Capacidades
Serviços de fundição sob pressão de zinco
Fundição sob pressão de zinco de alta precisão (±0.05 mm) com galvanoplastia, jateamento de areia e pintura. Da prototipagem à produção em massa. Certificação para pulverização de sal para uso automotivo e eletrônico.
ISO 9001: 2015 Certified
Amostras em até 10-15 dias
Suporte especializado em DFM e engenharia
Garantia de inspeção dimensional de 100%
O que é fundição sob pressão de zinco?
A fundição sob pressão de zinco opera por meio de um sistema de câmara quente termicamente integrado, injetando ligas de ZAMAK fundidas (solidus 380 °C) em matrizes de aço revestidas com lubrificante sob pressão de 65 a 95 MPa. As propriedades intrínsecas do material – incluindo retração linear de 1.5 a 2.5% e resistência à tração de 325 a 425 MPa – permitem uma precisão de espessura de parede de 0.1 a 0.4 mm com tolerância dimensional de ± 0.025 mm. A economia do processo advém de temperaturas de fusão 300 °C mais baixas em comparação ao alumínio, resultando em uma vida útil da matriz 2.8 vezes maior (mais de 1 milhão de ciclos) e custos unitários 40% menores para fixadores automotivos de alto volume e invólucros de dispositivos IoT que exigem rugosidade superficial < 50 μm.
Na CastMold, otimizamos a fundição sob pressão de zinco com orientação DFM validada em 3D e prototipagem rápida em 7 dias. Nosso processo integrado acelera os ciclos de desenvolvimento de produtos em 30%, mantendo tolerâncias de ±0.05 mm, possibilitando uma transição perfeita de protótipos para séries de produção de mais de 50,000 unidades.
Etapas do processo de fundição sob pressão de zinco
O processo de fundição sob pressão de zinco em câmara quente compreende quatro fases críticas de controle com parâmetros quantificados:
Preparação de dados
Injeção Fundida
Controle de Solidificação
Acabamento e Inspeção
SOLUÇÃO ÚNICA EM FUNDIÇÃO SOB MEDIDA
Vamos além da fundição sob pressão tradicional. Nosso serviço completo abrange otimização de design, prototipagem rápida, produção de alto volume, e acabamento de precisão. Do conceito à parte final, simplificamos seu fluxo de trabalho com colaboração especializada, rigoroso controle de qualidade e rápido retorno, tudo em uma única parceria confiável.
- Otimização de projeto: aproveite a análise DFM (Design for Manufacturing) orientada por simulação para melhorar a geometria das peças, minimizar o desperdício de material e garantir a viabilidade de produção com boa relação custo-benefício.
- Prototipagem rápida: entregue protótipos funcionais em 5 a 7 dias usando usinagem CNC ou padrões impressos em 3D para validação de design e verificação de tolerância.
- Produção de alto volume: dimensione perfeitamente com sistemas automatizados de fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) e monitoramento de processo em tempo real para obter uma produção consistente em lotes de mais de 10,000 unidades.
- Acabamento de precisão: aplique tratamentos de superfície personalizados (anodização, jateamento) e usinagem CNC para atingir rugosidade de superfície Ra 0.8 μm ou mais rigorosa, conforme os padrões ISO 1302.
Serviço de fundição sob pressão completo
Prototipagem de fundição sob pressão
Oferecemos serviços completos de prototipagem, desde impressão 3D até amostras funcionais fundidas, reduzindo significativamente os ciclos de validação de produtos.
- Capacidades multimateriais (plásticos e metais de engenharia) combinados com usinagem CNC rápida para maior flexibilidade de projeto
- Fluxo de trabalho de prototipagem híbrida reduz os prazos de entrega em 25%, garantindo a conformidade geométrica com os requisitos de produção em massa
Ferramentas de fundição sob pressão
Nosso design de molde de alta precisão, integrado com sistemas de canais de injeção otimizados por CAE, reduz efetivamente a porosidade e garante um desempenho de enchimento estável.
- Projeto de molde modular permite a produção de múltiplas cavidades e moldagem por inserção para requisitos de peças complexas
- Tratamentos de superfície proprietários e programas de manutenção de ferramentas estendem a vida útil do molde em 40%
Fundição em zinco
A tecnologia de fundição sob pressão assistida por vácuo permite fundições de alumínio ultrafinas (espessura de parede mínima de 0.6 mm) para estruturas leves e de alta resistência.
- Controles de processo para ligas específicas (A380/ADC12) garantem que as propriedades mecânicas atendam aos padrões ASTM/ISO
- Tratamento térmico T6 combinado e inspeção por raios X para atender às demandas da indústria automotiva por integridade estrutural
Usinagem CNC Secundária
Oferecemos acabamento CNC de ultraprecisão de ±0.01 mm para superfícies de vedação críticas e interfaces de acoplamento.
- Usinagem simultânea de 5 eixos lida eficientemente com peças de cavidades profundas e geometrias complexas de rebaixo
- Inspeção CMM em processo garante a conformidade com os padrões GD&T para cada lote de produção
Acabamento de superfície de fundição sob pressão
Obtenha acabamentos espelhados de Ra0.2μm por meio de polimento em vários estágios ou opte por revestimentos texturizados resistentes a impressões digitais por meio da anodização.
- Revestimentos PVD personalizados (por exemplo, TiN/CrN) fornecem resistência ao desgaste de até 1,200 HV em ambientes agressivos
- Revestimento eletroforético compatível com RoHS oferece mais de 500 horas de resistência à corrosão por névoa salina
Capacidades de fundição sob pressão da CastMold
Excelente qualidade de fundição sob pressão
Por meio de rigorosos controles de qualidade e critérios de rejeição precisos, nosso sistema de produção garante precisão dimensional e integridade estética em cada peça fundida. Ao implementar padrões quantificáveis de acabamento superficial, garantimos o alinhamento de qualidade entre as especificações de projeto e os componentes fabricados.
- Metrologia dimensional (CMM com repetibilidade de ±2μm)
- Verificação de materiais (espectrometria XRF em conformidade com ASTM E1621)
- Teste de integridade estrutural (raio-X/tomografia computadorizada para porosidade ≤0.2%)
- Conformidade ambiental (certificação RoHS/REACH)
- Validação da resistência à corrosão (teste de névoa salina de 1000 horas conforme ASTM B117)
Suporte de engenharia de peças fundidas
A experiente equipe de engenharia da CastMold faz parceria com clientes desde o desenvolvimento do conceito até a produção em massa, oferecendo excelência em fabricação orientada ao design.
SOLUÇÕES DE ENGENHARIA DO PROJETO À PRODUÇÃO
Nossos engenheiros aproveitam simulações CAE avançadas e mais de 20 anos de experiência em fundição sob pressão para:
- Otimizar projetos de produtos/ferramentas para capacidade de fabricação usando integração CAD/CAM
- Realizar análise de fluxo de molde para evitar defeitos (porosidade, empenamento) durante o enchimento/solidificação
- Simplifique as transições da prototipagem para a produção por meio de sistemas de verificação virtual
- Implementar estratégias de engenharia de valor para uso eficiente de materiais e otimização de processos
- A proficiência em Pro/Engineer e modelagem paramétrica garante a tradução perfeita de projetos digitais em ferramentas de alto desempenho e componentes fundidos.
Fundição
Galeria de produtos
De componentes compactos de alta tolerância (±0.05 mm) a conjuntos estruturais de alta resistência, projetamos peças fundidas sob pressão sem defeitos em ligas de alumínio/zinco para automóveis, robótica e eletrônicos de consumo.
Tipos de processos de fundição sob pressão
A CastMold oferece soluções personalizadas de fundição sob pressão por meio das tecnologias de fundição sob pressão em câmara quente e fria, otimizadas para diversos materiais (alumínio, zinco) e escalas de produção. Nossa expertise garante uma adaptação perfeita à complexidade estrutural, às demandas de volume e às metas de custo do seu projeto.
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Fundição sob pressão de câmara quente
Fundição em câmara fria
Aplicações de
Fundição em zinco
- Automotivo: Travas de portas, maçanetas, radiadores, componentes do motor, invólucros de sensores.
- Indústria eletrônica: Invólucros para dispositivos eletrônicos, conectores, plugues, caixas de blindagem, suportes.
- Eletrodomésticos: Torneiras, chuveiros, fechaduras, puxadores, maçanetas.
- Equipamentos médicos: peças de instrumentos médicos de precisão, componentes de bombas, invólucros de dispositivos.
- Brinquedos e itens decorativos: brinquedos de miniaturas, acessórios decorativos, emblemas, chaveiros.
Vantagens de
Fundição em zinco
- Alta precisão: capaz de produzir formas complexas com tolerâncias muito apertadas.
- Excelente acabamento de superfície: suporta facilmente tratamentos de superfície como galvanoplastia, pintura, polimento e eletroforese.
- Boa resistência e dureza: ligas de zinco oferecem maior resistência mecânica e resistência ao desgaste em comparação aos plásticos.
- Alta Eficiência de Produção: Alta Eficiência de Produção
- Custo-benefício: a longa vida útil do molde ajuda a reduzir os custos gerais de produção.
Desvantagens de
Fundição em zinco
- Maior peso: ligas de zinco têm maior densidade, tornando os produtos mais pesados do que aqueles feitos de ligas de alumínio ou plásticos.
- Resistência limitada à corrosão: produtos de liga de zinco sem revestimento podem ser propensos à corrosão, especialmente em condições úmidas.
- Estabilidade em temperaturas mais baixas: ligas de zinco podem se deformar ou amolecer em temperaturas mais altas, limitando o uso em aplicações de alta temperatura.
- Custo de material relativamente mais alto: ligas de zinco podem ser mais caras em comparação a algumas ligas de alumínio e plásticos.
- Impacto ambiental: O descarte ou manuseio inadequado de ligas de zinco pode afetar negativamente o meio ambiente, enfatizando a necessidade de reciclagem e gerenciamento adequados.
Perguntas Frequentes
Usamos principalmente Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 e Zamak 7, oferecendo resistência à tração de 190 a 255 MPa, dureza Brinell HB80–HB100 e alongamento de 5–10%.
As ligas de zinco geralmente permitem custos de ferramentas mais baixos e detalhes de características mais finos, com custo unitário comparável — ou até menor — para tiragens pequenas e médias, enquanto o alumínio pode ser mais econômico em volumes muito altos devido ao preço do material.
Rotineiramente, fazemos vazamentos com espessura de parede de até 0.4 mm; a tolerância dimensional padrão é de ±0.1 mm para características menores que 50 mm e ±0.2% para seções maiores.
Oferecemos suporte para revestimento em pó, galvanoplastia (níquel, cromo, zinco), pintura, anodização e polimento, cada um adaptado para adesão, resistência à corrosão e aparência.
Nossa quantidade mínima é de 500 peças. Oferecemos preços diferenciados: preços padrão para 500 a 2,000 peças, acima de 5,000 peças e orçamentos personalizados para tiragens maiores.
Do projeto do molde até as primeiras amostras, normalmente leva de 15 a 20 dias; o prazo de produção em massa é de 20 a 30 dias, dependendo do tamanho do pedido e da complexidade do acabamento.
O custo típico do molde varia dependendo da quantidade de cavidades e da complexidade. Podemos amortizar o custo do molde sobre o preço da peça ou reservar a ferramenta para futuras execuções.
Realizamos verificações de CMM, raio-X/TC, dureza, névoa salina, visão 2D e paquímetro. Relatórios completos de inspeção com fichas técnicas são fornecidos por lote.
Sim. Nossas ligas e processos atendem integralmente às normas RoHS, REACH e outras normas ambientais globais. Também reciclamos material descartado para minimizar o desperdício.
A liga de zinco nua tem resistência moderada à corrosão; com galvanoplastia adequada ou revestimento em pó, as peças passam por testes de névoa salina de mais de 500 horas para uso externo de longo prazo.