Prototaip Pantas & Pembuatan Atas Permintaan untuk
Industri Peralatan Perindustrian
Dalam sektor yang didorong oleh inovasi tugas berat, jurutera kami menyampaikan penyelesaian cetakan aluminium ketepatan untuk memastikan peralatan perindustrian anda tahan terhadap permintaan kritikal misi.
ISO 9001: 2015 Certified
Harga segera & DFM
Menyediakan Kemasan, Pencantuman dan Pemasangan
Panduan Reka Bentuk & Pembuatan daripada Pakar Industri
Peralatan Perindustrian CastMold
Penyelesaian Die Casting
CastMold mengkhusus dalam komponen die-cast aluminium yang direka bentuk untuk aplikasi industri lasak. Penyelesaian kami memenuhi piawaian yang tepat untuk kebolehpercayaan dan prestasi dalam persekitaran operasi yang keras. Direka bentuk untuk komponen jentera berat, sistem automasi dan peralatan barisan pengeluaran, tuangan die gred tinggi ini memastikan perlindungan yang teguh untuk aset industri yang kritikal.
Proses tuangan aluminium termaju memberikan ketepatan dimensi yang luar biasa dan konsistensi bahan untuk penyepaduan yang lancar dengan jentera perindustrian. Komponen mengekalkan kestabilan operasi apabila terdedah kepada suhu melampau, sentuhan kimia, dan tekanan mekanikal berulang yang wujud dalam kemudahan pembuatan dan pemprosesan.
- Ketahanan Struktur
Aloi tuangan aluminium menahan daya berimpak tinggi dan beban berbilang arah - Rintangan kakisan
Perlindungan yang wujud terhadap bahan kimia industri dan kemerosotan atmosfera - Pengurusan terma
Pelesapan haba yang dioptimumkan untuk operasi berterusan dalam persekitaran suhu tinggi - Redaman Getaran
Penyerapan unggul ayunan mekanikal dalam sistem perindustrian dinamik - Konfigurasi Tersuai
Penyelesaian die-cast yang disesuaikan untuk keperluan peralatan khusus - Ketahanan Alam Sekitar
Menahan keadaan operasi industri termasuk pendedahan bahan kimia, penyusupan zarah dan kitaran haba yang melampau
CastMold menyediakan perkhidmatan daripada Prototaip kepada Pengeluaran
Keupayaan Die Casting Kami
Di CastMold, kami pakar dalam penyelesaian tuangan die berketepatan tinggi yang disesuaikan. Memanfaatkan teknologi tercanggih ruang sejuk dan ruang panas yang tercanggih, kami menyampaikan pengeluaran volum tinggi dengan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang luar biasa. Kepakaran kami merangkumi aloi aluminium dan zink, memastikan bahagian yang ringan namun tahan lama dioptimumkan untuk prestasi.
Dilengkapi dengan sistem automatik dan pemantauan kualiti masa nyata, kami mencapai masa kitaran yang pantas sambil mengekalkan toleransi yang ketat (±0.05mm). Daripada prototaip kepada pengeluaran berskala penuh, perkhidmatan hujung ke hujung kami termasuk reka bentuk acuan, pasca pemprosesan (pemesinan CNC, penyaduran, salutan) dan pemeriksaan rapi (X-ray, CMM) untuk memenuhi piawaian aeroangkasa, telekom dan industri.
Permohonan
Komponen Pencahayaan Ketepatan
Daripada perumah pencahayaan yang direka khas kepada sistem pengurusan optik dan terma berprestasi tinggi, CastMold Lighting menyediakan komponen tuangan aluminium ketepatan yang memenuhi permintaan penyelesaian pencahayaan moden. Sebagai pengilang die-casting khusus, kami menawarkan penyelesaian yang disesuaikan berikut:
Pemegang Perindustrian
Tombol Perindustrian
Pengapit Pos Tempat Duduk E-Basikal
Perumahan Tolok Tekanan Industri
Sistem Menarik Dan Melepaskan Payung
Aksesori Sensor Industri
Corong perindustrian
Pakar Industries
Soalan Lazim
Bahagian die-cast aloi aluminium digunakan secara meluas untuk perumah pam, badan injap, selongsong pemampat, dan kotak gear dalam peralatan industri berat, di mana kekuatan tinggi dan ketahanannya memenuhi keadaan operasi yang teruk. Selain itu, aluminium die-cast digunakan untuk komponen tangki simpanan industri dan struktur lengan robot untuk mencapai bentuk bentuk bersih yang kompleks.
Proses tuangan aluminium menampilkan masa kitaran yang singkat dan daya pemprosesan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, dengan toleransi dimensi as-cast sehingga ±0.1 mm untuk mengurangkan kos selepas pemesinan. Selain itu, kekonduksian haba aluminium yang sangat baik dan rintangan kakisan memberi manfaat kepada penyejukan dan umur panjang peralatan.
Rawatan penyelesaian T6 diikuti dengan penuaan tiruan dengan ketara meningkatkan kekuatan hasil dan kekerasan bahagian tuang aluminium, sesuai untuk perumah pam beban tinggi dan badan injap. Penyepuhlindapan melegakan tekanan dalaman dan menstabilkan toleransi dimensi, menyediakan asas yang kukuh untuk pemesinan ketepatan.
Penggilapan acuan kepada liputan berkilat tinggi dan pukulan ketepatan meningkatkan kelicinan permukaan tuang, dan salutan elektroforetik atau serbuk menghasilkan kemasan tahan haus yang konsisten. Mengoptimumkan gating dan ventilasi mengurangkan tanda seretan dan denyar, meningkatkan lagi kualiti permukaan.
Acuan Tuang ialah inovator die-casting aluminium terkemuka yang berpangkalan di China, khusus untuk sektor peralatan industri, dengan kepakaran dalam komponen jentera berat, sistem kawalan proses dan pemasangan automasi industri. Dengan menyepadukan kejuruteraan kritikal misi, proses pembuatan yang diperakui ISO, dan kerjasama yang dipacu penyelesaian, kami menyampaikan bahagian yang teguh dan kejuruteraan ketepatan yang direka bentuk untuk permintaan operasi yang melampau. Daripada perumah struktur toleransi tinggi dan kepungan kalis kakisan kepada subsistem pengurusan haba dan kurungan pelekap yang dilembapkan getaran, CastMold bercantum daya tahan kekuatan tinggi kepada berat, keserasian sistem-agnostik dan kesediaan pembuatan volum tinggi untuk memperkasakan OEM industri yang menangani persekitaran yang keras, kitaran tugas yang ketat dan cabaran rantaian bekalan global.
Sistem pengurusan kualiti yang diperakui ISO 9001:2015 kami memastikan pemantauan proses penuh daripada bahan mentah kepada produk siap, termasuk pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan dalam proses dan pemeriksaan akhir.
Kami melaksanakan rancangan penambahbaikan tahunan, sentiasa mengoptimumkan proses dan kecekapan melalui maklum balas pelanggan dan analisis data pengeluaran.
Kami menawarkan masa utama yang fleksibel 2-10 minggu, disesuaikan dengan kerumitan reka bentuk dan keperluan pelanggan. Melalui pengesahan reka bentuk selari dan penyelesaian pembuatan modular, projek standard boleh dihantar sepantas 2 minggu, dengan projek yang kompleks disiapkan dalam masa 10 minggu maksimum.