Keupayaan
Perkhidmatan Tuangan Die Zink
Tuangan die zink berketepatan tinggi (±0.05mm) dengan penyaduran elektrik, letupan pasir dan lukisan. Prototaip kepada pengeluaran besar-besaran. Semburan garam diperakui untuk automotif dan elektronik
ISO 9001: 2015 Certified
Sampel sepantas 10-15 hari
DFM & Sokongan Kejuruteraan Pakar
Jaminan Pemeriksaan Dimensi 100%.
Apakah Zinc Die Casting?
Tuangan die zink beroperasi melalui sistem ruang panas bersepadu terma, menyuntik aloi ZAMAK cair (pepejal 380°C) ke dalam acuan keluli bersalut pelincir di bawah tekanan 65-95MPa. Sifat intrinsik bahan – termasuk pengecutan linear 1.5-2.5% dan kekuatan tegangan 325-425MPa – membolehkan ketepatan ketebalan dinding 0.1-0.4mm dengan toleransi dimensi ±0.025mm. Ekonomi proses diperoleh daripada suhu cair 300°C yang lebih rendah berbanding aluminium, menghasilkan hayat perkhidmatan cetakan yang dilanjutkan 2.8X (kitaran 1M+) dan 40% lebih rendah kos seunit untuk pengikat automotif volum tinggi dan perumah peranti IoT yang memerlukan kekasaran permukaan <50μm.
Di CastMold, kami mengoptimumkan tuangan cetakan zink dengan panduan DFM yang disahkan 3D, prototaip pantas 7 hari . Proses bersepadu kami mempercepatkan kitaran pembangunan produk sebanyak 30% sambil mengekalkan toleransi ±0.05mm, menyokong peralihan lancar daripada prototaip kepada 50,000+ unit pengeluaran.
Langkah-langkah Proses Tuangan Die Zink
Proses tuangan die ruang panas zink terdiri daripada empat fasa kawalan kritikal dengan parameter terkualifikasi:
Persediaan Mati
Suntikan Lebur
Kawalan Pemejalan
Kemasan & Pemeriksaan
PENYELESAIAN PENYELESAIAN MATI SEHENTI
Kami melangkaui tuangan mati tradisional. Perkhidmatan hujung ke hujung kami menjangkau pengoptimuman reka bentuk, prototaip pantas, pengeluaran volum tinggi, and penamat ketepatan. Daripada konsep hingga bahagian akhir, kami memperkemas aliran kerja anda dengan kerjasama pakar, kawalan kualiti yang rapi dan pemulihan pantas—semuanya dalam satu perkongsian yang dipercayai.
- Pengoptimuman Reka Bentuk: Manfaatkan analisis DFM (Design for Manufacturing) dipacu simulasi untuk meningkatkan geometri bahagian, meminimumkan sisa bahan dan memastikan kebolehlaksanaan pengeluaran yang cekap kos.
- Prototaip Pantas: Menghantar prototaip berfungsi dalam 5-7 hari menggunakan pemesinan CNC atau corak cetakan 3D untuk pengesahan reka bentuk dan pengesahan toleransi.
- Pengeluaran Kelantangan Tinggi: Skala dengan lancar dengan sistem tuangan mati tekanan tinggi (HPDC) automatik dan pemantauan proses masa nyata untuk output yang konsisten pada 10,000+ kumpulan unit.
- Kemasan Ketepatan: Gunakan rawatan permukaan yang disesuaikan (anodizing, shot blasting) dan pemesinan CNC untuk mencapai kekasaran permukaan Ra 0.8μm atau lebih ketat mengikut piawaian ISO 1302.
Perkhidmatan One Stop Die Casting
Die Casting Prototaip
Kami menawarkan perkhidmatan prototaip lengkap daripada pencetakan 3D kepada sampel die-cast yang berfungsi, dengan ketara mengurangkan kitaran pengesahan produk.
- Keupayaan pelbagai bahan (plastik dan logam kejuruteraan) digabungkan dengan pemesinan CNC pantas untuk fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar
- Aliran kerja prototaip hibrid memendekkan masa pendahuluan sebanyak 25% sambil memastikan pematuhan geometri dengan keperluan pengeluaran besar-besaran
Perkakas Die Casting
Reka bentuk acuan ketepatan tinggi kami, disepadukan dengan sistem gating yang dioptimumkan CAE, mengurangkan keliangan dengan berkesan dan memastikan prestasi pengisian yang stabil.
- Reka bentuk acuan modular membolehkan pengeluaran berbilang rongga dan pengacuan sisipan untuk keperluan bahagian yang kompleks
- Rawatan permukaan proprietari dan program penyelenggaraan alatan memanjangkan jangka hayat acuan sebanyak 40%
Pemutus Zink Die
Teknologi tuangan mati tekanan tinggi berbantukan vakum membolehkan tuangan aluminium ultra nipis (ketebalan dinding minimum 0.6mm) untuk struktur ringan dan berkekuatan tinggi.
- Kawalan proses untuk aloi khusus (A380/ADC12) memastikan sifat mekanikal memenuhi piawaian ASTM/ISO
- Rawatan haba T6 gabungan dan pemeriksaan sinar-X untuk memenuhi permintaan industri automotif untuk integriti struktur
Pemesinan CNC Sekunder
Kami menyampaikan kemasan CNC ultra ketepatan ±0.01mm untuk permukaan pengedap kritikal dan antara muka mengawan.
- Pemesinan serentak 5 paksi cekap mengendalikan bahagian rongga dalam dan geometri undercut yang kompleks
- Pemeriksaan CMM dalam proses menjamin pematuhan piawaian GD&T untuk setiap kumpulan pengeluaran
Kemasan Permukaan Die Casting
Mencapai kemasan cermin Ra0.2μm melalui penggilap berbilang peringkat atau pilih salutan bertekstur kalis cap jari melalui anodisasi.
- Salutan PVD tersuai (cth, TiN/CrN) memberikan rintangan haus sehingga 1,200HV dalam persekitaran yang keras
- Salutan elektroforetik yang mematuhi RoHS memberikan lebih 500 jam semburan garam rintangan kakisan
Keupayaan CastMold Die Casting
Kualiti Die Casting yang Cemerlang
Melalui langkah kawalan kualiti yang ketat dan kriteria penolakan yang tepat, sistem pengeluaran kami menjamin ketepatan dimensi dan integriti estetik dalam setiap tuangan. Dengan melaksanakan piawaian kemasan permukaan yang boleh diukur, kami memastikan penjajaran kualiti antara spesifikasi reka bentuk dan komponen yang dihasilkan.
- Metrologi dimensi (CMM dengan kebolehulangan ±2μm)
- Pengesahan bahan (spektrometri XRF mematuhi ASTM E1621)
- Ujian integriti struktur (pengimbasan sinar-X/CT untuk keliangan ≤0.2%)
- Pematuhan alam sekitar (pensijilan RoHS/REACH)
- Pengesahan rintangan kakisan (ujian semburan garam 1000 jam setiap ASTM B117)
Sokongan Kejuruteraan Bahagian Die Cast
Pasukan kejuruteraan berpengalaman CastMold bekerjasama dengan pelanggan daripada pembangunan konsep kepada pengeluaran besar-besaran, memberikan kecemerlangan pembuatan berasaskan reka bentuk.
PENYELESAIAN KEJURUTERAAN REKA BENTUK KEPADA PENGELUARAN
Jurutera kami memanfaatkan simulasi CAE lanjutan dan 20+ tahun kepakaran die-casting untuk:
- Optimumkan reka bentuk produk/peralatan untuk kebolehkilangan menggunakan penyepaduan CAD/CAM
- Menjalankan analisis aliran acuan untuk mengelakkan kecacatan (keliangan, meledingkan) semasa pengisian/pemejalan
- Perkemas peralihan prototaip kepada pengeluaran melalui sistem pengesahan maya
- Laksanakan strategi kejuruteraan nilai untuk penggunaan bahan yang cekap kos dan pengoptimuman proses
- Kemahiran dalam pemodelan Pro/Jurutera dan parametrik memastikan terjemahan lancar reka bentuk digital ke dalam perkakasan berprestasi tinggi dan komponen tuang.
Die Casting
Galeri Produk
Daripada komponen toleransi tinggi yang padat (±0.05mm) kepada pemasangan struktur tugas berat, kami merekayasa bahagian die-cast tanpa kecacatan dalam aloi aluminium/zine untuk automotif, robotik dan elektronik pengguna.
Jenis Proses Die Casting
CastMold menyampaikan penyelesaian tuangan die yang disesuaikan melalui teknologi Hot Chamber dan Cold Chamber Die Casting, dioptimumkan untuk pelbagai bahan (aluminium, zink) dan skala pengeluaran. Kepakaran kami memastikan penyesuaian yang lancar kepada kerumitan struktur projek anda, permintaan volum dan sasaran kos.
![{"source_type":"douyin_beauty_me","data":{"capability_key":[],"playId":"","enter_from":"enter_launch","infoStickerId":"","filterId":"","stickerId":"","imageEffectId":"","alias":"f2hooZ9BhRn1JeFSvdYpY/JFx3yKZrG2mLbk5Tk5hfZ8eFDI3TrwADuYO24OGME1/zLp8r2eUSxbCm6BvLN7DJlc1AqH29VE80BIsfPC4D8FuDmgKcVmG/QHZxffvuFCJWEOugqR0Kiq9wXgXdYpF+bSSfvFOk8Oo0FAjS6nEHcFB/WJLT3gZBn1OjLPEwNJbJnOCi0CNDXfQXlk5NnFlPNvbBOaNT1XQxGLbLLSDhIUJJ3RO6CGbEAeXQHrvQf90+gcrSTnF+eCfmbx/Cyl+eP84llY91LYFUkD7epR1zp2Z4YaXolXqkZMQeOK0V3uQk7cIJA8mOniUrYn2NdSEg==","product":"retouch","activityName":"","capability_extra_v2":{},"pictureId":"26D343B4-9EDB-4CE9-AEB3-319AC9698E96","appversion":"11.8.0","os":"ios"}}](https://cast-mold.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/%E7%83%AD%E5%AE%A4%E5%8E%8B%E9%93%B8-r2uf6rdmdx1nepeikxn9meqgqbzprap4o54utbkq48.jpg "热室压铸")
Pemutus Die Hot Chamber
Pemutus Dewan Sejuk
Permohonan
Pemutus Zink Die
- Automotif：Kunci pintu, pemegang, radiator, komponen enjin, selongsong sensor.
- Industri Elektronik: Perumah peranti elektronik, penyambung, palam, bekas pelindung, kurungan.
- Perkakas rumah: Faucet, kepala pancuran mandian, kunci, pemegang, tombol.
- Peralatan Perubatan: Bahagian instrumen perubatan ketepatan, komponen pam, perumah peranti.
- Mainan dan Barangan Hiasan: Mainan model halus, aksesori hiasan, lencana, rantai kunci.
kelebihan
Pemutus Zink Die
- Kepersisan Tinggi: Mampu menghasilkan bentuk kompleks dengan toleransi yang sangat ketat.
- Kemasan Permukaan Cemerlang: Menyokong rawatan permukaan seperti penyaduran elektrik, pengecatan, penggilapan dan elektroforesis dengan mudah.
- Kekuatan dan Kekerasan yang Baik: Aloi zink menawarkan kekuatan mekanikal dan rintangan haus yang lebih tinggi berbanding dengan plastik.
- Kecekapan Pengeluaran Tinggi: Kecekapan Pengeluaran Tinggi
- Kos Berkesan: Jangka hayat acuan yang panjang membantu mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.
Kelemahan
Pemutus Zink Die
- Berat Lebih Berat: Aloi zink mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, menjadikan produk lebih berat daripada yang diperbuat daripada aloi aluminium atau plastik.
- Rintangan Kakisan Terhad: Produk aloi zink yang tidak bersalut mungkin terdedah kepada kakisan, terutamanya dalam keadaan lembap.
- Kestabilan Suhu Rendah: Aloi zink boleh berubah bentuk atau lembut pada suhu yang lebih tinggi, mengehadkan penggunaan dalam aplikasi suhu tinggi.
- Kos Bahan yang Agak Tinggi: Aloi zink boleh menjadi lebih mahal berbanding beberapa aloi aluminium dan plastik.
- Kesan Alam Sekitar: Pelupusan atau pengendalian aloi zink yang tidak betul boleh menjejaskan alam sekitar secara negatif, menekankan keperluan untuk kitar semula dan pengurusan yang betul.
Soalan Lazim
Kami terutamanya menggunakan Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 dan Zamak 7, menawarkan kekuatan tegangan dari 190 hingga 255 MPa, kekerasan Brinell HB80–HB100, dan pemanjangan 5–10%.
Aloi zink secara amnya membolehkan kos perkakas yang lebih rendah dan perincian ciri yang lebih halus, dengan kos separa unit yang setanding—atau lebih rendah lagi—untuk larian kecil hingga sederhana, manakala aluminium mungkin lebih menjimatkan pada volum yang sangat tinggi disebabkan harga bahan.
Kami secara rutin membuang ke ketebalan dinding 0.4 mm; toleransi dimensi standard ialah ±0.1 mm untuk ciri di bawah 50 mm dan ±0.2% untuk bahagian yang lebih besar.
Kami menyokong salutan serbuk, penyaduran elektro (nikel, krom, zink), pengecatan, penanodan dan penggilap—masing-masing disesuaikan untuk lekatan, rintangan kakisan dan penampilan.
MOQ kami ialah 500 pcs. Kami menawarkan harga berperingkat: kadar standard untuk 500–2,000 pcs, melebihi 5,000 pcs dan sebut harga tersuai untuk larian yang lebih besar.
Daripada reka bentuk acuan kepada sampel pertama biasanya mengambil masa 15–20 hari; masa utama pengeluaran besar-besaran ialah 20–30 hari, bergantung pada saiz pesanan dan kerumitan kemasan.
Julat kos acuan biasa bergantung pada kiraan rongga dan kerumitan. Kita boleh melunaskan kos acuan berbanding harga alat ganti atau memegang alat untuk masa hadapan.
Kami melakukan pemeriksaan CMM, X-ray/CT, kekerasan, semburan garam, penglihatan 2D dan angkup. Laporan pemeriksaan penuh dengan helaian data disediakan setiap kelompok.
ya. Aloi dan proses kami mematuhi sepenuhnya RoHS, REACH dan piawaian alam sekitar global yang lain. Kami juga mengitar semula bahan sekerap untuk meminimumkan sisa.
Aloi zink kosong mempunyai rintangan kakisan sederhana; dengan penyaduran elektro atau salutan serbuk yang betul, bahagian lulus ujian semburan garam 500 + jam untuk kegunaan luar jangka panjang.