Prototaip Pantas & Pembuatan Atas Permintaan untuk
Industri Perkakas Rumah Pintar
Dalam pasaran yang didorong oleh aliran termaju, pasukan kami memberikan penyelesaian die-cast yang pantas dan tepat untuk memastikan elektronik anda berada di hadapan.
ISO 9001: 2015 Certified
Harga segera & DFM
Menyediakan Kemasan, Pencantuman dan Pemasangan
Panduan Reka Bentuk & Pembuatan daripada Pakar Industri
Automotif Ketepatan CastMold
Penyelesaian Die Casting
CastMold menyampaikan komponen die-cast aluminium berkualiti tinggi yang direka khusus untuk aplikasi telekomunikasi. Produk kami memenuhi piawaian industri yang ketat untuk ketahanan dan prestasi dalam persekitaran yang mencabar. Direka bentuk untuk perumah telekom, komponen antena dan peralatan rangkaian, penyelesaian tuangan ketepatan ini memberikan perlindungan yang boleh dipercayai untuk sistem komunikasi kritikal.
Proses pembuatan memastikan kualiti yang konsisten dan ketepatan dimensi untuk penyepaduan yang lancar dengan peranti telekom. Komponen kami mengekalkan prestasi yang stabil merentas variasi suhu, pendedahan kelembapan dan keadaan tekanan mekanikal yang biasa ditemui dalam pemasangan telekom.
Rintangan kakisan
- Lapisan oksida semulajadi aluminium memberikan perlindungan jangka panjang terhadap kemerosotan alam sekitar.
Kekuatan Ringan
- Nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi membolehkan reka bentuk peralatan telekom yang tahan lama lagi mudah alih.
Perisai EMI
- Perlindungan gangguan elektromagnet yang berkesan untuk elektronik komunikasi sensitif.
Pembuatan Ketepatan
- Toleransi yang ketat memastikan kesesuaian dan fungsi yang betul dalam pemasangan telekomunikasi yang kompleks.
Ketahanan Alam Sekitar
- Menahan keadaan luar termasuk pendedahan UV, kelembapan dan suhu yang melampau.
CastMold menyediakan perkhidmatan daripada Prototaip kepada Pengeluaran
Keupayaan Die Casting Kami
Di CastMold, kami pakar dalam penyelesaian tuangan die berketepatan tinggi yang disesuaikan. Memanfaatkan teknologi tercanggih ruang sejuk dan ruang panas yang tercanggih, kami menyampaikan pengeluaran volum tinggi dengan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang luar biasa. Kepakaran kami merangkumi aloi aluminium dan zink, memastikan bahagian yang ringan namun tahan lama dioptimumkan untuk prestasi.
Dilengkapi dengan sistem automatik dan pemantauan kualiti masa nyata, kami mencapai masa kitaran yang pantas sambil mengekalkan toleransi yang ketat (±0.05mm). Daripada prototaip kepada pengeluaran berskala penuh, perkhidmatan hujung ke hujung kami termasuk reka bentuk acuan, pasca pemprosesan (pemesinan CNC, penyaduran, salutan) dan pemeriksaan rapi (X-ray, CMM) untuk memenuhi piawaian aeroangkasa, telekom dan industri.
Permohonan
Komponen Pencahayaan Ketepatan
Daripada perumah pencahayaan yang direka khas kepada sistem pengurusan optik dan terma berprestasi tinggi, CastMold Lighting menyediakan komponen tuangan aluminium ketepatan yang memenuhi permintaan penyelesaian pencahayaan moden. Sebagai pengilang die-casting khusus, kami menawarkan penyelesaian yang disesuaikan berikut:
Sinki haba LED & perumah
Penutup lekapan luar (berkadar IP66/IP68)
Perhimpunan pemantul optik
Kurungan pemasangan seni bina
Selongsong sensor pencahayaan pintar
Bingkai luminair hiasan
Kotak simpang kalis cuaca
Pakar Industries
Soalan Lazim
Tuangan mati ialah proses tuangan logam di mana logam cair dipaksa di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan keluli yang boleh digunakan semula6. Acuan, terdiri daripada dua acuan yang dikeraskan, beroperasi sama seperti acuan suntikan, membolehkan pengeluaran bahagian bersaiz kecil hingga sederhana volum tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan konsistensi dimensi.6. Langkah utama termasuk mencairkan logam (biasanya aloi aluminium, zink atau magnesium64), menyuntikkannya ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi, dan menyejukkan untuk membentuk bahagian akhir6.
Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan automotif untuk komponen yang ringan dan kompleks seperti blok enjin dan rangka struktur41. Sebagai contoh, Tesla menggunakan mesin gigacasting 6,000 tan untuk bahagian bawah badan depan dan belakang1, manakala AITO M9 menggunakan penekan 9,000 tan untuk bahagian belakang1. Kelebihan termasuk keberkesanan kos (disebabkan oleh acuan boleh guna semula), kitaran pengeluaran yang cepat, dan integriti struktur yang tinggi46.
1. Ketebalan Dinding
Kekalkan keseragaman (2.5–4 mm untuk aloi aluminium), elakkan bahagian tebal (>6 mm) untuk mengelakkan keliangan gas; gunakan tulang rusuk/gusset dan bukannya penebalan setempat, dan pastikan peralihan beransur-ansur untuk mengurangkan tekanan.
2. Draf Sudut
Minimum 0.25°–1.5° (1°–3° untuk rongga dalam atau permukaan bertekstur); selaraskan arah draf dengan bukaan acuan untuk mengelakkan potongan terkurang.
3. Fillet
Jejari dalaman ≥0.5 mm (disyorkan: 1/2 hingga ketebalan dinding penuh) untuk meningkatkan kekuatan dan isian; tepi luaran bulat untuk penyelenggaraan acuan yang lebih mudah.
4. Sistem Gating
Letakkan pintu pagar berhampiran bahagian tebal untuk aliran laminar untuk meminimumkan terperangkap udara; pelari tirus dan pintu pagar kecil memerlukan tekanan tinggi tetapi memudahkan pemangkasan.
5. Pengudaraan
Tambah slot bolong dalam 0.1–0.15 mm di sepanjang garis perpisahan; komponen kritikal menggunakan sistem bantuan vakum dengan bolong dua untuk mengurangkan keliangan.
6. Penyederhanaan Geometri
Hapuskan undercut, optimumkan garis perpisahan untuk kerumitan yang minimum, dan pakai simetri untuk mengurangkan herotan haba dan meningkatkan kestabilan acuan.
Toleransi untuk tuangan die berbeza-beza bergantung pada proses dan dimensi bahagian. Untuk tekanan diecasting, toleransi kerataan biasanya 0.2 mm untuk dimensi sehingga 75 mm, dengan tambahan 0.075 mm ditambah setiap peningkatan 25 mm dalam saiz4. Nilai ini mencerminkan amalan pengeluaran standard yang dioptimumkan untuk keberkesanan kos. Ketepatan yang lebih tinggi mungkin memerlukan proses khusus atau pemesinan pasca penuangan tambahan. Sebagai contoh, kekasaran permukaan dalam tuangan die tekanan tinggi boleh dicapai Ra 1.6–6.3 μm dalam keadaan optimum1, walaupun toleransi dimensi kekal dikawal terutamanya oleh saiz tuangan dan ciri aliran bahan. Pereka bentuk harus menyatakan toleransi yang lebih ketat hanya jika perlu dari segi fungsi, kerana mencapainya sering meningkatkan kerumitan pengeluaran.
Pasukan reka bentuk kami menggunakan perisian khusus untuk pembangunan produk dan analisis aliran acuan, memastikan reka bentuk memenuhi keperluan pengeluaran. Melalui simulasi pra-pengeluaran, kami mengoptimumkan proses untuk mengurangkan larian percubaan dan meningkatkan hasil.
Kami mahir dalam proses PPAP dan boleh menyediakan dokumentasi Kelulusan Bahagian Pengeluaran yang lengkap, membimbing pelanggan melalui prosedur semakan.
Sistem pengurusan kualiti yang diperakui ISO 9001:2015 kami memastikan pemantauan proses penuh daripada bahan mentah kepada produk siap, termasuk pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan dalam proses dan pemeriksaan akhir.
Kami melaksanakan rancangan penambahbaikan tahunan, sentiasa mengoptimumkan proses dan kecekapan melalui maklum balas pelanggan dan analisis data pengeluaran.
Kami menawarkan masa utama yang fleksibel 2-10 minggu, disesuaikan dengan kerumitan reka bentuk dan keperluan pelanggan. Melalui pengesahan reka bentuk selari dan penyelesaian pembuatan modular, projek standard boleh dihantar sepantas 2 minggu, dengan projek yang kompleks disiapkan dalam masa 10 minggu maksimum.