Oppervlakteafwerkingen
Wij bieden
Oppervlakteafwerking van superieure kwaliteit kan de esthetiek en functionaliteit van uw onderdelen aanzienlijk verbeteren, ongeacht het gekozen productieproces. Wij streven ernaar hoogwaardige metaal-, composiet- en kunststofafwerkingen te leveren, waardoor u het prototype of onderdeel dat u voor ogen heeft, kunt realiseren.
ROHS- en REACH-naleving
ISO 9001:2015 gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem
10+ beschikbare oppervlaktebehandelingsprocessen
Meerdere verificaties om de kwaliteit te waarborgen
Uw complete oplossing voor aluminium spuitgieten in China
Bij CASTMOLD bieden we uitgebreide, end-to-end productieoplossingen onder één dak.
Nadat we alle fasen van spuitgieten en precisiebewerking hebben afgehandeld, gaan we nog een stap verder door deskundige oppervlakteafwerking aan te bieden. Onze toewijding reikt tot uw project vlekkeloos is afgerond.
Ons team biedt u zowel technische expertise als adviserende begeleiding om u te helpen bij het selecteren van:
- De optimale oppervlaktebehandeling voor uw toepassing
- De meest effectieve kwaliteitscontroleprocedures
Van functionele en beschermende coatings tot decoratieve afwerkingen, wij stellen u in staat om elk detail tot in de puntjes te perfectioneren. Of uw prioriteit nu duurzaamheid, esthetiek of prestaties zijn, wij bieden u volledige maatwerkmogelijkheden voor uitstekende resultaten.
Waarom oppervlakteafwerking is
Nodig voor aluminium spuitgietwerk?
Oppervlaktebehandeling van aluminium spuitgietcomponenten is essentieel om inherente microdefecten (zoals poriën en krimp) tijdens het gietproces aan te pakken en de functionele prestaties te verbeteren. De belangrijkste voordelen zijn:
-
Defecte afdichting Behandelingen (bijvoorbeeld passiveren, stralen) dichten de microporositeit onder het oppervlak af (0.1-0.3 mm dichte laag) om oxidatie te voorkomen.
-
Corrosiebestendigheid Door anodiseren of plateren worden dichte oxidefilms gevormd (bijv. Al₂O₃), waardoor de weerstand tegen zoutnevel in zware omstandigheden 2-5x toeneemt.
-
Optimalisatie van de hechting van coatings Door oppervlakteactivering (bijvoorbeeld fosfateren, stralen) wordt de ruwheid en de chemische reactiviteit verhoogd, waardoor de hechting van de coating met 30%-50% wordt verbeterd.
-
Geconstrueerde prestaties Hard anodiseren bereikt een hardheid van >600HV; microboogoxidatie creëert keramische coatings voor slijtage-/elektrische weerstand.
CASTMOLD – Precisie spuitgieten
& Oppervlakteafwerkingsoplossingen
Met geavanceerde afwerkingstechnieken optimaliseren wij de corrosiebestendigheid, slijtagebescherming en cosmetische kwaliteit van aluminium spuitgietstukken, zodat deze aan uw specificaties voldoen.
-
Uitgebreide oplossingen voor oppervlakteafwerking CASTMold biedt een breed scala aan afwerkingsopties, waaronder intern reinigen en stralen, evenals gespecialiseerde partnerschappen voor vloeibaar verven, poedercoaten, chromaatconversiecoaten, anodiseren, chemisch nikkelplating, zeefdrukken, tampondrukken en lasergraveren.
-
Strenge kwaliteitscontrole Van de inspectie van de grondstoffen tot het testen van het eindproduct: in ons geavanceerde laboratorium voeren we strenge kwaliteitscontroles uit om precisie en betrouwbaarheid te garanderen.
-
ROHS & REACH-naleving gegarandeerd Al onze oppervlaktebehandelde spuitgietonderdelen voldoen aan de ROHS- en REACH-milieunormen, waardoor de veiligheid en naleving van de regelgeving voor uw toepassingen worden gegarandeerd.
Anodiseren - een hoogwaardige oppervlaktebehandeling
Anodiseren is een elektrochemisch proces dat het aluminiumoppervlak omzet in een duurzame, corrosiebestendige aluminiumoxidelaag. Door het onderdeel onder te dompelen in een elektrolytische oplossing en er elektrische stroom op aan te leggen, creëren we een volledig geïntegreerde coating die zich moleculair hecht aan het substraat – in tegenstelling tot verf, die kan afbladderen of afbladderen. Het resultaat is een harde, slijtvaste afwerking die zowel de prestaties als de levensduur verbetert.
-
Verbeterde corrosieweerstand Vormt een dichte aluminiumoxidelaag (Al₂O₃) die corrosie door zuren, logen en zoutnevel tegengaat.
-
Verhoogde slijtvastheid De oppervlaktehardheid bedraagt 300-600HV, waardoor de levensduur van de componenten wordt verlengd.
-
Aanpasbare esthetiek Elektrolytische kleuring maakt uiteenlopende kleur- en glansafwerkingen mogelijk.
-
Milieuvriendelijke compatibiliteit Het proces is vrij van zware metalenvervuiling en compatibel met daaropvolgende coating- of verlijmingsprocessen.
Poedercoating – Elektrostatisch spuitproces
Een droog poeder (thermoplastisch of thermohardend polymeer) wordt elektrostatisch aangebracht op geaard metaal, waardoor oplosmiddelen overbodig worden en dikkere, sterkere coatings ontstaan. Positief geladen poeder hecht zich aan het negatief geladen deel en hardt vervolgens uit bij ~200 °C. Thermoharders vernetten voor sterkte, thermoplasten smelten tot een vaste afwerking.
-
Nul oplosmiddelemissies en milieuvriendelijk VOC-vrij proces voldoet aan de EU RoHS-normen, waardoor beroepsrisico's en milieuvervuiling worden verminderd.
-
Dikkere coatings zonder doorzakken/druipen Bereik een dikte van 80-120 μm in één stap dankzij elektrostatische hechting, waardoor nabewerking wordt voorkomen en de productie wordt versneld.
-
Hoge hardheid (150-350HV) en corrosiebestendigheid Een hardheid van 150-350HV en een zoutnevelbestendigheid van meer dan 48 uur (ASTM B117) garanderen betrouwbaarheid op lange termijn.
-
Breed kleurengamma en aanpasbare afwerkingen Meer dan 200 RAL-kleuren en glans-/structuuropties (bijv. metallic, gerimpeld) voldoen aan uiteenlopende ontwerpspecificaties.
Chemisch nikkelplating – Autokatalytisch depositieproces
Chemisch nikkelen (ENP of NiP) is een chemisch proces waarbij een nikkel-fosforlegering op metalen oppervlakken wordt aangebracht zonder gebruik van elektriciteit. In tegenstelling tot galvaniseren is ENP afhankelijk van een autokatalytische chemische reactie, wat resulteert in een uniforme laagdikte – zelfs op complexe geometrieën – dankzij de afwezigheid van elektrische veldvariaties. Deze methode biedt superieure slijtvastheid en corrosiebestendigheid, maar vereist wel langere verwerkingstijden.
-
Uniforme coatingdikte Het ontbreken van elektrische stroom maakt een uniforme afzetting van nikkel-fosforlegering mogelijk, zelfs bij complexe geometrieën
-
Geen elektrische vereisten Een puur chemische reactie (niet-elektrolytisch) elimineert interferentie van het elektrische veld, waardoor een consistente afzetting wordt gegarandeerd
-
Aanpasbare legeringssamenstelling Instelbare eigenschappen (bijv. helderheid, magnetisme, corrosiebestendigheid) door gecontroleerd fosforgehalte (bijv. 5-9% medium fosfor)
-
Slijtage- en corrosiebestendigheid Middelzware fosforcoatings bieden een matige corrosiebestendigheid, terwijl een grotere dikte (bijv. ≥ 0.0002") de slijtvastheid en duurzaamheid verbetert
E-Coating - Hoogwaardige coating
E-coating is een oppervlakteafwerkingsproces waarbij een voorbehandeld geleidend substraat wordt ondergedompeld in een bad op waterbasis met epoxy of verf. Onder een aangelegd elektrisch veld zetten kationische harsdeeltjes zich via elektroforetische migratie gelijkmatig af op het substraat, waardoor een dichte en consistente film ontstaat. Deze methode biedt uitzonderlijke corrosiebestendigheid (ideaal voor vochtgevoelige omgevingen), volledige dekking van complexe geometrieën (bijv. nauwe holtes) en superieure hechting met bestendigheid tegen zoutnevel en zuren.
-
Hoge milieuvriendelijkheid E-coating maakt gebruik van coatings op waterbasis met minimale VOC-emissies, wat in lijn is met milieuvriendelijke productienormen.
-
Superieure uniforme dekking Elektrisch aangedreven afzetting zorgt voor een gelijkmatige dekking van complexe geometrieën (bijv. holtes, randen) zonder blinde vlekken.
-
Verbeterde corrosieweerstand Dichte organische lagen isoleren metalen substraten tegen corrosieve elementen (bijv. vocht, zoutnevel) voor langdurige bescherming.
-
Compatibiliteit met geautomatiseerde productie Ideaal voor geautomatiseerde productielijnen met een hoog volume, snelle verwerking, lage kosten en consistente kwaliteitsresultaten.
Passiveringsproces
Passiveren is een niet-elektrolytisch chemisch proces dat een dichte oxidelaag vormt op aluminiumlegeringsoppervlakken, waardoor de corrosie- en oxidatiebestendigheid wordt verbeterd en het oorspronkelijke uiterlijk en de maatvastheid behouden blijven. Het proces omvat ontvettings-, activerings-, passiverings- en nabehandelingsstappen en is geschikt voor complexe geometrieën.
-
Milieuvriendelijk en laag verbruik Maakt gebruik van chroomvrije of laagtoxische oplossingen, waardoor de impact op het afvalwater tot een minimum wordt beperkt en voldaan wordt aan RoHS.
-
Hoge efficiëntie en kosteneffectief Werkt bij omgevingstemperatuur (20-40℃) met een korte cyclustijd (3-10 min.), vereist minimale apparatuur en energie, ideaal voor massaproductie
-
Uniforme dekking De zelfbeperkende reactie zorgt voor een consistente filmgroei op complexe geometrieën, inclusief interne holtes.
-
Brede compatibiliteit Compatibel met verschillende legeringen (bijv. ADC12, A380); de passieve laag (50-200 mg/m²) biedt een ideale basis voor daaropvolgende coatings zoals verven of elektroforese.
Galvaniseerproces
Bij galvaniseren worden metaalcoatings (bijvoorbeeld nikkel, chroom) op aluminium spuitgietoppervlakken aangebracht via elektrolyse, waardoor de corrosiebestendigheid, geleidbaarheid en esthetiek worden verbeterd, met voorbehandelingen (bijvoorbeeld zinkonderdompeling) om de hechting te verbeteren.
-
Procesaanpassingsvermogen Speciale voorbehandelingen (zinkonderdompeling/stroomloos nikkel) overwinnen de reactiviteit van aluminium voor een betrouwbare hechting van de coating.
-
Multi-Functionele Veelzijdige metaalopties (koper, zilver, goud) maken op maat gemaakte eigenschappen mogelijk, zoals geleidbaarheid of EMI-afscherming
-
Verbeterde esthetiek Spiegelende, matte of antieke afwerkingen voldoen aan de hoogste esthetische eisen op het gebied van luxe en elektronica.
-
Milieuvriendelijke oplossingen Cyanidevrije processen minimaliseren giftig afval en voldoen aan de RoHS- en milieunormen.
Bewezen expertise in oppervlakteafwerking van spuitgieten
met 1,000+ precisie spuitgietdelen behandeld en geleverd aan 500+ CASTMOLD heeft zich met klanten over de hele wereld gevestigd als een betrouwbare partner voor hoogwaardige oppervlakteoplossingen.
Onze ervaring omvat:
✔ Diverse industriële toepassingen – Automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, elektronica- en industriële componenten
✔ Geavanceerde afwerkingstechnieken – Anodiseren, poedercoaten, plating, polijsten en meer
✔ Wereldwijde klantenkring – Wij bedienen fabrikanten in Noord-Amerika, Europa en Azië
Wij garanderen duurzaamheid, esthetiek en naleving van industrienormen. Werk met ons samen voor betrouwbare, hoogwaardige oppervlaktebehandelingen.
Veelgestelde vragen
Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een herbruikbare stalen mal wordt geperst6De matrijs, bestaande uit twee geharde matrijzen, werkt op een vergelijkbare manier als een spuitgietmatrijs, waardoor de productie van grote volumes van kleine tot middelgrote onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking en maatvastheid mogelijk is.6Belangrijke stappen zijn onder meer het smelten van het metaal (meestal aluminium-, zink- of magnesiumlegeringen)64), het onder hoge druk in de matrijs te injecteren en het af te koelen om het uiteindelijke onderdeel te vormen6.
Dit proces wordt veel gebruikt in de automobielproductie voor lichtgewicht, complexe componenten zoals motorblokken en structurele frames41Tesla gebruikt bijvoorbeeld 6,000-tons gigacastingmachines voor de voor- en achteronderkant.1, terwijl AITO M9 een pers van 9,000 ton gebruikt voor de achterste delen1Voordelen zijn onder meer kosteneffectiviteit (dankzij herbruikbare matrijzen), snelle productiecycli en een hoge structurele integriteit46.
1. Wanddikte
Zorg voor uniformiteit (2.5–4 mm voor aluminiumlegeringen), vermijd dikke secties (> 6 mm) om gasporositeit te voorkomen, gebruik ribben/hoekplaten in plaats van plaatselijke verdikkingen en zorg voor geleidelijke overgangen om spanning te verminderen.
2. Trekhoek
Minimaal 0.25°–1.5° (1°–3° voor diepe holtes of gestructureerde oppervlakken); lijn de trekrichting uit met de matrijsopening om ondersnijdingen te voorkomen.
3. Filets
Binnenradiussen ≥0.5 mm (aanbevolen: 1/2 tot volledige wanddikte) voor een betere sterkte en vulling; afgeronde buitenranden voor eenvoudiger onderhoud aan de mal.
4. Poortsysteem
Plaats schuiven in de buurt van dikke gedeelten voor laminaire stroming om luchtinsluiting te minimaliseren; taps toelopende geleiders en kleine schuiven vereisen een hoge druk, maar zijn gemakkelijker bij te snijden.
5. Ontluchten
Voeg 0.1–0.15 mm diepe ventilatiesleuven toe langs de scheidingslijn; kritische componenten maken gebruik van vacuümondersteunde systemen met dubbele ventilatiesleuven om de porositeit te verminderen.
6. Geometrische vereenvoudiging
Verwijder ondersnijdingen, optimaliseer scheidingslijnen voor minimale complexiteit en pas symmetrie toe om thermische vervorming te verminderen en de stabiliteit van de mal te verbeteren.
De toleranties voor spuitgieten variëren afhankelijk van het proces en de afmetingen van het onderdeel. drukgietende vlakheidstolerantie is doorgaans 0.2 mm voor afmetingen tot 75 mm, met een extra 0.075 mm toegevoegd per 25 mm toename in grootte4Deze waarden weerspiegelen standaard productiepraktijken die geoptimaliseerd zijn voor kosteneffectiviteit. Hogere precisie vereist mogelijk gespecialiseerde processen of extra nabewerking na het gieten. Zo kan oppervlakteruwheid bij hogedrukspuitgieten worden bereikt Ra 1.6–6.3 μm onder optimale omstandigheden1, hoewel maattoleranties primair bepaald blijven door de gietmaat en de materiaalstroomeigenschappen. Ontwerpers zouden nauwere toleranties alleen moeten specificeren waar dat functioneel noodzakelijk is, aangezien het bereiken ervan vaak de productiecomplexiteit verhoogt.
Ons ontwerpteam maakt gebruik van gespecialiseerde software voor productontwikkeling en matrijsstroomanalyse, zodat ontwerpen voldoen aan de productievereisten. Door middel van pre-productiesimulaties optimaliseren we processen om proefdraaien te verminderen en de opbrengst te verhogen.
Wij zijn zeer goed thuis in PPAP-processen en kunnen volledige documentatie voor goedkeuring van productieonderdelen opstellen. Ook begeleiden wij klanten door de beoordelingsprocedures.
Ons ISO 9001:2015-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem garandeert volledige procesbewaking van grondstoffen tot eindproducten, inclusief inspectie van het eerste artikel, controles tijdens het proces en de eindinspectie.
Wij implementeren jaarlijkse verbeterplannen en optimaliseren regelmatig processen en efficiëntie aan de hand van feedback van klanten en analyses van productiegegevens.
Gewoon voor jou. flexibele levertijden van 2-10 weken, afgestemd op de ontwerpcomplexiteit en de eisen van de klant. Door parallelle ontwerpbevestiging en modulaire productieoplossingen kunnen standaardprojecten worden opgeleverd in zo snel als 2 weken, met complexe projecten die binnen enkele jaren zijn afgerond Maximaal 10 weken.