Mogelijkheden
Diensten voor zinkspuitgieten
Hoognauwkeurig zinkspuitgieten (±0.05 mm) met galvaniseren, zandstralen en lakken. Van prototype tot massaproductie. Zoutnevelgecertificeerd voor automotive en elektronica.
ISO 9001: 2015 gecertificeerd
Monsters binnen 10-15 dagen
Deskundige DFM- en technische ondersteuning
100% garantie op maatinspectie
Wat is zinkspuitgieten?
Zinkspuitgieten werkt via een thermisch geïntegreerd heetkamersysteem, waarbij gesmolten ZAMAK-legeringen (solidus 380 °C) onder een druk van 65-95 MPa in met smeermiddel gecoate stalen matrijzen worden geïnjecteerd. De intrinsieke eigenschappen van het materiaal – waaronder een lineaire krimp van 1.5-2.5% en een treksterkte van 325-425 MPa – maken een wanddiktenauwkeurigheid van 0.1-0.4 mm mogelijk met een maattolerantie van ±0.025 mm. De proceseconomische voordelen komen voort uit de 300 °C lagere smelttemperaturen ten opzichte van aluminium, wat resulteert in een 2.8x langere levensduur van de matrijzen (1 miljoen+ cycli) en 40% lagere kosten per eenheid voor grote aantallen autobevestigingsmiddelen en behuizingen van IoT-apparaten die een oppervlakteruwheid van <50 μm vereisen.
Bij CastMold optimaliseren we zinkspuitgieten met 3D-gevalideerde DFM-begeleiding en 7-daagse rapid prototyping. Ons geïntegreerde proces versnelt de productontwikkelingscyclus met 30% met behoud van toleranties van ±0.05 mm, wat een naadloze overgang van prototypes naar productieruns van meer dan 50,000 stuks ondersteunt.
Stappen van het zinkspuitgietproces
Het zink-spuitgietproces met warme kamer omvat vier kritische controlefasen met gekwantificeerde parameters:
Voorbereiding van de matrijzen
Gesmolten injectie
Stolregeling
Afwerking en inspectie
ONE-STOP SPUITGIETOPLOSSING
Wij gaan verder dan traditioneel spuitgieten. Onze end-to-end service omvat ontwerpoptimalisatie, rapid prototyping, productie in grote volumes, en precisie afwerking. Van concept tot eindproduct stroomlijnen we uw workflow met deskundige samenwerking, strenge kwaliteitscontrole en snelle doorlooptijden. En dat allemaal via één vertrouwd partnerschap.
- Optimalisatie van het ontwerp: maak gebruik van simulatiegestuurde DFM-analyses (Design for Manufacturing) om de geometrie van onderdelen te verbeteren, materiaalverspilling te minimaliseren en de haalbaarheid van een kostenefficiënte productie te waarborgen.
- Rapid Prototyping: Lever functionele prototypes in 5-7 dagen met behulp van CNC-bewerking of 3D-geprinte patronen voor ontwerpvalidatie en tolerantieverificatie.
- Productie van grote volumes: schaal naadloos op met geautomatiseerde hogedrukspuitgietsystemen (HPDC) en realtime procesbewaking voor een consistente output bij batches van meer dan 10,000 eenheden.
- Precieze afwerking: Pas op maat gemaakte oppervlaktebehandelingen (anodiseren, stralen) en CNC-bewerking toe om een oppervlakteruwheid van Ra 0.8 μm of hoger te bereiken volgens de ISO 1302-normen.
One Stop Die Casting Service
Spuitgietprototyping
Wij bieden complete prototypingdiensten aan, van 3D-printen tot functionele spuitgietmonsters, waardoor de productvalidatiecycli aanzienlijk worden verkort.
- Multi-materiaalmogelijkheden (technische kunststoffen en metalen) gecombineerd met snelle CNC-bewerking voor een grotere ontwerpflexibiliteit
- Hybride prototyping-workflow verkort de doorlooptijden met 25% en zorgt tegelijkertijd voor geometrische naleving van de eisen voor massaproductie
Spuitgietgereedschappen
Ons uiterst nauwkeurige matrijsontwerp, geïntegreerd met CAE-geoptimaliseerde poortsystemen, vermindert effectief de porositeit en zorgt voor stabiele vulprestaties.
- Modulair matrijsontwerp maakt productie van meerdere holtes en inzetgieten mogelijk voor complexe onderdeelvereisten
- Eigendomsgebonden oppervlaktebehandelingen en gereedschapsonderhoudsprogramma's verlengen de levensduur van de mal met 40%
Zink spuitgieten
Met behulp van vacuümondersteunde hogedrukspuitgiettechnologie kunnen uiterst dunne aluminium gietstukken (wanddikte minimaal 0.6 mm) worden vervaardigd voor lichte, zeer sterke constructies.
- Procescontroles voor specifieke legeringen (A380/ADC12) zorgen dat de mechanische eigenschappen voldoen aan de ASTM/ISO-normen
- Gecombineerde T6-warmtebehandeling en röntgeninspectie om te voldoen aan de eisen van de auto-industrie voor structurele integriteit
Secundaire CNC-bewerking
Wij leveren ±0.01 mm uiterst nauwkeurige CNC-afwerking voor kritische afdichtingsvlakken en contactvlakken.
- 5-assige gelijktijdige bewerking verwerkt efficiënt onderdelen met diepe holtes en complexe ondersnijdingsgeometrieën
- CMM-inspectie tijdens het proces garandeert naleving van de GD&T-normen voor elke productiebatch
Oppervlakteafwerking van spuitgieten
Bereik een Ra0.2μm spiegelgladde afwerking door middel van meerstapspolijsten of kies voor vingerafdrukbestendige structuurcoatings door middel van anodisatie.
- Aangepaste PVD-coatings (bijv. TiN/CrN) bieden slijtvastheid tot 1,200 HV in zware omstandigheden
- RoHS-conforme elektroforetische coating levert meer dan 500 uur zoutnevelcorrosiebestendigheid
CastMold spuitgietmogelijkheden
Uitstekende spuitgietkwaliteit
Door middel van strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en nauwkeurige afkeurcriteria garandeert ons productiesysteem maatnauwkeurigheid en esthetische integriteit bij elk gietstuk. Door het hanteren van kwantificeerbare normen voor oppervlakteafwerking garanderen we een kwaliteitsafstemming tussen ontwerpspecificaties en geproduceerde componenten.
- Dimensionale metrologie (CMM met ±2μm herhaalbaarheid)
- Materiaalverificatie (XRF-spectrometrie conform ASTM E1621)
- Testen van de structurele integriteit (röntgen-/CT-scan voor porositeit ≤0.2%)
- Milieuconformiteit (RoHS/REACH-certificering)
- Validatie van corrosiebestendigheid (1000 uur zoutsproeitest volgens ASTM B117)
Technische ondersteuning voor spuitgietonderdelen
Het ervaren engineeringteam van CastMold werkt samen met klanten van conceptontwikkeling tot massaproductie en levert ontwerpgerichte, uitmuntende productie.
ONTWERP-TO-PRODUCTIE TECHNISCHE OPLOSSINGEN
Onze ingenieurs maken gebruik van geavanceerde CAE-simulaties en meer dan 20 jaar expertise op het gebied van spuitgieten om:
- Optimaliseer product-/gereedschapsontwerpen voor maakbaarheid met behulp van CAD/CAM-integratie
- Voer een matrijsstroomanalyse uit om defecten (porositeit, kromtrekken) tijdens het vullen/stollen te voorkomen
- Stroomlijn de overgang van prototyping naar productie via virtuele verificatiesystemen
- Implementeer value engineering-strategieën voor kostenefficiënt materiaalgebruik en procesoptimalisatie
- Kennis van Pro/Engineer en parametrische modellering zorgt voor een naadloze vertaling van digitale ontwerpen naar hoogwaardige gereedschappen en gegoten componenten.
Die Casting
Producten Galerij
Van compacte componenten met hoge toleranties (±0.05 mm) tot robuuste structurele assemblages: wij ontwerpen foutloze spuitgietonderdelen in aluminium/zine-legeringen voor de automobielindustrie, robotica en consumentenelektronica.
Soorten spuitgietprocessen
CastMold levert maatwerk spuitgietoplossingen via warme- en koudekamerspuitgiettechnologieën, geoptimaliseerd voor diverse materialen (aluminium, zink) en productiegroottes. Onze expertise garandeert een naadloze aanpassing aan de structurele complexiteit, volume-eisen en kostendoelstellingen van uw project.
![{"source_type":"douyin_beauty_me","data":{"capability_key":[],"playId":"","enter_from":"enter_launch","infoStickerId":"","filterId":"","stickerId":"","imageEffectId":"","alias":"f2hooZ9BhRn1JeFSvdYpY/JFx3yKZrG2mLbk5Tk5hfZ8eFDI3TrwADuYO24OGME1/zLp8r2eUSxbCm6BvLN7DJlc1AqH29VE80BIsfPC4D8FuDmgKcVmG/QHZxffvuFCJWEOugqR0Kiq9wXgXdYpF+bSSfvFOk8Oo0FAjS6nEHcFB/WJLT3gZBn1OjLPEwNJbJnOCi0CNDXfQXlk5NnFlPNvbBOaNT1XQxGLbLLSDhIUJJ3RO6CGbEAeXQHrvQf90+gcrSTnF+eCfmbx/Cyl+eP84llY91LYFUkD7epR1zp2Z4YaXolXqkZMQeOK0V3uQk7cIJA8mOniUrYn2NdSEg==","product":"retouch","activityName":"","capability_extra_v2":{},"pictureId":"26D343B4-9EDB-4CE9-AEB3-319AC9698E96","appversion":"11.8.0","os":"ios"}}](https://cast-mold.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/%E7%83%AD%E5%AE%A4%E5%8E%8B%E9%93%B8-r2uf6rdmdx1nepeikxn9meqgqbzprap4o54utbkq48.jpg "热室压铸")
Hot Chamber Spuitgieten
Koude kamer spuitgieten
Toepassingen van
Zink spuitgieten
- Automobielindustrie: Deursloten, handgrepen, radiatoren, motoronderdelen, sensorbehuizingen.
- Elektronica-industrie: Behuizingen van elektronische apparaten, connectoren, stekkers, afschermingskasten, beugels.
- Huishoudelijke apparaten: kranen, douchekoppen, sloten, handgrepen, knoppen.
- Medische apparatuur: Precisieonderdelen van medische instrumenten, pompcomponenten, behuizingen van apparaten.
- Speelgoed en decoratieve artikelen: Mooi modelspeelgoed, decoratieve accessoires, badges, sleutelhangers.
Voordelen
Zink spuitgieten
- Hoge precisie: kan complexe vormen produceren met zeer nauwe toleranties.
- Uitstekende oppervlakteafwerking: Ondersteunt eenvoudig oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren, verven, polijsten en elektroforese.
- Goede sterkte en hardheid: Zinklegeringen bieden een hogere mechanische sterkte en slijtvastheid vergeleken met kunststoffen.
- Hoge productie-efficiëntie: Hoge productie-efficiëntie
- Kosteneffectief: een lange levensduur van de mal zorgt voor lagere totale productiekosten.
Nadelen van
Zink spuitgieten
- Zwaarder gewicht: Zinklegeringen hebben een hogere dichtheid, waardoor producten zwaarder zijn dan producten van aluminiumlegeringen of kunststoffen.
- Beperkte corrosiebestendigheid: Ongecoate zinklegeringsproducten kunnen gevoelig zijn voor corrosie, vooral in vochtige omstandigheden.
- Stabiliteit bij lagere temperaturen: Zinklegeringen kunnen bij hogere temperaturen vervormen of zachter worden, waardoor het gebruik bij toepassingen met hoge temperaturen wordt beperkt.
- Relatief hogere materiaalkosten: Zinklegeringen kunnen duurder zijn vergeleken met sommige aluminiumlegeringen en kunststoffen.
- Impact op het milieu: Onjuiste verwijdering of behandeling van zinklegeringen kan een negatief effect hebben op het milieu. Daarom is het belangrijk om deze op de juiste manier te recyclen en beheren.
Veelgestelde vragen
Wij gebruiken voornamelijk Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 en Zamak 7. Deze materialen bieden een treksterkte van 190 tot 255 MPa, een Brinell-hardheid van HB80 tot HB100 en een rek van 5 tot 10%.
Zinklegeringen zorgen doorgaans voor lagere gereedschapskosten en fijnere kenmerken, waarbij de kosten per stuk vergelijkbaar zijn (of zelfs lager) voor kleine tot middelgrote series. Aluminium kan daarentegen bij zeer grote volumes zuiniger zijn vanwege de materiaalprijs.
Wij gieten standaard tot een wanddikte van 0.4 mm; de standaard maattolerantie bedraagt ±0.1 mm voor doorsneden kleiner dan 50 mm en ±0.2% voor grotere doorsneden.
Wij ondersteunen poedercoaten, galvaniseren (nikkel, chroom, zink), schilderen, anodiseren en polijsten, elk afgestemd op hechting, corrosiebestendigheid en uiterlijk.
Onze minimale bestelhoeveelheid is 500 stuks. We hanteren gestaffelde prijzen: standaardtarieven voor 500-2,000 stuks, meer dan 5,000 stuks en offertes op maat voor grotere oplages.
Van het ontwerp van de mal tot de eerste monsters duurt het doorgaans 15 tot 20 dagen; de levertijd voor massaproductie bedraagt 20 tot 30 dagen, afhankelijk van de ordergrootte en de complexiteit van de afwerking.
De typische kosten voor een matrijs variëren afhankelijk van het aantal holtes en de complexiteit. We kunnen de matrijskosten afschrijven over de onderdeelprijs of het gereedschap bewaren voor toekomstige producties.
Wij voeren CMM-, röntgen-/CT-, hardheids-, zoutnevel-, 2D-vision- en schuifmaatcontroles uit. Volledige inspectierapporten met datasheets worden per batch verstrekt.
Ja. Onze legeringen en processen voldoen volledig aan RoHS, REACH en andere wereldwijde milieunormen. We recyclen ook schroot om afval te minimaliseren.
Een blanke zinklegering heeft een matige corrosiebestendigheid. Met de juiste galvanisering of poedercoating doorstaan onderdelen zoutsproeitesten van meer dan 500 uur voor langdurig buitengebruik.