Een complete verzameling CNC-parameters die 90% van de CNC-operators zich niet meer kunnen herinneren!
Een complete verzameling CNC-parameters die 90% van de CNC-operators zich niet meer kunnen herinneren!
Een praktisch naslagwerk met parameters voor CNC-bewerking, waaronder vingerfrezen, kogelfrezen, boren, tappen, kottergereedschap, ribbewerking, grafiet- en koperbewerking.
Bij CNC-bewerking bepalen gereedschapsparameters en bewerkingsprocessen direct de productnauwkeurigheid en productie-efficiëntie. De grote verscheidenheid aan complexe parameters maakt ze echter vaak moeilijk te onthouden en leidt snel tot verwarring.
Deze overzichtelijke parameterverzameling omvat drie kernmodules: veelgebruikte snijgereedschappen, bewerkingsprocessen en algemene bewerkingsregels. Alle parameters uit de schermafbeeldingen zijn omgezet in duidelijke tabellen zonder weglatingen, waardoor ze gemakkelijk te lezen en te raadplegen zijn.
Het is ten zeerste aan te raden voor ingenieurs en CNC-operators om dit als praktisch naslagwerk voor dagelijks gebruik te bewaren.
1. Tabellen met kerntoolparameters
1.1 Parametertabel voor vingerfrezen — Voor het bewerken van rechte wanden
Gereedschapsspecificaties
Gereedschapshouder model
Houderdiameter (mm)
fluiten
Gereedschapsdiameter (mm)
Gereedschapslengte (mm)
Spelingafstand (mm)
Snijvlaklengte (mm)
Maximale bewerkingsdiepte (mm)
Nauwkeurigheid
Aanbevolen gebruik
Opmerkingen
E15.5
WALTER
16
4
15.5
150
80
55
80
-0.02
Gereedschapsbibliotheek voor koperen elektroden, staalbewerking
Opnieuw geslepen frees, gebruikt in plaats van de E16R0 vier-snijdige hardmetalen frees.
E12
STM
12
4
12
75
50
22
50
-0.02
Gereedschapsbibliotheek voor koperen elektroden, staalbewerking
Aangepaste snijder
E12
Diamant
12
4
12
90
55
55
40
-0.02
Afwerking
Geen snijmachine tijdelijk beschikbaar, aangepaste snijmachine
E10
Diamant
10
4
10
90
50
40
50
-0.02
Staalbewerking
Aangepaste snijder
E10
STM
10
4
10
64
35
20
35
-0.02
Staalbewerking
Aangepaste snijder
E32
Vastpinnen
32
-
32
200
100
110
110
-0.02
Staalbewerking
Gelast type
E25
Zhonghang
25
4
25
200
110
70
110
-0.02
Staalbewerking
Gelast type, aangepaste snijder
E20
Zhonghang
20
4
20
175
90
60
90
-0.02
Staalbewerking
Gelast type, aangepaste snijder
E20
STK
20
4
20
145
100
70
100
-0.02
Gereedschapsbibliotheek voor koperen elektroden
Gelast type, snelstaal, aangepaste snijder
E10
STK
10
2
10
70
40
25
40
-0.02
Staalbewerking
Snelstaal, aangepaste snijder
E8
STK
8
2
8
65
35
20
35
-0.02
Staalbewerking
Snelstaal, aangepaste snijder
E6
STK
6
2
6
60
30
15
30
-0.02
Staalbewerking
Snelstaal, aangepaste snijder
E20
HITACHI
20
4
20
150
80
60
80
-0.02
Grafietbewerking
Grafietsnijder; kan de E16 grafietsnijder vervangen wanneer deze niet op voorraad is.
E16
HITACHI
16
4
16
150
80
60
80
-0.02
Graphite-gereedschapsbibliotheek
Grafietsnijder
E12
OSG
12
2
12
75
22
22
22
-0.02
Koperen afwerkingsfrees, wortelreiniging
Hogesnelheidsfrees voor hogesnelheidsbewerkingscentra
E12
Kobelco
12
2
12
75
22
22
22
-0.02
Koperen afwerkingsfrees, wortelreiniging
Hogesnelheidsfrees voor hogesnelheidsbewerkingscentra
E10
OSG
10
2
10
70
22
22
22
-0.02
Koperen afwerkingsfrees, wortelreiniging
Hogesnelheidsfrees voor hogesnelheidsbewerkingscentra
E8
OSG
8
2
8
60
16
16
16
-0.02
Koperen afwerkingsfrees, wortelreiniging
Hogesnelheidsfrees voor hogesnelheidsbewerkingscentra
E6
OSG
6
2
6
50
13
13
13
-0.02
Koperen afwerkingsfrees, wortelreiniging
Hogesnelheidsfrees voor hogesnelheidsbewerkingscentra
1.3 Tabel met parameters voor de vliegfrees — Per materiaal en gereedschapslengte
Gereedschapsspecificaties
Machinetype
Werkstuk materiaal
Lengtebereik van het gereedschap (mm)
Bewerkingsfase
Snijdiepte Aa (mm)
Snijbreedte Ar (mm)
Spindelsnelheid S (omw/min)
Voeding F (mm/min)
Standtijd (min)
Opmerkingen
E80R8
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
170
Voorbewerken
1.2
50
1000
1800
480
Gereedschapslengte 170
E80R8
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
170
Halfafwerking
0.5
32
1000
400
480
-
E80R8
Standaardmachine
Gehard en getemperd staal, 30 < HRC < 38
170
Voorbewerken
1
50
1000
1600
480
-
E80R8
Standaardmachine
Gehard en getemperd staal, 30 < HRC < 38
170
Halfafwerking
0.5
32
1000
400
480
-
E63R8
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
<200
Voorbewerken
1.2
38
1200
2400
600
-
E63R8
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
<200
Halfafwerking
0.3
0.5
1400
1600
600
-
E63R8
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
<200
Afwerking
0.2
23.5
1200
500
600
-
E63R8
Standaardmachine
Gehard en getemperd staal, 30 < HRC < 38
<200
Voorbewerken
1
38
1000
1800
480
-
E63R8
Standaardmachine
Gehard en getemperd staal, 30 < HRC < 38
<200
Afwerking
0.2
23.5
1200
500
600
-
E63R6
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
<200
Voorbewerken
1.2
40
1200
2400
600
-
E63R6
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
<200
Halfafwerking
0.3
0.5
1400
1600
600
-
E63R6
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
<200
Afwerking
0.2
25.5
1200
500
600
-
E52R6
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
260-350
Voorbewerken
1
20
1150
2400
360
-
E52R6
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
260-350
Halfafwerking
0.3
32.5
1400
1600
360
-
E52R6
Standaardmachine
Algemeen matrijsstaal S55C, 45#
260-350
Afwerking
0.2
0.5
1400
500
360
-
E21R2
Snelle machine
Gehard en getemperd staal, 30 < HRC < 38
-
Voorbewerken
0.5
10.5
3000
6000
-
Toshiba hoogrendements voorbewerkgereedschap
E16R1
Xiongjie vliegsnijder
Snelle machine
Gehard en getemperd staal, 30 < HRC < 38
-
Voorbewerken
0.2
8
8000
3000
-
E16R1
Xiongjie vliegsnijder
Snelle machine
Gehard en getemperd staal, 30 < HRC < 38
-
Afwerking
0.2
0.2
8000
1500
-
1.4 Tabel met algemene standaard boorspecificaties
Boormaat (mm)
Boordiepte (mm)
Schachtspecificatie
Opmerkingen
Φ1
-
-
Puntenoefening
Φ1.5
-
-
Puntenoefening
Φ2
-
-
Puntboring / gat voor uitwerppen
Φ2.5
-
-
M3 tapboor
Φ3
9
-
Uitwerppenopening
Φ3.3
-
-
M4 tapboor
Φ3.8
-
-
Φ4 uitwerppenopening
Φ4
10.5
-
-
Φ4.2
-
-
M5 tapboor
Φ4.8
-
-
Φ5 uitwerppenopening
Φ5
-
-
M6 tapboor
Φ5.5
-
-
-
Φ6
-
-
-
Φ6.7
-
-
M8 tapboor
Φ6.8
-
-
-
Φ7
-
-
Uitwerppenopening
Φ7.8
-
-
-
Φ8
7
-
20 veerspelinggat
Φ8.5
7.5
-
M10 tapboor
Φ8.8
8
-
Φ9 uitwerppenopening
Φ9
8.8
-
30 veerspelinggat
Φ9.8
-
-
Φ10 uitwerppenopening
Φ10
9.8
-
40 veerspelinggat
Φ10.2
-
-
M12 tapboor
Φ11
11
-
-
Φ11.8
11.8
-
-
Φ12
12
-
Uitwerppenopening / spruitstukbusopening
Φ13
13
-
-
Φ14
15
-
M16 tapboor
Φ15.875
15.875
-
-
Φ17.5
-
-
M20 tapboor
Φ19.7
19.7
-
Spruitstukbusgat
Φ20
-
-
25 veerspelinggat
Φ21
-
-
-
Φ26
-
-
30 veerspelinggat
Φ30
-
-
-
Φ32
-
-
-
Φ42
-
-
-
Φ52
-
-
50 veerspelinggat
Φ62
-
-
60 veerspelinggat
1.5 Tabel met parameters voor standaard draadtapboren
Standaard schroefdraad
Diameter van de tapboor (mm)
Fijne draad
Diameter van de tapboor (mm)
Pijpleiding
Diameter van de tapboor (mm)
Tapboordiepte (mm)
M3 × 0.5
2.5
-
-
1 / 8 "
8.5
10
M4 × 0.7
3.3
-
-
1 / 4 "
11.5
12
M5 × 0.8
4.2
-
-
2 / 8 "
-
15
M6 × 1
5
-
-
1 / 2 "
-
17
M8 × 1.25
6.7
-
-
3 / 4 "
-
20
M10 × 1.5
8.5
M10 × 1.25
8.7
-
-
25
M12 × 1.75
10.2
M12 × 1.25
10.7
-
-
25
M16 × 2
14
M16 × 1.5
14.5
-
-
30
M20 × 2.5
17.5
M20 × 1.5
18.5
-
-
40
M24 × 3
20.8
M24 × 1.5
22.5
-
-
-
M30 × 3.5
26.2
M30 × 1.5
28.5
-
-
31.7
M36 × 4
-
-
-
-
-
-
M42 × 4.5
37.2
-
-
-
-
-
M48 × 5
42.6
-
-
-
-
-
1.6 Parametertabel voor diepgatboren — Per materiaalhardheid
Diameter van de diepgatboor (mm)
Materiaalhardheid ≤24 HRC: Snelheid S (omw/min)
Voeding F (mm/min)
Materiaalhardheid 24–32 HRC: Snelheid S (omw/min)
Voeding F (mm/min)
Materiaalhardheid 33–42 HRC: Snelheid S (omw/min)
Voeding F (mm/min)
Φ3
4000-4200
30-45
4000-4200
27-35
3800-4000
25-30
Φ4
3600-4000
45-55
3600-3800
35-45
3500-3700
30-40
Φ5
3000-3200
55-65
2700-2900
30-40
2800-3000
30-40
Φ6
2600-2800
66-70
2400-2600
45-65
2300-2500
30-40
Φ7
2400-2600
65-85
2200-2400
45-70
2000-2200
30-45
Φ8
2100-2300
75-95
2000-2200
50-75
1800-2000
30-45
Φ9
1900-2100
75-110
1800-2000
50-80
1600-1800
30-50
Φ10
1700-1900
80-120
1500-1700
50-85
1300-1500
30-50
Φ12
1400-1600
70-110
1300-1500
45-65
1100-1300
30-45
Φ15
1200-1300
50-60
1100-1250
30-45
1000-1100
30-40
Φ20
1000-1100
30-45
900-1000
30-40
800-900
24-30
Φ25
700-750
25-35
600-700
20-30
500-600
15-20
Φ30
500-550
20-30
400-450
16-25
350-400
12-18
1.7 Tabel met parameters voor boorgereedschap
1.7.1 Parameters van de fijnboorfrees
Tool Naam
Diameter D (mm)
Aantal invoegingen
R-hoek
Totale lengte L (mm)
Effectieve lengte L1 (mm)
Maximale zaagdiepte Z (mm)
Optimale snijmarge (mm)
Spindelsnelheid S (omw/min)
Snijsnelheid F (mm/min)
Verhouding bewerking van hard materiaal
Fijnborende frees
40
1
0.2
250
170
-
0.2-0.3
750-950
110-140
60-80%
Fijnborende frees
42
1
0.2
320
170
-
0.2-0.3
750-950
110-140
60-80%
Fijnborende frees
48
1
0.2
320
180
-
0.2-0.3
600-850
100-130
60-80%
Fijnborende frees
50
1
0.2
320
180
-
0.2-0.3
600-850
100-130
60-80%
Fijnborende frees
55
1
0.2
320
180
-
0.2-0.3
600-850
100-130
60-80%
Fijnborende frees
60
1
0.2
320
180
-
0.2-0.3
600-850
100-130
60-80%
Fijnborende frees
70-100
1
0.2
380
260
-
0.2-0.3
600-600
130-150
60-80%
Fijnborende frees
100-150
1
0.2
380
260
-
0.2-0.4
400-600
80-100
60-80%
1.7.2 Parameters van de vlakfrees
Tool Naam
Diameter D (mm)
Aantal invoegingen
R-hoek
Totale lengte L (mm)
Effectieve lengte L1 (mm)
Invoerhoeveelheid Z (mm)
Spindelsnelheid S (omw/min)
Snijsnelheid F (mm/min)
Gereserveerd bedrag (mm)
Verhouding bewerking van hard materiaal
Vlakfrees
20
3
0.4
-
8.5
-
700-900
80-100
-
60-80%
Vlakfrees
25
3
0.4
-
8.5
-
700-900
80-100
-
60-80%
Vlakfrees
30
3
0.4
-
8.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Vlakfrees
35
3
0.4
-
8.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Vlakfrees
40
3
0.4
-
10.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Vlakfrees
42
3
0.4
-
10.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Vlakfrees
48
3
0.4
-
10.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Vlakfrees
50
3
0.4
-
12.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Tapgatfrees
20
-
-
60
-
-
800-1200
80-120
-
60-80%
Tapgatfrees
24
-
-
60
-
-
800-1200
80-120
-
60-80%
Waterhaven-snijmachine
28
-
-
25
-
-
1000-1500
100-150
-
60-80%
Waterhaven-snijmachine
30
-
-
25
-
-
1000-1500
100-150
-
60-80%
Waterhaven-snijmachine
30
-
-
28
-
-
1000-1500
100-150
-
60-80%
1.8 Tabel met tapsnelheid en voedingsparameters
Buitendiameter (mm)
Standaard schroefdraad
Tiksnelheid (omwentelingen/min)
Tapvoeding (mm/omwenteling)
Voedingssnelheid (mm/min)
4
M4 × 0.7
311.5
0.7
445
5
M5 × 0.8
425
0.8
340
6
M6 × 1
425
1
425
8
M8 × 1.25
400
1.25
500
10
M10 × 1.5
400
1.5
600
12
M12 × 1.75
400
1.75
700
16
M16 × 2
300
2
600
20
M20 × 2.5
220
2.5
550
24
M24 × 3
150
3
450
30
M30 × 3.5
100
3.5
350
2. Tabellen met belangrijke parameters voor het bewerkingsproces
2.1 Parametertabel voor het bewerken van ribgroeven
Type gereedschap
Gereedschapsspecificaties (mm)
Hoek
Spindelsnelheid S (omw/min)
Voeding F (mm/min)
Snijdiepte ap (mm)
Breedte ribsleuf Aa (mm)
Effectieve lengte (mm)
HITACHI RIB
Φ1
0.5 °, 1 °
13000
300
0.03-0.05
-
5, 8, 12
HITACHI RIB
Φ1.2
0.5 °, 1 °
10000
300
0.03-0.05
-
6, 10, 16
HITACHI RIB
Φ1.5
0.5 °, 1 °
8500
340
0.03-0.08
-
8, 12, 20
HITACHI RIB
Φ2
0.5 °, 1 °
6400
400
0.05-0.15
-
12, 20, 25
HITACHI EPRI
Φ0.5
0.5 °, 1 °
16000
320
0.01-0.02
-
4, 6
HITACHI EPRI
Φ0.8
0.5 °, 1 °
16000
480
0.01-0.03
-
6, 8, 10
HITACHI EPRI
Φ1
0.5 °, 1 °
16000
640
0.03-0.05
-
6, 10, 16
HITACHI EPRI
Φ1.5
0.5 °, 1 °
13000
800
0.03-0.08
-
10, 16, 20
HITACHI EPRI
Φ2
0.5 °, 1 °
10000
800
0.05-0.15
-
10, 16, 20
TCC
Φ0.5
0.5 °
20000
360
0.01-0.025
-
4, 6
TCC
Φ0.5
1 °
20000
360
0.01-0.025
-
4, 6
TCC
Φ0.6
0.5 °
20000
430
0.012-0.03
-
4, 6
TCC
Φ0.6
1 °
20000
430
0.012-0.03
-
4, 6
TCC
Φ0.8
0.5 °
20000
580
0.016-0.04
-
6, 8, 10
TCC
Φ0.8
1 °
20000
580
0.016-0.04
-
6, 8, 10
TCC
Φ0.8
2 °
20000
580
0.016-0.04
-
6, 10
TCC
Φ1
0.5 °
19000
680
0.02-0.05
-
12
TCC
Φ1
1 °
19000
680
0.02-0.05
-
12
TCC
Φ1
2 °
19000
680
0.02-0.05
-
12
TCC
Φ1.2
0.5 °
15500
680
0.024-0.06
-
10, 16
TCC
Φ1.2
1 °
15500
680
0.024-0.06
-
10, 16
TCC
Φ1.5
0.5 °
12500
680
0.03-0.075
-
20
TCC
Φ1.5
1 °
12500
680
0.03-0.075
-
20
TCC
Φ1.5
2 °
12500
680
0.03-0.075
-
20
TCC
Φ2
0.5 °
11500
680
0.032-0.08
-
12, 20
TCC
Φ2
1 °
11500
680
0.032-0.08
-
12, 20
TCC
Φ2
2 °
11500
680
0.032-0.08
-
12, 20
2.2 Parametertabel voor de bewerking van de runner — Standaardmachine + Hogesnelheidsmachine
Nee.
Gereedschapsspecificaties
Bewerkingsmethode
Standaard machinesnelheid S (omw/min)
Standaard machineaanvoer F (mm/min)
Standaard machine zaagdiepte Aa (mm)
Hogesnelheidsmachinesnelheid S (omw/min)
Hogesnelheidsmachineaanvoer F (mm/min)
Snijdiepte Aa (mm) van de hogesnelheidsmachine
Opmerkingen
1
Φ3R1.5
Voorbewerken
3200
600
0.08
12000
800
0.08
Hardmetalen frees
1
Φ3R1.5
Afwerking
3200
200
0.08
12000
200
0.08
Hardmetalen frees
2
Φ4R2
Voorbewerken
3200
800
0.08
10000
1000
0.08
Hardmetalen frees
2
Φ4R2
Afwerking
3200
300
0.08
10000
300
0.08
Hardmetalen frees
3
Φ6R3
Voorbewerken
2600
1000
0.1
13000
3000
0.1
Hardmetalen frees
3
Φ6R3
Afwerking
2600
400
0.1
10000
400
0.1
Hardmetalen frees
4
Φ8R4
Voorbewerken
2200
1000
0.1
10000
2000
0.1
Hardmetalen frees
4
Φ8R4
Afwerking
2200
500
0.1
8000
500
0.1
Hardmetalen frees
5
Φ10R5
Voorbewerken
1800
1000
0.15
9500
2000
0.15
Hardmetalen frees
5
Φ10R5
Afwerking
1800
600
0.1
5000
600
0.1
Hardmetalen frees
6
Φ12R6
Voorbewerken
1800
1000
0.15
6850
2200
0.15
Hardmetalen frees
6
Φ12R6
Afwerking
1800
600
0.1
5000
600
0.1
Hardmetalen frees
2.3 Tabel met parameters voor invalfrezen
Gereedschapsspecificaties
Zijdelingse afstand — Smalle zijde (mm)
Zijdelingse afstand — Profielzijde (mm)
Spindelsnelheid S (omw/min)
Voeding F (mm/min)
Gereedschapspadmethode
Halfafwerkingsmarge (mm)
Afwerkingsmarge (mm)
Opmerkingen
E63
1.2
0.8
1400
1800
Eenrichtingsgereedschapspad
0.1
-
-
E52
1.2
0.8
1400
1800
Eenrichtingsgereedschapspad
0.1
-
-
E26
0.8
0.5
2000
2600
Eenrichtingsgereedschapspad
0.1
-
-
E21
0.8
0.5
1800
3000
Eenrichtingsgereedschapspad
0.1
-
-
E16
0.6
0.4
1600
3600
Eenrichtingsgereedschapspad
0.1
-
-
2.4 Tabel met parameters voor de bewerking van koperen elektroden
Gereedschapsspecificaties
Bewerkingsfase
Snijdiepte Aa (mm)
Snijbreedte Ar / Toeslag (mm)
Spindelsnelheid S (omw/min)
Voeding F (mm/min)
Opmerkingen
Φ26
Voorbewerken
22
0.3, 3R
3500
3000
Procesplaat
Φ26
Afwerking
22
-
5000
5000
Procesplaat
Φ16(2)
Voorbewerken
12
0.5, 3R
4000
4000
-
Φ16(2)
Afwerking
12
-
6000
6000
-
Φ12(2)
Voorbewerken
8.4
0.5
7500
5000
-
Φ12(2)
Afwerking
8.4
0.1, zijsnijden
8000
3000
-
Φ12(4)
Voorbewerken
18
0.3, zijsnijden
4000
1000
-
Φ12(4)
Afwerking
18
0.2
4000
600
-
Φ6
Voorbewerken
6, vlak oppervlak
0.2, standaard
3000
1500
-
Φ6
Afwerking
6, vlak oppervlak
-
8000
3000
-
Φ4
Voorbewerken
4.2
0.2
8000
1800
-
Φ4
Afwerking
4.2
-
10000
2000
-
Φ3
Voorbewerken
3
0.2
10000
1500
-
Φ3
Afwerking
3
0.15
12000
1600
-
Φ1.5
Voorbewerken
1.5
0.1
14000
1500
-
Φ1.5
Afwerking
1.5
-
14000
1200
-
Φ8(2)
Voorbewerken
5.6
0.3
8000
3500
-
Φ8(2)
Afwerking
5.6
0.2
8000
2000
-
Φ15.5(4)
Voorbewerken
50
400, 3R
1400
800
Procesplaat
Φ15.5(4)
Afwerking
50
0.1
2000
3000
Procesplaat
Φ16R8
Voorbewerken
1.1
1.1 / 0.02
4000
3000
-
Φ16R8
Halfafwerking
0.8
0.8 / 0.01
4000
3000
-
Φ16R8
Afwerking
0.7
0.7 / 0.008
4000
3000
-
Φ16R8
Fijne reparatie
0.55
0.55 / 0.005
4000
2500
-
Φ16R8
Fijne reparatie
0.45
0.45 / 0.003
4000
2500
-
Φ16R8
Fijne reparatie
0.35
0.35 / 0.002
4000
2000
-
2.5 Tabel met parameters voor de bewerking van grafiet
Gereedschapsspecificaties
Bewerkingsfase
Snijdiepte Aa (mm)
Snijbreedte Ar / Toeslag (mm)
Spindelsnelheid S (omw/min)
Voeding F (mm/min)
Opmerkingen
Φ26R0.8
Voorbewerken
20
2
3000
5000
-
Φ26R0.8
Afwerking
20
0.3
3500
4000
-
Φ20 vierfluiten
Voorbewerken
16
0.2, zijsnijden
1200
800
-
Φ16 tweefluiten
Voorbewerken
10
0.3, bodemsnijden
3000
1500
-
Φ16 tweefluiten
Halfafwerking
10
2, ruwbouw
3000
1500
-
Φ16 tweefluiten
Afwerking
10
-
5000
5000
-
Φ10
Voorbewerken
5
0.5
8000
2500
-
Φ10
Afwerking
5
-
8000
3000
-
Φ6
Voorbewerken
3
0.5
12000
3000
-
Φ6
Afwerking
3
0.2
10000
3000
-
Φ3
Voorbewerken
1
0.3
12000
2000
-
Φ3
Afwerking
1
0.15
15000
2600
-
Φ1.5
Voorbewerken
0.75
0.5
15000
1500
-
Φ1.5
Afwerking
0.75
0.1
18000
1800
-
Φ16R8
Voorbewerken
1.1
1.1 / 0.02
4000
4000
-
Φ16R8
Halfafwerking
0.8
0.8 / 0.01
4000
4000
-
Φ16R8
Afwerking
0.7
0.7 / 0.008
4000
4000
-
Φ16R8
Fijne reparatie
0.55
0.55 / 0.005
4000
3200
-
Φ16R8
Fijne reparatie
0.45
0.45 / 0.003
4000
3200
-
Φ16R8
Fijne reparatie
0.35
0.35 / 0.002
4000
2600
-
3. Algemene regels voor het gebruik van gereedschap
Het oorspronkelijke materiaal bevat ook algemene regels voor het aanpassen van de gereedschapslengte, de gereedschapsklemlengte en formules voor het berekenen van snijparameters.
3.1 Aanpassing van gereedschapslengte en bewerkingsparameters
De klemlengte verwijst naar de lengte binnen de spantang.
2
Φ10–Φ20
≥3D
-
3
Φ5–Φ10
≥3.5D
-
4
Φ3–Φ5
≥5D
-
3.3 Veelgebruikte formules voor het berekenen van snijparameters
Parametertype:
Formule
Beschrijving
snijsnelheid
Ve = π × Dc × N / 1000 m/min
Dc is de diameter van het gereedschap in de snijpositie; N is het toerental van de spindel. Raadpleeg de aanbevelingen van de gereedschapsleverancier.
Spindel snelheid:
N = Ve × 1000 / π × Dc rpm
-
Invoersnelheid
Vf = fz × N × Zn mm/min
fz is de voeding per tand; Zn is het aantal gereedschapstanden. Raadpleeg de aanbevelingen van de gereedschapsleverancier.
Materiaalverwijderingssnelheid
Q = ap × ae × Vf / 1000 cm³
ap staat voor axiale snijdiepte; ae staat voor radiale snijdiepte. Raadpleeg de aanbevelingen van de gereedschapsleverancier.
Effectieve snijdiameter van de kogelsnijder
De = 2ap(Dc² – ap²)
ap staat voor snijdiepte; DC staat voor gereedschapsdiameter.
3.4 Boorvereisten voor bewerkingscentra
CNC-groep
eis
Standaard CNC-groep
Bij het boren mag de boordiameter niet groter zijn dan 18 mm. Bij het vergroten van gaten mag de maximale diameter niet groter zijn dan 28 mm.
Hogesnelheids-CNC-groep
Bij het boren mag de boordiameter niet groter zijn dan 8 mm. Bij het vergroten van gaten mag de maximale diameter niet groter zijn dan 13 mm.
Ongebalanceerde frees
De gereedschapslengte mag niet meer dan 120 mm bedragen vanaf de spantanghuls.
4. Elektrodegereedschapsbibliotheek en gereedschapslengteparameters
4.1 Configuratietabel voor de Graphite-toolbibliotheek
Gereedschap nr.
Specificaties
Type
Diameter van de gereedschapsschacht (mm)
Gereedschapsdiameter (mm)
Gereedschapslengte (mm)
fluiten
Gereedschap A (mm)
Verlenging L (mm)
Randlengte H (mm)
Standtijd (min)
Opmerkingen
T1
E26R0.8
Vliegensnijder
140
140
90
2
100
140
90
500
Voorbewerken
T2
-
Reservegereedschap
-
-
-
-
-
-
-
-
-
T3
E20
Hardmetalen frees
20
110
60
4
75
110
60
300
Koperen afwerkingssnijder
T4
E16
Grafietsnijder
-
110
55
2
55
110
55
500
Voorbewerken
T5
E10
Grafietsnijder
75
55
50
2
100
75
50
400
Voorbewerken
T6
E6
Grafietsnijder
6
50
30
2
100
50
30
300
Voorbewerken
T7
E3
Grafietsnijder
6
25
3
4
30
25
3
300
Voorbewerken
T8
E1.5
Groefsnijder
4
20
10
2
100
20
10
250
Voorbewerken
T9
B16R8
Grafietsnijder
115
60
75
4
100
115
60
360
Afwerking
T10
B10R5
Grafietsnijder
-
40
100
2
300
80
40
300
Voorbewerken
T11
B6R3
Grafietsnijder
6
30
40
2
300
55
30
300
Voorbewerken
T12
B3R1.5
Grafietsnijder
3
17
25
2
300
25
17
300
Voorbewerken
T13
E8
Grafietsnijder
8
35
100
4
300
65
35
300
Voorbewerken
T14
B10R0.5
Groefsnijder
20
8
100
2
120
25
8
120
Voorbewerken
T15
E12
Grafietsnijder
12
40
100
4
400
80
40
400
Koperen afwerkingssnijder
4.2 Parametertabel voor de lengte van het elektrodegereedschap
Naam van de gereedschapshouder
Totale lengte (mm)
Gereedschapsdiameter (mm)
Instelhoeveelheid voor voorbewerkgereedschap — Grafiet / Koper (mm)
Instelhoeveelheid afwerkingsgereedschap (mm)
Referentiebewerkingsdiepte — Grafiet / Koper (mm)
Opmerkingen
-
150
Φ16
1 / 0.8
0.3
120 / 120
-
-
100 / 150
Φ12
0.8-1.5 / 0.5
0.3
80 / 70
-
-
100
Φ10
0.8-1.5 / 0.5
0.3
80 / 70
-
-
75 / 100
Φ8
0.8 / 0.4
0.3
60 / 50
-
-
75 / 100
Φ6
0.5 / 0.4
0.2
50 / 40
-
-
35 / 30
Φ4
0.3 / 0.3
0.2
45 / 60
4 gereedschapshouders
-
45
Φ3
0.2 / 0.2
0.15
30 / 25
-
-
-
Φ2
0.2 / 0.2
0.1
20 / 15
4 gereedschapshouders
-
-
Φ1
0.15 / 0.1
0.1
- / 15
4 gereedschapshouders
-
100 / 150
Φ12R6
0.3
0.3
80
-
-
100
Φ10R5
0.3
0.3
80
-
-
75 / 100
Φ8R4
0.3
0.3
-
-
5. Slotopmerkingen
De parameters van een CNC-bewerking worden vaak beschouwd als de "levensader" van het bewerkingsproces. Ze bepalen direct de bewerkingskwaliteit, de productie-efficiëntie en de totale productiekosten.
Een correct afgestemde spindelsnelheid, voeding en snijdiepte zorgen voor maatnauwkeurigheid en een goede oppervlakteafwerking, terwijl het gereedschap wordt beschermd en slijtage wordt verminderd. Onjuist ingestelde parameters kunnen leiden tot afgekeurde werkstukken, gebroken gereedschap, machineschade en onnodige verliezen.
Het optimaliseren van bewerkingsparameters is daarom essentieel voor een efficiënte, hoogwaardige en kostenefficiënte productie. Het is tevens een directe weerspiegeling van de procestechnische vaardigheden.
Belangrijke opmerking: Alle bovenstaande parameters zijn slechts algemene industriële referentiewaarden. In de praktijk dienen ze flexibel te worden aangepast aan het machinemodel, het gereedschapsmateriaal, het werkstukmateriaal, de bewerkingsomstandigheden en de specifieke toepassingsvereisten.
Onze CNC-bewerkingsmethode bij Cast Mold
Bij Cast Mold beschouwen we CNC-bewerking niet als een op zichzelf staand proces, maar als onderdeel van onze complete productieworkflow.
Voor spuitgietprojecten van aluminium en zinklegeringen combineren we:
DFM-beoordeling Vormontwerp Moldflow-analyse Productie van spuitgietmatrijzen CNC-bewerking EDM-bewerking: oppervlaktebewerking Monster inspectie Ondersteuning van massaproductie
Dit helpt ons de kwaliteit te waarborgen, van ontwerp tot uiteindelijke levering.
Of het nu gaat om een matrijs voor spuitgieten, een aluminium spuitgietonderdeel , een component van zinklegering of een precisie-industrieel onderdeel, wij richten ons op een stabiele bewerkingskwaliteit, een redelijke procesplanning en praktische produceerbaarheid.
Wat gebeurt er in een CNC-machine nadat de operator op de CYCLE START-knop drukt? Dit artikel legt de vijf kernsystemen van een CNC-machine uit en laat zien hoe ze samenwerken om nauwkeurige en geautomatiseerde bewerkingen te realiseren.
CNC-bewerking is afhankelijk van nauwkeurige coördinatenreferenties. Deze handleiding legt de rechterhandregel, machine- en werkstukcoördinatensystemen, G54-G59 werkstukverplaatsingen, gereedschapscompensatie en hun belang uit bij de bewerking van spuitgietmatrijzen en -onderdelen.
Leer wat een CNC-machine is, hoe CNC is geëvolueerd uit handmatige werktuigmachines, wat het verschil is tussen NC en CNC, en welke rol CNC speelt in de moderne productie.
