Snelle prototyping en on-demand productie voor
Slimme huishoudelijke apparatenindustrie
In een markt die wordt aangestuurd door baanbrekende trends, levert ons team snelle, nauwkeurige spuitgietoplossingen zodat uw elektronica een voorsprong op de concurrentie blijft houden.
ISO 9001: 2015 gecertificeerd
Directe prijzen & DFM
Zorgt voor afwerking, verbinding en montage
Ontwerp- en productiebegeleiding van experts uit de industrie
CastMold Precisie Automobiel
Spuitgietoplossingen
CastMold levert hoogwaardige aluminium spuitgietcomponenten, speciaal ontwikkeld voor telecommunicatietoepassingen. Onze producten voldoen aan strenge industrienormen voor duurzaamheid en prestaties in veeleisende omgevingen. Deze precisiegegoten oplossingen zijn ontworpen voor telecombehuizingen, antennecomponenten en netwerkapparatuur en bieden betrouwbare bescherming voor kritieke communicatiesystemen.
Het productieproces garandeert een consistente kwaliteit en maatnauwkeurigheid voor naadloze integratie met telecomapparatuur. Onze componenten blijven stabiel presteren bij temperatuurschommelingen, blootstelling aan vochtigheid en mechanische belasting die vaak voorkomen in telecominstallaties.
Corrosiebestendigheid
- De natuurlijke oxidelaag van aluminium biedt langdurige bescherming tegen aantasting door de omgeving.
Lichtgewicht sterkte
- De hoge sterkte-gewichtsverhouding maakt duurzame en toch draagbare ontwerpen voor telecomapparatuur mogelijk.
EMI-afscherming
- Effectieve bescherming tegen elektromagnetische interferentie voor gevoelige communicatie-elektronica.
Precisie-fabricage
- Nauwe toleranties garanderen een goede pasvorm en functionaliteit in complexe telecomassemblages.
Milieuduurzaamheid
- Bestand tegen buitenomstandigheden, zoals blootstelling aan uv-straling, vocht en extreme temperaturen.
CastMold biedt diensten aan van prototyping tot productie
Onze spuitgietmogelijkheden
Bij CastMold zijn we gespecialiseerd in uiterst precieze spuitgietoplossingen op maat. Door gebruik te maken van geavanceerde technologieën voor koud- en warmgieten, leveren we massaproductie met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Onze expertise omvat aluminium en zinklegeringen, wat zorgt voor lichte maar duurzame onderdelen die geoptimaliseerd zijn voor prestaties.
Uitgerust met geautomatiseerde systemen en realtime kwaliteitsbewaking realiseren we snelle cyclustijden met strikte toleranties (±0.05 mm). Van prototyping tot grootschalige productie omvatten onze end-to-end diensten matrijsontwerp, nabewerking (CNC-bewerking, verchromen, coaten) en grondige inspectie (röntgen, CMM) om te voldoen aan de normen voor de lucht- en ruimtevaart, telecom en industrie.
Toepassingen van
Precisieverlichtingscomponenten
Van op maat ontworpen verlichtingsbehuizingen tot hoogwaardige optische en thermische beheersystemen, CastMold Lighting levert precisie aluminium spuitgietcomponenten die voldoen aan de eisen van moderne verlichtingsoplossingen. Als gespecialiseerde fabrikant van spuitgietproducten bieden wij de volgende oplossingen op maat:
LED-koellichamen en -behuizingen
Behuizingen voor buitenarmaturen (IP66/IP68-classificatie)
Optische reflectorassemblages
Architecturale montagebeugels
Behuizingen van slimme verlichtingssensoren
Decoratieve armatuurframes
Weerbestendige aansluitdozen
Specialist Sectoren
Veelgestelde vragen
Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een herbruikbare stalen matrijs wordt geperst⁶ . De matrijs, bestaande uit twee geharde matrijzen, werkt vergelijkbaar met een spuitgietmatrijs, waardoor een grote productie van kleine tot middelgrote onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking en dimensionale consistentie mogelijk is⁶ . Belangrijke stappen zijn het smelten van het metaal (meestal aluminium-, zink- of magnesiumlegeringen⁶⁴ ) , het injecteren ervan in de matrijs onder hoge druk en het afkoelen om het uiteindelijke onderdeel te vormen⁶.
Dit proces wordt veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie voor lichtgewicht, complexe componenten zoals motorblokken en structurele frames 4 1. Tesla gebruikt bijvoorbeeld gigacastingmachines van 6,000 ton voor de voor- en achteronderdelen 1 , terwijl AITO M9 een pers van 9,000 ton gebruikt voor de achterste delen 1. Voordelen zijn onder andere kosteneffectiviteit (door herbruikbare matrijzen), snelle productiecycli en een hoge structurele integriteit 4 6.
1. Wanddikte
Zorg voor uniformiteit (2.5–4 mm voor aluminiumlegeringen), vermijd dikke secties (> 6 mm) om gasporositeit te voorkomen, gebruik ribben/hoekplaten in plaats van plaatselijke verdikkingen en zorg voor geleidelijke overgangen om spanning te verminderen.
2. Trekhoek
Minimaal 0.25°–1.5° (1°–3° voor diepe holtes of gestructureerde oppervlakken); lijn de trekrichting uit met de matrijsopening om ondersnijdingen te voorkomen.
3. Filets
Binnenradiussen ≥0.5 mm (aanbevolen: 1/2 tot volledige wanddikte) voor een betere sterkte en vulling; afgeronde buitenranden voor eenvoudiger onderhoud aan de mal.
4. Poortsysteem
Plaats schuiven in de buurt van dikke gedeelten voor laminaire stroming om luchtinsluiting te minimaliseren; taps toelopende geleiders en kleine schuiven vereisen een hoge druk, maar zijn gemakkelijker bij te snijden.
5. Ontluchten
Voeg 0.1–0.15 mm diepe ventilatiesleuven toe langs de scheidingslijn; kritische componenten maken gebruik van vacuümondersteunde systemen met dubbele ventilatiesleuven om de porositeit te verminderen.
6. Geometrische vereenvoudiging
Verwijder ondersnijdingen, optimaliseer scheidingslijnen voor minimale complexiteit en pas symmetrie toe om thermische vervorming te verminderen en de stabiliteit van de mal te verbeteren.
De toleranties voor spuitgieten variëren afhankelijk van het proces en de afmetingen van het onderdeel. Bij hogedrukspuitgieten is de vlakheidstolerantie doorgaans 0.2 mm voor afmetingen tot 75 mm , met een extra 0.075 mm per 25 mm toename in afmeting⁴ . Deze waarden weerspiegelen standaard productiepraktijken die geoptimaliseerd zijn voor kosteneffectiviteit. Hogere precisie kan gespecialiseerde processen of extra nabewerking na het gieten vereisen. Zo kan de oppervlakteruwheid bij hogedrukspuitgieten onder optimale omstandigheden een Ra-waarde van 1.6–6.3 μm bereiken¹ , hoewel de maattoleranties voornamelijk worden bepaald door de gietgrootte en de materiaalstroomkarakteristieken. Ontwerpers dienen alleen nauwere toleranties te specificeren waar dit functioneel noodzakelijk is, aangezien het bereiken ervan vaak de productiecomplexiteit verhoogt.
Ons ontwerpteam maakt gebruik van gespecialiseerde software voor productontwikkeling en matrijsstroomanalyse, zodat ontwerpen voldoen aan de productievereisten. Door middel van pre-productiesimulaties optimaliseren we processen om proefdraaien te verminderen en de opbrengst te verhogen.
Wij zijn zeer goed thuis in PPAP-processen en kunnen volledige documentatie voor goedkeuring van productieonderdelen opstellen. Ook begeleiden wij klanten door de beoordelingsprocedures.
Ons ISO 9001:2015-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem garandeert volledige procesbewaking van grondstoffen tot eindproducten, inclusief inspectie van het eerste artikel, controles tijdens het proces en de eindinspectie.
Wij implementeren jaarlijkse verbeterplannen en optimaliseren regelmatig processen en efficiëntie aan de hand van feedback van klanten en analyses van productiegegevens.
Wij bieden flexibele levertijden van 2 tot 10 weken , afgestemd op de complexiteit van het ontwerp en de wensen van de klant. Dankzij parallelle ontwerpbevestiging en modulaire productieoplossingen kunnen standaardprojecten al binnen 2 weken worden opgeleverd , terwijl complexe projecten binnen maximaal 10 weken worden afgerond.