Keupayaan
Perkhidmatan Pemutus Die Aluminium
Penyelesaian tuangan die CastMold memberikan prestasi tinggi, komponen buatan ketepatan dengan konsistensi dimensi yang unggul dan kemasan permukaan yang sempurna. Tuangan termaju ini meminimumkan keperluan pemesinan sekunder dan meningkatkan keserasian komponen, membolehkan kitaran pengeluaran dipercepatkan dan kecekapan kos yang ketara.
ISO 9001: 2015 Certified
Sampel sepantas 10-15 hari
DFM & Sokongan Kejuruteraan Pakar
Jaminan Pemeriksaan Dimensi 100%.
Apakah
Die Casting?
Tuangan mati ialah proses pembuatan berkecekapan tinggi untuk menghasilkan komponen logam ketepatan yang kompleks pada skala. Ia menggunakan acuan kejuruteraan ketepatan (mati) untuk menyuntik logam lebur—seperti aloi aluminium, zink atau magnesium—di bawah tekanan yang melampau, membolehkan pemejalan pantas yang menangkap geometri rumit dengan pemprosesan pasca yang minimum. Sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, kaedah ini memastikan kualiti bahagian yang konsisten, toleransi yang ketat (±0.1mm) dan kemasan permukaan yang unggul sambil mengurangkan sisa bahan.
Di CastMold, kami mempertingkatkan proses ini dengan panduan reka bentuk untuk kebolehkilangan (DFM), penghantaran prototaip 7-10 hari dan pemeriksaan dimensi 100% untuk menjamin bahagian anda memenuhi keperluan fungsian dan estetik. Penyelesaian tuangan die termaju kami merapatkan prototaip pantas kepada pengeluaran besar-besaran, memastikan kecekapan kos dan ketahanan untuk industri daripada automotif kepada elektronik pengguna.
Die Casting
Proses pengeluaran
Reka Bentuk Mati & Prapemanasan
Pencairan & Suntikan Tekanan Tinggi
Pemejalan & Penyejukan
Pasca Pemprosesan & Kawalan Kualiti
PENYELESAIAN PENYELESAIAN MATI SEHENTI
Kami melangkaui tuangan mati tradisional. Perkhidmatan hujung ke hujung kami menjangkau pengoptimuman reka bentuk, prototaip pantas, pengeluaran volum tinggi, and penamat ketepatan. Daripada konsep hingga bahagian akhir, kami memperkemas aliran kerja anda dengan kerjasama pakar, kawalan kualiti yang rapi dan pemulihan pantas—semuanya dalam satu perkongsian yang dipercayai.
- Pengoptimuman Reka Bentuk: Manfaatkan analisis DFM (Design for Manufacturing) dipacu simulasi untuk meningkatkan geometri bahagian, meminimumkan sisa bahan dan memastikan kebolehlaksanaan pengeluaran yang cekap kos.
- Prototaip Pantas: Menghantar prototaip berfungsi dalam 5-7 hari menggunakan pemesinan CNC atau corak cetakan 3D untuk pengesahan reka bentuk dan pengesahan toleransi.
- Pengeluaran Kelantangan Tinggi: Skala dengan lancar dengan sistem tuangan mati tekanan tinggi (HPDC) automatik dan pemantauan proses masa nyata untuk output yang konsisten pada 10,000+ kumpulan unit.
- Kemasan Ketepatan: Gunakan rawatan permukaan yang disesuaikan (anodizing, shot blasting) dan pemesinan CNC untuk mencapai kekasaran permukaan Ra 0.8μm atau lebih ketat mengikut piawaian ISO 1302.
Perkhidmatan One Stop Die Casting
Die Casting Prototaip
Kami menawarkan perkhidmatan prototaip lengkap daripada pencetakan 3D kepada sampel die-cast yang berfungsi, dengan ketara mengurangkan kitaran pengesahan produk.
- Keupayaan pelbagai bahan (plastik dan logam kejuruteraan) digabungkan dengan pemesinan CNC pantas untuk fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar
- Aliran kerja prototaip hibrid memendekkan masa pendahuluan sebanyak 25% sambil memastikan pematuhan geometri dengan keperluan pengeluaran besar-besaran
Perkakas Die Casting
Reka bentuk acuan ketepatan tinggi kami, disepadukan dengan sistem gating yang dioptimumkan CAE, mengurangkan keliangan dengan berkesan dan memastikan prestasi pengisian yang stabil.
- Reka bentuk acuan modular membolehkan pengeluaran berbilang rongga dan pengacuan sisipan untuk keperluan bahagian yang kompleks
- Rawatan permukaan proprietari dan program penyelenggaraan alatan memanjangkan jangka hayat acuan sebanyak 40%
Pemutus Die Aluminium
Teknologi tuangan mati tekanan tinggi berbantukan vakum membolehkan tuangan aluminium ultra nipis (ketebalan dinding minimum 0.6mm) untuk struktur ringan dan berkekuatan tinggi.
- Kawalan proses untuk aloi khusus (A380/ADC12) memastikan sifat mekanikal memenuhi piawaian ASTM/ISO
- Rawatan haba T6 gabungan dan pemeriksaan sinar-X untuk memenuhi permintaan industri automotif untuk integriti struktur
Pemesinan CNC Sekunder
Kami menyampaikan kemasan CNC ultra ketepatan ±0.01mm untuk permukaan pengedap kritikal dan antara muka mengawan.
- Pemesinan serentak 5 paksi cekap mengendalikan bahagian rongga dalam dan geometri undercut yang kompleks
- Pemeriksaan CMM dalam proses menjamin pematuhan piawaian GD&T untuk setiap kumpulan pengeluaran
Kemasan Permukaan Die Casting
Mencapai kemasan cermin Ra0.2μm melalui penggilap berbilang peringkat atau pilih salutan bertekstur kalis cap jari melalui anodisasi.
- Salutan PVD tersuai (cth, TiN/CrN) memberikan rintangan haus sehingga 1,200HV dalam persekitaran yang keras
- Salutan elektroforetik yang mematuhi RoHS memberikan lebih 500 jam semburan garam rintangan kakisan
Keupayaan CastMold Die Casting
Kualiti Die Casting yang Cemerlang
Melalui langkah kawalan kualiti yang ketat dan kriteria penolakan yang tepat, sistem pengeluaran kami menjamin ketepatan dimensi dan integriti estetik dalam setiap tuangan. Dengan melaksanakan piawaian kemasan permukaan yang boleh diukur, kami memastikan penjajaran kualiti antara spesifikasi reka bentuk dan komponen yang dihasilkan.
- Metrologi dimensi (CMM dengan kebolehulangan ±2μm)
- Pengesahan bahan (spektrometri XRF mematuhi ASTM E1621)
- Ujian integriti struktur (pengimbasan sinar-X/CT untuk keliangan ≤0.2%)
- Pematuhan alam sekitar (pensijilan RoHS/REACH)
- Pengesahan rintangan kakisan (ujian semburan garam 1000 jam setiap ASTM B117)
Sokongan Kejuruteraan Bahagian Die Cast
Pasukan kejuruteraan berpengalaman CastMold bekerjasama dengan pelanggan daripada pembangunan konsep kepada pengeluaran besar-besaran, memberikan kecemerlangan pembuatan berasaskan reka bentuk.
PENYELESAIAN KEJURUTERAAN REKA BENTUK KEPADA PENGELUARAN
Jurutera kami memanfaatkan simulasi CAE lanjutan dan 20+ tahun kepakaran die-casting untuk:
- Optimumkan reka bentuk produk/peralatan untuk kebolehkilangan menggunakan penyepaduan CAD/CAM
- Menjalankan analisis aliran acuan untuk mengelakkan kecacatan (keliangan, meledingkan) semasa pengisian/pemejalan
- Perkemas peralihan prototaip kepada pengeluaran melalui sistem pengesahan maya
- Laksanakan strategi kejuruteraan nilai untuk penggunaan bahan yang cekap kos dan pengoptimuman proses
- Kemahiran dalam pemodelan Pro/Jurutera dan parametrik memastikan terjemahan lancar reka bentuk digital ke dalam perkakasan berprestasi tinggi dan komponen tuang.
Die Casting
Galeri Produk
Daripada komponen toleransi tinggi yang padat (±0.05mm) kepada pemasangan struktur tugas berat, kami merekayasa bahagian die-cast tanpa kecacatan dalam aloi aluminium/zine untuk automotif, robotik dan elektronik pengguna.
Jenis Proses Die Casting
CastMold menyampaikan penyelesaian tuangan die yang disesuaikan melalui teknologi Hot Chamber dan Cold Chamber Die Casting, dioptimumkan untuk pelbagai bahan (aluminium, zink) dan skala pengeluaran. Kepakaran kami memastikan penyesuaian yang lancar kepada kerumitan struktur projek anda, permintaan volum dan sasaran kos.
![{"source_type":"douyin_beauty_me","data":{"capability_key":[],"playId":"","enter_from":"enter_launch","infoStickerId":"","filterId":"","stickerId":"","imageEffectId":"","alias":"f2hooZ9BhRn1JeFSvdYpY/JFx3yKZrG2mLbk5Tk5hfZ8eFDI3TrwADuYO24OGME1/zLp8r2eUSxbCm6BvLN7DJlc1AqH29VE80BIsfPC4D8FuDmgKcVmG/QHZxffvuFCJWEOugqR0Kiq9wXgXdYpF+bSSfvFOk8Oo0FAjS6nEHcFB/WJLT3gZBn1OjLPEwNJbJnOCi0CNDXfQXlk5NnFlPNvbBOaNT1XQxGLbLLSDhIUJJ3RO6CGbEAeXQHrvQf90+gcrSTnF+eCfmbx/Cyl+eP84llY91LYFUkD7epR1zp2Z4YaXolXqkZMQeOK0V3uQk7cIJA8mOniUrYn2NdSEg==","product":"retouch","activityName":"","capability_extra_v2":{},"pictureId":"26D343B4-9EDB-4CE9-AEB3-319AC9698E96","appversion":"11.8.0","os":"ios"}}](https://cast-mold.com/wp-content/uploads/elementor/thumbs/%E7%83%AD%E5%AE%A4%E5%8E%8B%E9%93%B8-r2uf6rdmdx1nepeikxn9meqgqbzprap4o54utbkq48.jpg "热室压铸")
Pemutus Die Hot Chamber
Pemutus Dewan Sejuk
Permohonan
Pemutus Die Aluminium
- Automotif：Komponen enjin (cth, kepala silinder, perumah transmisi), penutup bateri kenderaan elektrik dan bahagian struktur
- Elektronik Pengguna: Penyimpan haba, perumah untuk komputer riba dan peranti komunikasi 5G
- Aeroangkasa: Pendakap ringan, tempat penderia dan komponen UAV
- Jentera Perindustrian: Perumah pam, injap hidraulik, dan bahagian lengan robot
- Tenaga Boleh Diperbaharui: Bingkai panel solar, komponen kotak gear turbin angin
kelebihan
Pemutus Die Aluminium
- Kekuatan Ringan: Nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi (cth, aloi ADC12 dengan kekuatan tegangan 230+ MPa).
- Rintangan Kakisan: Lapisan oksida semulajadi memastikan ketahanan dalam persekitaran yang keras.
- Terma Tinggi: Kekonduksian Ideal untuk pelesapan haba dalam sistem elektronik dan automotif.
- Ketepatan & Kerumitan: Toleransi seketat ±0.1mm untuk geometri yang rumit.
- Kemampanan: 100% bahan kitar semula dengan penggunaan tenaga yang dikurangkan berbanding keluli.
Kelemahan
Pemutus Die Aluminium
- Kos perkakas permulaan yang tinggi: Reka bentuk acuan yang kompleks dan mesin tuangan tekanan tinggi memerlukan pelaburan awal yang besar, mengehadkan daya maju pengeluaran kumpulan kecil.
- Had reka bentuk untuk dinding nipis: Cabaran kecairan dalam aluminium cair menyekat reka bentuk dinding ultra nipis (<1mm), memberi kesan kepada pengoptimuman ringan dalam sesetengah aplikasi.
- Risiko keliangan dalaman: Penyejukan pantas semasa penuangan boleh mewujudkan lompang mikro, yang berpotensi menjejaskan integriti struktur untuk komponen tekanan tinggi.
- Prestasi suhu tinggi terhad: Takat lebur aluminium yang lebih rendah (660°C) dan kekonduksian terma menjadikannya tidak sesuai untuk persekitaran haba melampau berbanding aloi keluli/titanium.
- Keperluan kemasan permukaan Permukaan as-cast selalunya memerlukan pemesinan/anodisasi sekunder untuk mencapai toleransi yang tepat atau rintangan kakisan, menambah langkah pengeluaran.
Soalan Lazim
Tuangan mati ialah proses tuangan logam di mana logam cair dipaksa di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan keluli yang boleh digunakan semula. Acuan, yang terdiri daripada dua acuan yang dikeraskan, beroperasi sama seperti acuan suntikan, membolehkan pengeluaran bahagian bersaiz kecil hingga sederhana volum tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan konsistensi dimensi. Langkah utama termasuk mencairkan logam (biasanya aloi aluminium, zink atau magnesium), menyuntiknya ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan menyejukkan untuk membentuk bahagian akhir.
Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan automotif untuk komponen yang ringan dan kompleks seperti blok enjin dan rangka struktur. Sebagai contoh, Tesla menggunakan mesin gigacasting 6,000 tan untuk bahagian bawah badan depan dan belakang, manakala AITO M menggunakan mesin penekan 9,000 tan untuk bahagian belakang1. Kelebihan termasuk keberkesanan kos (disebabkan acuan boleh guna semula), kitaran pengeluaran yang cepat dan integriti struktur yang tinggi.
1. Ketebalan Dinding
Kekalkan keseragaman (2.5–4 mm untuk aloi aluminium), elakkan bahagian tebal (>6 mm) untuk mengelakkan keliangan gas; gunakan tulang rusuk/gusset dan bukannya penebalan setempat, dan pastikan peralihan beransur-ansur untuk mengurangkan tekanan.
2. Draf Sudut
Minimum 0.25°–1.5° (1°–3° untuk rongga dalam atau permukaan bertekstur); selaraskan arah draf dengan bukaan acuan untuk mengelakkan potongan terkurang.
3. Fillet
Jejari dalaman ≥0.5 mm (disyorkan: 1/2 hingga ketebalan dinding penuh) untuk meningkatkan kekuatan dan isian; tepi luaran bulat untuk penyelenggaraan acuan yang lebih mudah.
4. Sistem Gating
Letakkan pintu pagar berhampiran bahagian tebal untuk aliran laminar untuk meminimumkan terperangkap udara; pelari tirus dan pintu pagar kecil memerlukan tekanan tinggi tetapi memudahkan pemangkasan.
5. Pengudaraan
Tambah slot bolong dalam 0.1–0.15 mm di sepanjang garis perpisahan; komponen kritikal menggunakan sistem bantuan vakum dengan bolong dua untuk mengurangkan keliangan.
6. Penyederhanaan Geometri
Hapuskan undercut, optimumkan garis perpisahan untuk kerumitan yang minimum, dan pakai simetri untuk mengurangkan herotan haba dan meningkatkan kestabilan acuan.
Toleransi untuk tuangan die berbeza-beza bergantung pada proses dan dimensi bahagian. Untuk tekanan diecasting, toleransi kerataan biasanya 0.2 mm untuk dimensi sehingga 75 mm, dengan tambahan 0.075 mm ditambah setiap peningkatan 25 mm dalam saiz4. Nilai ini mencerminkan amalan pengeluaran standard yang dioptimumkan untuk keberkesanan kos. Ketepatan yang lebih tinggi mungkin memerlukan proses khusus atau pemesinan pasca penuangan tambahan. Sebagai contoh, kekasaran permukaan dalam tuangan die tekanan tinggi boleh dicapai Ra 1.6–6.3 μm dalam keadaan optimum1, walaupun toleransi dimensi kekal dikawal terutamanya oleh saiz tuangan dan ciri aliran bahan. Pereka bentuk harus menyatakan toleransi yang lebih ketat hanya jika perlu dari segi fungsi, kerana mencapainya sering meningkatkan kerumitan pengeluaran.
Pasukan reka bentuk kami menggunakan perisian khusus untuk pembangunan produk dan analisis aliran acuan, memastikan reka bentuk memenuhi keperluan pengeluaran. Melalui simulasi pra-pengeluaran, kami mengoptimumkan proses untuk mengurangkan larian percubaan dan meningkatkan hasil.
Kami mahir dalam proses PPAP dan boleh menyediakan dokumentasi Kelulusan Bahagian Pengeluaran yang lengkap, membimbing pelanggan melalui prosedur semakan.
Sistem pengurusan kualiti yang diperakui ISO 9001:2015 kami memastikan pemantauan proses penuh daripada bahan mentah kepada produk siap, termasuk pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan dalam proses dan pemeriksaan akhir.
Kami melaksanakan rancangan penambahbaikan tahunan, sentiasa mengoptimumkan proses dan kecekapan melalui maklum balas pelanggan dan analisis data pengeluaran.
Kami menawarkan masa utama yang fleksibel 2-10 minggu, disesuaikan dengan kerumitan reka bentuk dan keperluan pelanggan. Melalui pengesahan reka bentuk selari dan penyelesaian pembuatan modular, projek standard boleh dihantar sepantas 2 minggu, dengan projek yang kompleks disiapkan dalam masa 10 minggu maksimum.