Na usinagem CNC, os parâmetros da ferramenta e os processos de usinagem determinam diretamente a precisão do produto e a eficiência da produção. No entanto, a ampla gama de parâmetros complexos muitas vezes dificulta a memorização e facilita a confusão.

Esta coleção de parâmetros bem organizada abrange três módulos principais: ferramentas de corte comuns, processos de usinagem e regras gerais de usinagem. Todos os parâmetros das capturas de tela foram convertidos em tabelas claras e sem omissões, facilitando a leitura e a consulta.

É altamente recomendável que engenheiros e operadores de CNC guardem este documento como referência prática para uso diário.

1. Tabelas de parâmetros da ferramenta principal

1.1 Tabela de parâmetros de fresa de topo — para usinagem de paredes retas

Especificações da ferramenta	Modelo de suporte de ferramentas	Diâmetro do suporte (mm)	Flautas	Diâmetro da ferramenta (mm)	Comprimento da ferramenta (mm)	Distância de folga (mm)	Comprimento da aresta de corte (mm)	Profundidade máxima de usinagem (mm)	Precisão	Uso recomendado	Observações
E15.5	WALTER	16	4	15.5	150	80	55	80	-0.02	Biblioteca de ferramentas de eletrodo de cobre, usinagem de aço	Fresa reafiada, usada em vez da fresa de metal duro de quatro canais E16R0.
E12	STM	12	4	12	75	50	22	50	-0.02	Biblioteca de ferramentas de eletrodo de cobre, usinagem de aço	cortador modificado
E12	Diamante	12	4	12	90	55	55	40	-0.02	Acabamento	Cortador temporariamente indisponível, cortador modificado.
E10	Diamante	10	4	10	90	50	40	50	-0.02	Usinagem de aço	cortador modificado
E10	STM	10	4	10	64	35	20	35	-0.02	Usinagem de aço	cortador modificado
E32	Pinding	32	-	32	200	100	110	110	-0.02	Usinagem de aço	Tipo soldado
E25	Zhonghang	25	4	25	200	110	70	110	-0.02	Usinagem de aço	Cortador modificado, tipo soldado
E20	Zhonghang	20	4	20	175	90	60	90	-0.02	Usinagem de aço	Cortador modificado, tipo soldado
E20	STK	20	4	20	145	100	70	100	-0.02	Biblioteca de ferramentas para eletrodos de cobre	Tipo soldado, aço rápido, cortador modificado
E10	STK	10	2	10	70	40	25	40	-0.02	Usinagem de aço	Aço rápido, cortador modificado
E8	STK	8	2	8	65	35	20	35	-0.02	Usinagem de aço	Aço rápido, cortador modificado
E6	STK	6	2	6	60	30	15	30	-0.02	Usinagem de aço	Aço rápido, cortador modificado
E20	HITACHI	20	4	20	150	80	60	80	-0.02	Usinagem de grafite	Cortador de grafite; pode substituir o cortador de grafite E16 quando este estiver indisponível.
E16	HITACHI	16	4	16	150	80	60	80	-0.02	Biblioteca de ferramentas Graphite	Cortador de grafite
E12	OSG	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	Cortador de acabamento de cobre, limpeza de raiz	Fresa de alta velocidade para centro de usinagem de alta velocidade
E12	Kobelco	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	Cortador de acabamento de cobre, limpeza de raiz	Fresa de alta velocidade para centro de usinagem de alta velocidade
E10	OSG	10	2	10	70	22	22	22	-0.02	Cortador de acabamento de cobre, limpeza de raiz	Fresa de alta velocidade para centro de usinagem de alta velocidade
E8	OSG	8	2	8	60	16	16	16	-0.02	Cortador de acabamento de cobre, limpeza de raiz	Fresa de alta velocidade para centro de usinagem de alta velocidade
E6	OSG	6	2	6	50	13	13	13	-0.02	Cortador de acabamento de cobre, limpeza de raiz	Fresa de alta velocidade para centro de usinagem de alta velocidade

1.2 Tabela de parâmetros da fresa esférica — Usinagem geral/de alta velocidade

Especificações da ferramenta	Tipo de ferramenta	Tipo de Usinagem	Precisão	Profundidade de corte Aa (mm)	Largura de corte Ar (mm)	Velocidade do fuso S (rotações/minuto)	Avanço F (mm/min)	Vida útil da ferramenta (min)	Observações
B16R8	Cortador de bola	Desbaste, CAMTOOL	-0.03	0.35	0.35	2000	1000	90	Não utilizado para desbaste
B16R8	Cortador de bola	Semi-acabamento	-0.03	0.56	0.56	3200	1400	90	-
B16R8	Cortador de bola	Acabamento	-0.03	0.8	0.8	3200	1400	120	-
B16R8	Cortador de bola	Acabamento, superfície de folga	-0.03	1.13	1.13	3200	1400	120	-
B16R8	Cortador de bola	Usinagem de alta velocidade, desbaste	-0.03	0.35	0.35	4500	2000	-	-
B16R8	Cortador de bola	Usinagem de alta velocidade, acabamento	-0.03	0.8	0.8	8000	3500	-	-
B16R8	cortador de bolas Xiongjie	Acabamento	-	0.35	0.35	9000	4000	-	-
B16R8	cortador de bolas Xiongjie	Acabamento, superfície de folga	-	1.13	1.13	9000	4000	-	-
B16R8	cortador de bolas Seco	Desbaste	-	0.35	0.35	6600	1450	60	-
B16R8	cortador de bolas Seco	Acabamento	-	1.13	1.13	11700	2300	180	-

1.3 Tabela de parâmetros da fresa de faceamento — por material e comprimento da ferramenta

Especificações da ferramenta	Tipo de máquina	Material da peça de trabalho	Faixa de comprimento da ferramenta (mm)	Estágio de Usinagem	Profundidade de corte Aa (mm)	Largura de corte Ar (mm)	Velocidade do fuso S (rotações/minuto)	Avanço F (mm/min)	Vida útil da ferramenta (min)	Observações
80R8	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	170	Desbaste	1.2	50	1000	1800	480	Comprimento da ferramenta 170
80R8	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	170	Semi-acabamento	0.5	32	1000	400	480	-
80R8	Máquina padrão	Aço temperado e revenido, 30＜HRC＜38	170	Desbaste	1	50	1000	1600	480	-
80R8	Máquina padrão	Aço temperado e revenido, 30＜HRC＜38	170	Semi-acabamento	0.5	32	1000	400	480	-
63R8	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	<200	Desbaste	1.2	38	1200	2400	600	-
63R8	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	<200	Semi-acabamento	0.3	0.5	1400	1600	600	-
63R8	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	<200	Acabamento	0.2	23.5	1200	500	600	-
63R8	Máquina padrão	Aço temperado e revenido, 30＜HRC＜38	<200	Desbaste	1	38	1000	1800	480	-
63R8	Máquina padrão	Aço temperado e revenido, 30＜HRC＜38	<200	Acabamento	0.2	23.5	1200	500	600	-
63R6	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	<200	Desbaste	1.2	40	1200	2400	600	-
63R6	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	<200	Semi-acabamento	0.3	0.5	1400	1600	600	-
63R6	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	<200	Acabamento	0.2	25.5	1200	500	600	-
52R6	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	260-350	Desbaste	1	20	1150	2400	360	-
52R6	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	260-350	Semi-acabamento	0.3	32.5	1400	1600	360	-
52R6	Máquina padrão	Aço para moldes em geral S55C, 45#	260-350	Acabamento	0.2	0.5	1400	500	360	-
21R2	Máquina de alta velocidade	Aço temperado e revenido, 30＜HRC＜38	-	Desbaste	0.5	10.5	3000	6000	-	Ferramenta de desbaste de alta eficiência da Toshiba
16R1	Cortador de moscas Xiongjie	Máquina de alta velocidade	Aço temperado e revenido, 30＜HRC＜38	-	Desbaste	0.2	8	8000	3000	-
16R1	Cortador de moscas Xiongjie	Máquina de alta velocidade	Aço temperado e revenido, 30＜HRC＜38	-	Acabamento	0.2	0.2	8000	1500	-

1.4 Tabela de Especificações de Brocas Padrão Comuns

Tamanho da broca (mm)	Profundidade perfurável (mm)	Especificação da haste	Observações
Φ1	-	-	Furadeira de ponto
Φ1.5	-	-	Furadeira de ponto
Φ2	-	-	Furo de ponto / furo do pino extrator
Φ2.5	-	-	Broca de rosca M3
Φ3	9	-	furo do pino ejetor
Φ3.3	-	-	Broca de rosca M4
Φ3.8	-	-	Orifício do pino ejetor Φ4
Φ4	10.5	-	-
Φ4.2	-	-	Broca de rosca M5
Φ4.8	-	-	Orifício do pino ejetor Φ5
Φ5	-	-	Broca de rosca M6
Φ5.5	-	-	-
Φ6	-	-	-
Φ6.7	-	-	Broca de rosca M8
Φ6.8	-	-	-
Φ7	-	-	furo do pino ejetor
Φ7.8	-	-	-
Φ8	7	-	furo de folga da mola 20
Φ8.5	7.5	-	Broca de rosca M10
Φ8.8	8	-	Orifício do pino ejetor Φ9
Φ9	8.8	-	furo de folga da mola 30
Φ9.8	-	-	Orifício do pino ejetor Φ10
Φ10	9.8	-	furo de folga da mola 40
Φ10.2	-	-	Broca de rosca M12
Φ11	11	-	-
Φ11.8	11.8	-	-
Φ12	12	-	Orifício do pino extrator / orifício da bucha do canal de injeção
Φ13	13	-	-
Φ14	15	-	Broca de rosca M16
Φ15.875	15.875	-	-
Φ17.5	-	-	Broca de rosca M20
Φ19.7	19.7	-	Furo da bucha do canal de injeção
Φ20	-	-	furo de folga da mola 25
Φ21	-	-	-
Φ26	-	-	furo de folga da mola 30
Φ30	-	-	-
Φ32	-	-	-
Φ42	-	-	-
Φ52	-	-	furo de folga da mola 50
Φ62	-	-	furo de folga da mola 60

Tabela de parâmetros de brocas para macho de rosca padrão 1.5

Thread Padrão	Diâmetro da broca de rosca (mm)	Fio Fino	Diâmetro da broca de rosca (mm)	Linha de tubulação	Diâmetro da broca de rosca (mm)	Profundidade da broca de rosca (mm)
M3 × 0.5	2.5	-	-	1 / 8 "	8.5	10
M4 × 0.7	3.3	-	-	1 / 4 "	11.5	12
M5 × 0.8	4.2	-	-	2 / 8 "	-	15
M6 × 1	5	-	-	1 / 2 "	-	17
M8 × 1.25	6.7	-	-	3 / 4 "	-	20
M10 × 1.5	8.5	M10 × 1.25	8.7	-	-	25
M12 × 1.75	10.2	M12 × 1.25	10.7	-	-	25
M16 × 2	14	M16 × 1.5	14.5	-	-	30
M20 × 2.5	17.5	M20 × 1.5	18.5	-	-	40
M24 × 3	20.8	M24 × 1.5	22.5	-	-	-
M30 × 3.5	26.2	M30 × 1.5	28.5	-	-	31.7
M36 × 4	-	-	-	-	-	-
M42 × 4.5	37.2	-	-	-	-	-
M48 × 5	42.6	-	-	-	-	-

Tabela de parâmetros para broca canhão de 1.6 polegadas — por dureza do material

Diâmetro da broca de canhão (mm)	Dureza do material ≤24 HRC: Velocidade S (rpm)	Avanço F (mm/min)	Dureza do material 24–32 HRC: Velocidade S (rpm)	Avanço F (mm/min)	Dureza do material 33–42 HRC: Velocidade S (rpm)	Avanço F (mm/min)
Φ3	4000-4200	30-45	4000-4200	27-35	3800-4000	25-30
Φ4	3600-4000	45-55	3600-3800	35-45	3500-3700	30-40
Φ5	3000-3200	55-65	2700-2900	30-40	2800-3000	30-40
Φ6	2600-2800	66-70	2400-2600	45-65	2300-2500	30-40
Φ7	2400-2600	65-85	2200-2400	45-70	2000-2200	30-45
Φ8	2100-2300	75-95	2000-2200	50-75	1800-2000	30-45
Φ9	1900-2100	75-110	1800-2000	50-80	1600-1800	30-50
Φ10	1700-1900	80-120	1500-1700	50-85	1300-1500	30-50
Φ12	1400-1600	70-110	1300-1500	45-65	1100-1300	30-45
Φ15	1200-1300	50-60	1100-1250	30-45	1000-1100	30-40
Φ20	1000-1100	30-45	900-1000	30-40	800-900	24-30
Φ25	700-750	25-35	600-700	20-30	500-600	15-20
Φ30	500-550	20-30	400-450	16-25	350-400	12-18

1.7 Tabela de parâmetros da ferramenta de mandrilamento

1.7.1 Parâmetros da fresa de mandrilamento fino

Nome da Ferramenta	Diâmetro D (mm)	Número de inserções	Ângulo R	Comprimento total L (mm)	Comprimento efetivo L1 (mm)	Profundidade máxima de corte Z (mm)	Melhor margem de corte (mm)	Velocidade do fuso S (rotações/minuto)	Avanço de corte F (mm/min)	Taxa de usinagem de materiais duros
Fresa de perfuração fina	40	1	0.2	250	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80%
Fresa de perfuração fina	42	1	0.2	320	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80%
Fresa de perfuração fina	48	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
Fresa de perfuração fina	50	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
Fresa de perfuração fina	55	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
Fresa de perfuração fina	60	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
Fresa de perfuração fina	70-100	1	0.2	380	260	-	0.2-0.3	600-600	130-150	60-80%
Fresa de perfuração fina	100-150	1	0.2	380	260	-	0.2-0.4	400-600	80-100	60-80%

1.7.2 Parâmetros da fresa de faceamento

Nome da Ferramenta	Diâmetro D (mm)	Número de inserções	Ângulo R	Comprimento total L (mm)	Comprimento efetivo L1 (mm)	Valor de entrada Z (mm)	Velocidade do fuso S (rotações/minuto)	Avanço de corte F (mm/min)	Valor Reservado (mm)	Taxa de usinagem de materiais duros
cortador de faceamento	20	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60-80%
cortador de faceamento	25	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60-80%
cortador de faceamento	30	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
cortador de faceamento	35	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
cortador de faceamento	40	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
cortador de faceamento	42	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
cortador de faceamento	48	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
cortador de faceamento	50	3	0.4	-	12.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
fresa de faceamento de furo roscado	20	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60-80%
fresa de faceamento de furo roscado	24	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60-80%
Cortador de porto aquático	28	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%
Cortador de porto aquático	30	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%
Cortador de porto aquático	30	-	-	28	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%

1.8 Tabela de parâmetros de velocidade e avanço da rosca

Diâmetro externo (mm)	Thread Padrão	Velocidade de toque (rotações/min)	Avanço por toque (mm/rev)	Velocidade de alimentação (mm/min)
4	M4 × 0.7	311.5	0.7	445
5	M5 × 0.8	425	0.8	340
6	M6 × 1	425	1	425
8	M8 × 1.25	400	1.25	500
10	M10 × 1.5	400	1.5	600
12	M12 × 1.75	400	1.75	700
16	M16 × 2	300	2	600
20	M20 × 2.5	220	2.5	550
24	M24 × 3	150	3	450
30	M30 × 3.5	100	3.5	350

2. Tabelas de parâmetros-chave do processo de usinagem

2.1 Tabela de parâmetros de usinagem de ranhuras em nervuras

Tipo de ferramenta	Especificações da ferramenta (mm)	ângulo	Velocidade do fuso S (rotações/minuto)	Avanço F (mm/min)	Profundidade de corte ap (mm)	Largura da ranhura da costela Aa (mm)	Comprimento Efetivo (mm)
Costela Hitachi	Φ1	0.5 °, 1 °	13000	300	0.03-0.05	-	5, 8, 12
Costela Hitachi	Φ1.2	0.5 °, 1 °	10000	300	0.03-0.05	-	6, 10, 16
Costela Hitachi	Φ1.5	0.5 °, 1 °	8500	340	0.03-0.08	-	8, 12, 20
Costela Hitachi	Φ2	0.5 °, 1 °	6400	400	0.05-0.15	-	12, 20, 25
HITACHI EPRI	Φ0.5	0.5 °, 1 °	16000	320	0.01-0.02	-	4, 6
HITACHI EPRI	Φ0.8	0.5 °, 1 °	16000	480	0.01-0.03	-	6, 8, 10
HITACHI EPRI	Φ1	0.5 °, 1 °	16000	640	0.03-0.05	-	6, 10, 16
HITACHI EPRI	Φ1.5	0.5 °, 1 °	13000	800	0.03-0.08	-	10, 16, 20
HITACHI EPRI	Φ2	0.5 °, 1 °	10000	800	0.05-0.15	-	10, 16, 20
TCC	Φ0.5	0.5°	20000	360	0.01-0.025	-	4, 6
TCC	Φ0.5	1°	20000	360	0.01-0.025	-	4, 6
TCC	Φ0.6	0.5°	20000	430	0.012-0.03	-	4, 6
TCC	Φ0.6	1°	20000	430	0.012-0.03	-	4, 6
TCC	Φ0.8	0.5°	20000	580	0.016-0.04	-	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	1°	20000	580	0.016-0.04	-	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	2°	20000	580	0.016-0.04	-	6, 10
TCC	Φ1	0.5°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	1°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	2°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1.2	0.5°	15500	680	0.024-0.06	-	10, 16
TCC	Φ1.2	1°	15500	680	0.024-0.06	-	10, 16
TCC	Φ1.5	0.5°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	1°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	2°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ2	0.5°	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20
TCC	Φ2	1°	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20
TCC	Φ2	2°	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20

2.2 Tabela de Parâmetros de Usinagem do Canal de Distribuição — Máquina Padrão + Máquina de Alta Velocidade

Não.	Especificações da ferramenta	Método de Usinagem	Velocidade padrão da máquina S (rotações/min)	Avanço padrão da máquina F (mm/min)	Profundidade de corte padrão da máquina Aa (mm)	Velocidade da máquina de alta velocidade S (rotações/minuto)	Avanço da máquina de alta velocidade F (mm/min)	Profundidade de corte Aa (mm) em máquinas de alta velocidade	Observações
1	Φ3R1.5	Desbaste	3200	600	0.08	12000	800	0.08	Fresa de carboneto
1	Φ3R1.5	Acabamento	3200	200	0.08	12000	200	0.08	Fresa de carboneto
2	Φ4R2	Desbaste	3200	800	0.08	10000	1000	0.08	Fresa de carboneto
2	Φ4R2	Acabamento	3200	300	0.08	10000	300	0.08	Fresa de carboneto
3	Φ6R3	Desbaste	2600	1000	0.1	13000	3000	0.1	Fresa de carboneto
3	Φ6R3	Acabamento	2600	400	0.1	10000	400	0.1	Fresa de carboneto
4	Φ8R4	Desbaste	2200	1000	0.1	10000	2000	0.1	Fresa de carboneto
4	Φ8R4	Acabamento	2200	500	0.1	8000	500	0.1	Fresa de carboneto
5	Φ10R5	Desbaste	1800	1000	0.15	9500	2000	0.15	Fresa de carboneto
5	Φ10R5	Acabamento	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Fresa de carboneto
6	Φ12R6	Desbaste	1800	1000	0.15	6850	2200	0.15	Fresa de carboneto
6	Φ12R6	Acabamento	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Fresa de carboneto

2.3 Tabela de parâmetros de fresagem por imersão

Especificações da ferramenta	Espaçamento lateral — Lado estreito (mm)	Espaçamento lateral — Perfil lateral (mm)	Velocidade do fuso S (rotações/minuto)	Avanço F (mm/min)	Método de trajetória da ferramenta	Margem de semiacabamento (mm)	Margem de acabamento (mm)	Observações
E63	1.2	0.8	1400	1800	Trajetória de ferramenta unidirecional	0.1	-	-
E52	1.2	0.8	1400	1800	Trajetória de ferramenta unidirecional	0.1	-	-
E26	0.8	0.5	2000	2600	Trajetória de ferramenta unidirecional	0.1	-	-
E21	0.8	0.5	1800	3000	Trajetória de ferramenta unidirecional	0.1	-	-
E16	0.6	0.4	1600	3600	Trajetória de ferramenta unidirecional	0.1	-	-

2.4 Tabela de parâmetros de usinagem de eletrodos de cobre

Especificações da ferramenta	Estágio de Usinagem	Profundidade de corte Aa (mm)	Largura de corte Ar / Tolerância (mm)	Velocidade do fuso S (rotações/minuto)	Avanço F (mm/min)	Observações
Φ26	Desbaste	22	0.3, 3R	3500	3000	Placa de processo
Φ26	Acabamento	22	-	5000	5000	Placa de processo
Φ16(2)	Desbaste	12	0.5, 3R	4000	4000	-
Φ16(2)	Acabamento	12	-	6000	6000	-
Φ12(2)	Desbaste	8.4	0.5	7500	5000	-
Φ12(2)	Acabamento	8.4	0.1, corte lateral	8000	3000	-
Φ12(4)	Desbaste	18	0.3, corte lateral	4000	1000	-
Φ12(4)	Acabamento	18	0.2	4000	600	-
Φ6	Desbaste	6, superfície plana	0.2, padrão	3000	1500	-
Φ6	Acabamento	6, superfície plana	-	8000	3000	-
Φ4	Desbaste	4.2	0.2	8000	1800	-
Φ4	Acabamento	4.2	-	10000	2000	-
Φ3	Desbaste	3	0.2	10000	1500	-
Φ3	Acabamento	3	0.15	12000	1600	-
Φ1.5	Desbaste	1.5	0.1	14000	1500	-
Φ1.5	Acabamento	1.5	-	14000	1200	-
Φ8(2)	Desbaste	5.6	0.3	8000	3500	-
Φ8(2)	Acabamento	5.6	0.2	8000	2000	-
Φ15.5(4)	Desbaste	50	400, 3R	1400	800	Placa de processo
Φ15.5(4)	Acabamento	50	0.1	2000	3000	Placa de processo
Φ16R8	Desbaste	1.1	1.1 / 0.02	4000	3000	-
Φ16R8	Semi-acabamento	0.8	0.8 / 0.01	4000	3000	-
Φ16R8	Acabamento	0.7	0.7 / 0.008	4000	3000	-
Φ16R8	Reparo fino	0.55	0.55 / 0.005	4000	2500	-
Φ16R8	Reparo fino	0.45	0.45 / 0.003	4000	2500	-
Φ16R8	Reparo fino	0.35	0.35 / 0.002	4000	2000	-

2.5 Tabela de parâmetros de usinagem de grafite

Especificações da ferramenta	Estágio de Usinagem	Profundidade de corte Aa (mm)	Largura de corte Ar / Tolerância (mm)	Velocidade do fuso S (rotações/minuto)	Avanço F (mm/min)	Observações
Φ26R0.8	Desbaste	20	2	3000	5000	-
Φ26R0.8	Acabamento	20	0.3	3500	4000	-
Φ20 quatro flautas	Desbaste	16	0.2, corte lateral	1200	800	-
Φ16 duas flautas	Desbaste	10	0.3, corte inferior	3000	1500	-
Φ16 duas flautas	Semi-acabamento	10	2, desbaste	3000	1500	-
Φ16 duas flautas	Acabamento	10	-	5000	5000	-
Φ10	Desbaste	5	0.5	8000	2500	-
Φ10	Acabamento	5	-	8000	3000	-
Φ6	Desbaste	3	0.5	12000	3000	-
Φ6	Acabamento	3	0.2	10000	3000	-
Φ3	Desbaste	1	0.3	12000	2000	-
Φ3	Acabamento	1	0.15	15000	2600	-
Φ1.5	Desbaste	0.75	0.5	15000	1500	-
Φ1.5	Acabamento	0.75	0.1	18000	1800	-
Φ16R8	Desbaste	1.1	1.1 / 0.02	4000	4000	-
Φ16R8	Semi-acabamento	0.8	0.8 / 0.01	4000	4000	-
Φ16R8	Acabamento	0.7	0.7 / 0.008	4000	4000	-
Φ16R8	Reparo fino	0.55	0.55 / 0.005	4000	3200	-
Φ16R8	Reparo fino	0.45	0.45 / 0.003	4000	3200	-
Φ16R8	Reparo fino	0.35	0.35 / 0.002	4000	2600	-

3. Regras gerais para o uso de ferramentas

O material original também inclui regras gerais para ajuste do comprimento da ferramenta, comprimento de fixação da ferramenta e fórmulas para cálculo dos parâmetros de corte.

3.1 Ajuste do Comprimento da Ferramenta e dos Parâmetros de Usinagem

Relação entre o comprimento da ferramenta e o diâmetro da ferramenta (l/d)	Relação de velocidade do fuso S	Taxa de alimentação F	Proporção de largura de corte Ar
1–5×	100%	100%	100%
6 ×	70%	70%	70%
7 ×	60%	60%	60%
8–10×	50%	50%	50%

3.2 Requisito de comprimento de fixação da ferramenta

Não.	Diâmetro da ferramenta (mm)	Comprimento mínimo de fixação	Observações
1	Φ20–Φ32	≥2D	O comprimento de fixação refere-se ao comprimento dentro da pinça.
2	Φ10–Φ20	≥3D	-
3	Φ5–Φ10	≥3.5D	-
4	Φ3–Φ5	≥5D	-

3.3 Fórmulas comuns para o cálculo dos parâmetros de corte

Tipo de Parâmetro	Fórmula	Descrição
velocidade de corte	Ve = π × Dc × N / 1000 m/min	Dc é o diâmetro da posição de corte da ferramenta; N é a velocidade do fuso. Consulte as recomendações do fornecedor da ferramenta.
Velocidade do fuso	N = Ve × 1000 / π × Dc rpm	-
Velocidade de alimentação	Vf = fz × N × Zn mm/min	fz é o avanço por dente; Zn é o número de dentes da ferramenta. Consulte as recomendações do fornecedor da ferramenta.
Taxa de remoção de material	Q = ap × ae × Vf / 1000 cm³	ap é a profundidade de corte axial; ae é a profundidade de corte radial. Consulte as recomendações do fornecedor da ferramenta.
Diâmetro de corte efetivo do cortador de bolas	De = 2ap(Dc² – ap²)	ap é a profundidade de corte; Dc é o diâmetro da ferramenta.

3.4 Requisitos de furação em centro de usinagem

Grupo CNC	Exigência
Grupo CNC padrão	Ao furar, o diâmetro da broca não deve exceder 18 mm. Ao alargar furos, o tamanho máximo não deve exceder 28 mm.
Grupo CNC de alta velocidade	Ao furar, o diâmetro da broca não deve exceder 8 mm. Ao alargar furos, o tamanho máximo não deve exceder 13 mm.
Fresa desbalanceada	O comprimento da ferramenta não deve exceder 120 mm a partir da bucha da pinça.

4. Biblioteca de ferramentas de eletrodo e parâmetros de comprimento da ferramenta

4.1 Tabela de Configuração da Biblioteca de Ferramentas Graphite

Nº da ferramenta	Especificação	Formato	Diâmetro da haste da ferramenta (mm)	Diâmetro da ferramenta (mm)	Comprimento da ferramenta (mm)	Flautas	Ferramenta A (mm)	Extensão L (mm)	Comprimento da aresta H (mm)	Vida útil da ferramenta (min)	Observações
T1	26R0.8	Cortador de moscas	140	140	90	2	100	140	90	500	Desbaste
T2	-	Ferramenta sobressalente	-	-	-	-	-	-	-	-	-
T3	E20	Fresa de carboneto	20	110	60	4	75	110	60	300	cortador de acabamento de cobre
T4	E16	Cortador de grafite	-	110	55	2	55	110	55	500	Desbaste
T5	E10	Cortador de grafite	75	55	50	2	100	75	50	400	Desbaste
T6	E6	Cortador de grafite	6	50	30	2	100	50	30	300	Desbaste
T7	E3	Cortador de grafite	6	25	3	4	30	25	3	300	Desbaste
T8	E1.5	Fresa de ranhura	4	20	10	2	100	20	10	250	Desbaste
T9	B16R8	Cortador de grafite	115	60	75	4	100	115	60	360	Acabamento
T10	B10R5	Cortador de grafite	-	40	100	2	300	80	40	300	Desbaste
T11	B6R3	Cortador de grafite	6	30	40	2	300	55	30	300	Desbaste
T12	B3R1.5	Cortador de grafite	3	17	25	2	300	25	17	300	Desbaste
T13	E8	Cortador de grafite	8	35	100	4	300	65	35	300	Desbaste
T14	B10R0.5	Fresa de ranhura	20	8	100	2	120	25	8	120	Desbaste
T15	E12	Cortador de grafite	12	40	100	4	400	80	40	400	cortador de acabamento de cobre

4.2 Tabela de parâmetros de comprimento da ferramenta de eletrodo

Nome do suporte de ferramentas	Comprimento total (mm)	Diâmetro da ferramenta (mm)	Ajuste da ferramenta de desbaste — Grafite / Cobre (mm)	Ajuste da ferramenta de acabamento (mm)	Profundidade de usinagem de referência — Grafite / Cobre (mm)	Observações
-	150	Φ16	1 / 0.8	0.3	120 / 120	-
-	100 / 150	Φ12	0.8–1.5/0.5	0.3	80 / 70	-
-	100	Φ10	0.8–1.5/0.5	0.3	80 / 70	-
-	75 / 100	Φ8	0.8 / 0.4	0.3	60 / 50	-
-	75 / 100	Φ6	0.5 / 0.4	0.2	50 / 40	-
-	35 / 30	Φ4	0.3 / 0.3	0.2	45 / 60	4 porta-ferramentas
-	45	Φ3	0.2 / 0.2	0.15	30 / 25	-
-	-	Φ2	0.2 / 0.2	0.1	20 / 15	4 porta-ferramentas
-	-	Φ1	0.15 / 0.1	0.1	- / 15	4 porta-ferramentas
-	100 / 150	Φ12R6	0.3	0.3	80	-
-	100	Φ10R5	0.3	0.3	80	-
-	75 / 100	Φ8R4	0.3	0.3	-	-

5. Observações finais

Os parâmetros de usinagem CNC são frequentemente considerados a "linha vital" do processo de usinagem. Eles determinam diretamente a qualidade da usinagem, a eficiência da produção e o custo total da produção.

A combinação adequada de velocidade do fuso, taxa de avanço e profundidade de corte garante precisão dimensional e acabamento superficial, além de proteger a ferramenta e reduzir o desgaste. Se esses parâmetros forem configurados incorretamente, podem resultar em peças descartadas, ferramentas quebradas, danos à máquina e perdas desnecessárias.

Portanto, a otimização dos parâmetros de usinagem é essencial para uma produção eficiente, de alta qualidade e baixo custo. É também um reflexo direto da capacidade de engenharia de processos.

Nota especial: Todos os parâmetros acima são apenas referências gerais da indústria. Na produção real, eles devem ser ajustados de forma flexível de acordo com o modelo da máquina, o material da ferramenta, o material da peça, as condições de usinagem e os requisitos específicos da aplicação.

Nossa abordagem de usinagem CNC na Cast Mold

Na Cast Mold, a usinagem CNC não é tratada como um processo isolado. Ela faz parte de todo o nosso fluxo de trabalho de fabricação.

Para projetos de fundição sob pressão de ligas de alumínio e zinco, combinamos:

Análise DFM
Projeto do molde
Análise Moldflow
fabricação de moldes para fundição sob pressão
usinagem CNC
Usinagem EDM
Revestimento de superfície
Inspeção de amostra
Suporte à produção em massa

Isso nos ajuda a controlar a qualidade desde o projeto até a entrega final.

Seja um projeto de molde de fundição sob pressão, uma peça de alumínio fundida , um componente de liga de zinco ou uma peça industrial de precisão, nosso foco é a qualidade estável da usinagem, o planejamento racional do processo e a viabilidade prática de fabricação.