Mogelijkheden
precisie Secundaire CNC-bewerkingsdiensten
Van prototyping tot grootschalige productie
Bereik toleranties van ±0.01 mm met nabewerking voor kritische kenmerken (boren, tappen, oppervlakteafwerking)
ISO 9001:2015
gecertificeerd QMS
Doorlooptijden
zo kort als 1 dag.
End-to-end assemblageoplossingen
Flexibele MOQ
vanaf 50 stuks
Drievoudige verificatie
(Handmatig + Laser + CMM)
Wat is
Precisie CNC-bewerking
Precisie CNC-bewerking maakt gebruik van computergestuurde numerieke besturingssystemen om componenten te produceren met een nauwkeurigheid tot op de micron nauwkeurig voor bedrijfskritische toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische instrumenten en industriële automatisering. Door digitale ontwerpen met extreme consistentie uit te voeren, worden maattoleranties bereikt van wel ±0.005 mm op complexe geometrieën zoals hydraulische klephuizen, chirurgische gereedschappen en optische uitlijningsapparatuur – waarmee conventionele bewerkingsmogelijkheden worden overtroffen.
met 5-assige gelijktijdige bewerking en realtime kwaliteitsbewakingDit proces zorgt ervoor bijna nul defectpercentages Van prototypevalidatie tot massaproductie. Componenten zoals precisietandwielen, sensorbehuizingen en vloeistofconnectoren voldoen strikt aan de functionele specificaties van ISO 9001:2015-gecertificeerde kwaliteitssystemen.
CastMold is gespecialiseerd in precisiebewerking van automobielkwaliteit with 10+ jaar ervaring als Tier-1 leverancier, waardoor componenten ontstaan die bestand zijn tegen de extreme temperatuurcycli en trillingsbelastingen in moderne voertuigsystemen.
Onze CNC-bewerkingsdiensten
CNC frezen
CNC Draaien
Uitholling van de versnelling
Draad EDM
Spiegel-EDM
CNC-freesservice
De meerassige freesmachines van CastMold garanderen CNC-onderdelen met nauwe toleranties en nauwkeurige afmetingen. Deze technologie levert precisie op maat, ideaal voor iteraties en nieuwe producten. Onze CNC-freesmachines zijn compatibel met een breed scala aan materialen, van metaal tot composieten, en bieden efficiëntie, waardoor onderdelen snel gereed zijn.
- Materiaalcompatibiliteit: roestvrij staal, aluminium, gereedschapsstaal, koper, messing, titanium, kunststoffen
- Freesbewerkingen: vlakfrezen, profielfrezen, pocketfrezen, complex vlakfrezen, boren, kotteren
- Tolerantie: ± 0.0005 inch (0.0127 mm) of beter (afhankelijk van het materiaal en de werking)
- Maximale werkstukgrootte: X: 40 inch (1016 mm) Y: 20 inch (508 mm) Z: 25 inch (635 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- As: 2-assige, 3-assige, multi-assige draaimogelijkheid
CNC-draaidiensten
CNC-draaien is een computergestuurd bewerkingsproces waarbij een werkstuk roteert terwijl een stilstaand gereedschap materiaal verwijdert om cilindrische of conische onderdelen te creëren. Het levert hoge precisie (±0.01 mm), herhaalbaarheid en complexe geometrieën voor componenten zoals assen of bussen in industrieën zoals de auto-industrie en de lucht- en ruimtevaart. Het is compatibel met metalen, kunststoffen of composieten en ondersteunt rapid prototyping en massaproductie.
- Materiaalcompatibiliteit: roestvrij staal, aluminium, gereedschapsstaal, koper, messing, titanium, kunststoffen
- Draaibewerkingen: uitwendig en inwendig draaien, vlakken, conisch draaien, kotteren, boren, draadsnijden
- Tolerantie: ± 0.0005 inch (0.0127 mm) of beter (afhankelijk van het materiaal en de werking)
- Maximale werkstukdiameter: 20 inch (508 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- Maximale werkstuklengte: 60 inch (1524 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- As: 2-assige, 3-assige, multi-assige draaimogelijkheid
Tandwielfreesdiensten
Vertandingsfrees is een bewerkingsmethode waarbij een roterende frees wordt gebruikt om tandwielen, spieën of kettingwielen te frezen. De frees en het werkstuk synchroniseren de rotatie, waardoor nauwkeurige evolvente profielen ontstaan. Het is efficiënt voor de productie van grote aantallen rechte, spiraalvormige of wormwielen en werkt met metalen en kunststoffen. CNC-freesfrees wordt veel gebruikt in de auto- en lucht- en ruimtevaart en maakt meerassige automatisering mogelijk voor snelheid en nauwkeurigheid.
- Materiaalcompatibiliteit: roestvrij staal, aluminium, gereedschapsstaal, koper, messing, titanium, kunststoffen
- Draaibewerkingen: uitwendig en inwendig draaien, vlakken, conisch draaien, kotteren, boren, draadsnijden
- Tolerantie: ± 0.0005 inch (0.0127 mm) of beter (afhankelijk van het materiaal en de werking)
- Maximale werkstukdiameter: 20 inch (508 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- Maximale werkstuklengte: 60 inch (1524 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- As: 2-assige, 3-assige, multi-assige draaimogelijkheid
Draadvonkdiensten
Draadvonken gebruikt een geladen draad (bijv. messing) om geleidende materialen te snijden via CNC-gestuurde vonkontlading. Ideaal voor harde metalen (titanium, gereedschapsstaal), complexe contouren en micro-eigenschappen zonder mechanische belasting. Toepasbaar in de gereedschaps-/matrijzen-, lucht- en ruimtevaart- en medische industrie; ondersteunt meerassige bewerking en automatisering.
- Materiaalcompatibiliteit: roestvrij staal, aluminium, gereedschapsstaal, koper, messing, titanium, kunststoffen
- Draaibewerkingen: uitwendig en inwendig draaien, vlakken, conisch draaien, kotteren, boren, draadsnijden
- Tolerantie: ± 0.0005 inch (0.0127 mm) of beter (afhankelijk van het materiaal en de werking)
- Maximale werkstukdiameter: 20 inch (508 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- Maximale werkstuklengte: 60 inch (1524 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- As: 2-assige, 3-assige, multi-assige draaimogelijkheid
Mirror EDM-services
Spiegelvonken bereikt een extreem lage oppervlakteruwheid (Ra < 0.1 μm) met een bijna spiegelgladde afwerking dankzij ultrafijne ontladingsparameters en precisie-elektroden (bijv. grafiet, koper). Ideaal voor hoogglansmatrijzen (kunststofinjectie, spuitgieten), optische componenten en toepassingen die minimale nabewerking en polijsten vereisen. Het maakt complexe bewerking van gebogen oppervlakken mogelijk, maar vereist een uiterst precieze CNC-besturing en meerdere ontladingsafwerkingsstappen om details te verfijnen.
- Materiaalcompatibiliteit: roestvrij staal, aluminium, gereedschapsstaal, koper, messing, titanium, kunststoffen
- Draaibewerkingen: uitwendig en inwendig draaien, vlakken, conisch draaien, kotteren, boren, draadsnijden
- Tolerantie: ± 0.0005 inch (0.0127 mm) of beter (afhankelijk van het materiaal en de werking)
- Maximale werkstukdiameter: 20 inch (508 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- Maximale werkstuklengte: 60 inch (1524 mm) of specifiek voor de machinecapaciteit
- As: 2-assige, 3-assige, multi-assige draaimogelijkheid
Gietvorm
Precisiebewerkingsoplossingen
Prototyping
Rapid prototyping
Maak gebruik van onze robuuste productiemogelijkheden voor snelle levering van prototypes van hoge kwaliteit. Met behulp van de nieuwste technologie zorgen we voor een snelle, nauwkeurige productie, waardoor uw traject van testen naar de markt wordt versneld.
Capability: 20-500
Levertijd: 10 werkdagen
Productie
Productie met laag en hoog volume
CastMold is uitgerust om grootschalige productieorders te verwerken. Dit betekent dat ze efficiënt grote hoeveelheden CNC-precisieonderdelen kunnen produceren zonder in te leveren op kwaliteit of nauwkeurigheid.
Capaciteit: 1000+
Levertijd: 15 werkdagen
Precisie CNC-bewerkingstoleranties
|
|
Typische Tolerantie (mm)
|
Best mogelijke tolerantie (mm)
|
Notes
|
|---|---|---|---|
|
EDM (bewerking van elektrische ontlading) |
± 0.015 |
± 0.005 |
De tolerantie kan worden beïnvloed door slijtage van de elektroden. |
|
Malen |
± 0.005 |
± 0.001 |
De oppervlakteafwerking is doorgaans gladder bij slijpen. |
|
CNC Draaien |
± 0.025 |
± 0.010 |
Afwerking kan de tolerantie beïnvloeden. |
|
CNC frezen |
± 0.025 |
± 0.005 |
De precisie kan variëren, afhankelijk van het gereedschapstype en materiaal. |
CNC-bewerkingsonderdelen gemaakt door CastMold
Veelgestelde vragen
Wij gebruiken voornamelijk Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 en Zamak 7. Deze materialen bieden een treksterkte van 190 tot 255 MPa, een Brinell-hardheid van HB80 tot HB100 en een rek van 5 tot 10%.
Zinklegeringen zorgen doorgaans voor lagere gereedschapskosten en fijnere kenmerken, waarbij de kosten per stuk vergelijkbaar zijn (of zelfs lager) voor kleine tot middelgrote series. Aluminium kan daarentegen bij zeer grote volumes zuiniger zijn vanwege de materiaalprijs.
Wij gieten standaard tot een wanddikte van 0.4 mm; de standaard maattolerantie bedraagt ±0.1 mm voor doorsneden kleiner dan 50 mm en ±0.2% voor grotere doorsneden.
Wij ondersteunen poedercoaten, galvaniseren (nikkel, chroom, zink), schilderen, anodiseren en polijsten, elk afgestemd op hechting, corrosiebestendigheid en uiterlijk.
Onze minimale bestelhoeveelheid is 500 stuks. We hanteren gestaffelde prijzen: standaardtarieven voor 500-2,000 stuks, meer dan 5,000 stuks en offertes op maat voor grotere oplages.
Van het ontwerp van de mal tot de eerste monsters duurt het doorgaans 15 tot 20 dagen; de levertijd voor massaproductie bedraagt 20 tot 30 dagen, afhankelijk van de ordergrootte en de complexiteit van de afwerking.
De typische kosten voor een matrijs variëren afhankelijk van het aantal holtes en de complexiteit. We kunnen de matrijskosten afschrijven over de onderdeelprijs of het gereedschap bewaren voor toekomstige producties.
Wij voeren CMM-, röntgen-/CT-, hardheids-, zoutnevel-, 2D-vision- en schuifmaatcontroles uit. Volledige inspectierapporten met datasheets worden per batch verstrekt.
Ja. Onze legeringen en processen voldoen volledig aan RoHS, REACH en andere wereldwijde milieunormen. We recyclen ook schroot om afval te minimaliseren.
Een blanke zinklegering heeft een matige corrosiebestendigheid. Met de juiste galvanisering of poedercoating doorstaan onderdelen zoutsproeitesten van meer dan 500 uur voor langdurig buitengebruik.