processamento (usinagem CNC, galvanoplastia, revestimento) e inspeção rigorosa (raio-X, CMM) para atender aos padrões aeroespaciais, de telecomunicações e industriais.

Aplicações de
Componentes de iluminação de precisão

De caixas de iluminação personalizadas a sistemas de gerenciamento óptico e térmico de alto desempenho, a CastMold Lighting fornece componentes de alumínio fundido de precisão que atendem às demandas das soluções de iluminação modernas. Como fabricante especializado em fundição sob pressão, oferecemos as seguintes soluções personalizadas:

Dissipadores de calor e invólucros de LED

Gabinetes de luminárias externas (classificação IP66/IP68)

Conjuntos de refletores ópticos

Suportes de montagem arquitetônicos

Invólucros de sensores de iluminação inteligentes

Molduras de luminárias decorativas

Caixas de junção à prova de intempéries

Perguntas Frequentes

As peças fundidas em alumínio são ideais para caixas de iluminação e componentes de dissipação de calor devido à sua leve, alta condutividade térmica e forte resistência à corrosão. Por exemplo, luminárias de LED exigem dissipação de calor superior, e a alta condutividade térmica do alumínio (por exemplo, peças fundidas de alumínio puro com condutividade térmica de 192 W/m·K) aumenta significativamente a vida útil da lâmpada. Além disso, sua capacidade de conformação de alta precisão atende a requisitos complexos de design de iluminação.

  • Leve: reduz o peso do dispositivo para facilitar a instalação e o transporte.
  • Dissipação de calor eficiente: melhora o gerenciamento térmico de luminárias de LED.
  • Resistência à corrosão: adequado para ambientes externos e agressivos.
  • Usinabilidade: permite designs complexos (por exemplo, texturas e estruturas de paredes finas) por meio de moldes.
  • Custo-benefício: a produção em massa reduz os custos por unidade.

Tratamentos de superfície comuns:

  • Anodização: aumenta a resistência à corrosão e permite a personalização da cor.
  • Revestimento em pó: melhora a resistência mecânica e a resistência às intempéries para instalações externas.
  • Jateamento de areia: aumenta a rugosidade da superfície para melhor adesão.
  • Polimento químico ecológico: reduz a poluição e melhora o acabamento da superfície.
  • Defeitos de porosidade: a fundição em alta velocidade pode causar vazios internos, afetando a qualidade da anodização.
  • Altos custos de moldes: moldes complexos aumentam as barreiras para a produção em pequenos lotes.
  • Compatibilidade do processo: Ligas tradicionais de alumínio com alto teor de silício limitam as opções de tratamento de superfície.

Vantagens da sustentabilidade:

  • Reciclabilidade: O alumínio tem uma taxa de reciclagem superior a 90%, minimizando o desperdício.
  • Produção com eficiência energética: a produção em massa reduz o consumo de energia.
  • Longa vida útil: a resistência à corrosão e térmica aumenta a longevidade do equipamento, reduzindo a frequência de substituição.

Seleção de Material:

  • ADC12: Alta fluidez, adequado para componentes de paredes finas.
  • YL112: Usado para peças estruturais automotivas e de iluminação; requer tratamento de superfície para aumentar a resistência à corrosão.
  • Alumínio puro: fórmula patenteada da CastMold, que oferece alta condutividade térmica e compatibilidade com anodização.
  • Alta precisão e miniaturização: atende à demanda por componentes compactos em iluminação inteligente.
  • Processos verdes: polimento sem nitrato e tratamentos de superfície de baixa energia.
  • Produção inteligente: design de molde orientado por IA e otimização de processos em tempo real.

Medidas de Controle de Qualidade:

  • Inspeção de molde: Manutenção regular para evitar rebarbas e erros dimensionais.
  • Ensaios não destrutivos (END): inspeção por raio X ou ultrassom para verificar a porosidade interna.
  • Testes de superfície: testes de névoa salina para detectar resistência à corrosão; verificações de refletividade para avaliar o desempenho óptico.

A dissipação de calor dos LEDs afeta diretamente sua eficiência luminosa e vida útil. A alta condutividade térmica do alumínio permite uma rápida dissipação de calor, evitando a queda do fluxo luminoso. Por exemplo, em comparação com materiais tradicionais, dissipadores de calor de alumínio puro podem reduzir a temperatura em mais de 20%.

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