20 Kecacatan Permukaan Die Casting Teratas (dan Cara Membaikinya)

Memahami dan mengenal pasti kecacatan permukaan tuangan mati adalah cabaran utama dalam tuangan mati tekanan tinggi (HPDC). Walaupun mencapai kemasan permukaan yang sempurna adalah matlamatnya, prosesnya ialah interaksi kompleks suhu tinggi, tekanan melampau, dinamik bendalir logam cair dan perkakasan yang rumit. Kerumitan ini bermakna ketidaksempurnaan permukaan adalah halangan biasa.

Mengenal pasti kecacatan hanyalah langkah pertama. Nilai sebenar terletak pada pemahaman puncanya—sama ada ia berasal daripada bahan, parameter proses atau acuan itu sendiri—dan melaksanakan penyelesaian yang sistematik dan berkesan.

Panduan komprehensif ini memperincikan 20 yang paling biasa kecacatan permukaan tuangan mati. Berdasarkan diagnostik yang meluas, kami akan meneroka fenomena, punca utama dan penyelesaian yang boleh diambil tindakan untuk setiap satu, menyediakan rangka kerja profesional untuk menyelesaikan masalah.

Melihat Lebih Dekat Kecacatan Permukaan Tuangan Die Biasa

Berikut ialah pecahan terperinci 20 kecacatan biasa, punca dan penyelesaiannya.

1.Aliran Sejuk (Putaran Sejuk)

Apa Ia Adakah:

Kecacatan aliran sejuk, juga dikenali sebagai pusingan sejuk, ialah ketidaksempurnaan permukaan yang dicirikan oleh corak atau jahitan yang tidak teratur, linear. Ia berlaku apabila dua atau lebih aliran logam cair, yang telah mula menyejuk dan kehilangan kecairan, bertemu dalam rongga acuan tetapi gagal bercantum sepenuhnya. Jahitan ini boleh menjadi cetek, tanda permukaan tidak menembusi atau, dalam kes yang teruk, boleh memanjang melalui dinding tuangan, dengan ketara menjejaskan integriti struktur bahagian tersebut. Kawasan ini selalunya menunjukkan kecenderungan untuk patah apabila tertakluk kepada daya luar.

Punca biasa:

• Suhu Tidak Mencukupi: Punca utama adalah haba yang tidak mencukupi. Ini boleh menjadi suhu menuang untuk logam cair yang terlalu rendah, atau suhu acuan yang berada di bawah julat operasi optimumnya.
• Komposisi aloi: Komposisi kimia aloi mungkin di luar spesifikasi, menyebabkan kecairan yang lemah (cth, kandungan eutektik yang rendah).
• Laluan Gating dan Aliran: Lokasi pintu gerbang yang tidak munasabah atau laluan aliran yang terlalu panjang boleh menyebabkan logam menyejuk secara berlebihan sebelum rongga terisi sepenuhnya. Aliran logam yang terpaksa bercabang dan mengalir di sekitar ciri-ciri kompleks sangat mudah terdedah.
• Dinamik Pengisian Tidak Cekap: Kelajuan pengisian (kelajuan suntikan) yang terlalu rendah tidak memberikan halaju yang mencukupi untuk memastikan pelakuran yang betul. Ini sering diburukkan lagi oleh pengaliran udara yang lemah, yang memerangkap udara dan menghalang bahagian hadapan logam daripada bertemu.
• Tekanan Khusus Rendah: Tekanan intensifikasi yang tidak mencukupi (tekanan khusus) gagal untuk memaksa kedua-dua bahagian hadapan logam penyejuk bersama dengan secukupnya pada titik pertemuan mereka.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Isyarat Visual: Jika permukaan tuangan kelihatan gelap, hitam, atau mempunyai corak aliran berpusar yang menonjol mengiringi jahitan, ia adalah penunjuk suhu rendah yang kukuh.

• penyelesaian: Tingkatkan suhu tuangan logam cair dan suhu acuan dengan sewajarnya. Pastikan pemanas acuan berfungsi dengan betul.

2. Menganalisis Kebendalir Aloi:

• penyelesaian: Sahkan komposisi aloi terhadap piawaian bahan. Laraskan aloi atau tukar kepada gred dengan kecairan yang lebih baik jika komposisi semasa tidak sesuai untuk reka bentuk bahagian.

3. Nilaikan Gating dan Aliran: Perhatikan corak aliran sejuk; ia hampir selalu menunjuk ke lokasi di mana aliran logam bertemu.

• penyelesaian: Ubah suai sistem gating. Ini mungkin melibatkan menukar lokasi pagar untuk menambah baik laluan pengisian, menambah luas keratan rentas pintu, atau menambah limpahan dan pembuangan di lokasi tepat kecacatan untuk menarik logam sejuk dan udara terperangkap keluar dari rongga.

4. Nilai Kelajuan Pengisian: Jika bahagian itu juga menunjukkan tanda-tanda salah larian atau kemasan kusam, kelajuan pengisian mungkin terlalu rendah.

• penyelesaian: Tingkatkan kelajuan suntikan tekanan tinggi (kelajuan fasa kedua) untuk mengisi rongga dengan lebih cepat, memastikan aliran logam bertemu semasa masih cair sepenuhnya.

5. Semak Tekanan: Jika tuangan terasa ringan atau menunjukkan tanda-tanda keliangan, bahagian tersebut tidak padat.

• penyelesaian: Tingkatkan tekanan khusus (intensifikasi) untuk memastikan tuangan dipadatkan dengan betul dan untuk memaksa bahagian hadapan logam bercantum.

2. (Calar atau Tanda Seret)

Apa Ia Adakah:

Terikan, lebih dikenali sebagai tanda seretan atau calar, ialah garisan atau alur pada permukaan tuangan, berorientasikan selari dengan arah lontar. Ia disebabkan oleh permukaan tuangan yang melekat atau menyeret ke dinding acuan semasa lonjakan. Dalam kes ringan, ia adalah garis cetek (pematerian); dalam kes yang teruk, mereka boleh menjadi alur yang dalam (galling).

Punca biasa:

• Reka bentuk acuan: Sudut draf tidak mencukupi (tirus) dalam rongga acuan atau pada teras.
• Kerosakan acuan: Calar, luka atau hakisan pada rongga atau permukaan teras.
• Melekat Aloi (Pematerian): Aloi cair (terutamanya aluminium) terikat secara kimia dengan keluli acuan.
• Isu Pelepasan: Pin ejektor tidak sejajar atau lenting bahagian bersudut.
• Proses/Bahan: Permukaan acuan kasar, kandungan besi rendah (Fe) dalam aloi aluminium (<0.6%), suhu yang berlebihan, atau kelajuan suntikan yang tinggi menyebabkan hentaman.
• Pelinciran yang tidak mencukupi: Penggunaan agen pelepas acuan yang tidak sekata atau tidak mencukupi.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Calar Kecil/Pandangan Digilap:

• penyelesaian: Semak dan betulkan draf pembuatan acuan. Pastikan semua permukaan mempunyai tirus yang mencukupi.

2. Koyak/Perasaan Teruk:

• penyelesaian: Gilapkan mana-mana bintik tekanan atau pedih yang sedia ada pada permukaan acuan. Pertimbangkan untuk mengeras semula atau menggunakan rawatan nitriding baharu.

3. Melekat Aloi (Pematerian):

• Penyelesaian (Bahan): Tingkatkan kandungan besi dalam aloi kepada julat 0.6% – 0.8%.
• Penyelesaian (Proses): Turunkan suhu menuang dan/atau suhu acuan.
• Penyelesaian (Acuan): Pastikan permukaan acuan digilap dengan betul, dinitrida dan dilincirkan secara seragam.

4. Goresan Setempat:

• penyelesaian: Semak peralihan teras. Laraskan lokasi pintu pagar untuk mengelakkan terkena langsung pada dinding acuan yang terjejas.

5. Bunyi Lentingan:

• penyelesaian: Betulkan struktur pin ejektor dan penjajaran.

 3.Misrun (Isi Ringkas)

Apa Ia Adakah:

Kesilapan, atau isian pendek, ialah kecacatan di mana logam cair gagal memenuhi rongga acuan sepenuhnya, mengakibatkan bahagian hilang atau tidak lengkap. Bahagian itu akan mempunyai tepi yang bulat dan licin pada titik salah larian, menunjukkan logam itu menjadi pejal sebelum mencapai penghujung rongga. Ia biasa berlaku pada bahagian berdinding nipis atau pada penghujung laluan aliran panjang.

Punca biasa:

• Kecairan Logam yang Lemah: Kandungan gas atau sanga yang tinggi; suhu tuang atau acuan rendah.
• Parameter Pengisian Tidak Mencukupi: Kelajuan suntikan terlalu perlahan, atau tekanan penumpuk/khusus terlalu rendah.
• Gating yang lemah: Kawasan keratan rentas pintu terlalu kecil, menyekat aliran.
• Udara Terperangkap (Tekanan Belakang):

• Pembuangan yang lemah menghalang udara daripada keluar.
• Minyak pelincir yang berlebihan atau basah bertukar menjadi gas, menghalang aliran logam.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Kecairan: Jika kualiti produk kurang baik dan mengandungi gelembung gas.

• penyelesaian: Haluskan aloi cair. Skim semua sanga dan kekotoran dan pastikan penyahgasan yang betul.

2. Semak Tanda Aliran Sejuk:

• penyelesaian: Tingkatkan suhu penuangan aloi dan suhu acuan.

3. Semak Lubang/Lesung pipit: Jika permukaan produk menunjukkan lubang kecil, menunjukkan udara terperangkap.

• penyelesaian: Meningkatkan tekanan suntikan.

4. Menganalisis Gating: Jika misrun adalah konsisten pada penghujung laluan aliran panjang.

• penyelesaian: Optimumkan sistem gating. Letakkan semula pintu pagar, tambahkan luas keratan rentasnya, atau tambahkan pintu tambahan.

5. Analisis Venting: Jika permukaannya gelap atau mempunyai mendapan "jelaga" hitam.

• penyelesaian: Perbaiki pengudaraan. Tambah atau besarkan bolong sejuk dan limpahan. Pastikan lubang udara sedia ada bersih.

6. Menganalisis Pelincir:

• penyelesaian: Sapukan pelincir secara nipis dan rata. Pastikan ia kering sepenuhnya (beratom) sebelum menutup acuan.

4.Lepuh (Gelembung Gas)

Apa Ia Adakah:

Lepuh timbul, kecacatan seperti gelembung pada permukaan tuangan. Ia disebabkan oleh gas (udara terperangkap atau gas yang dibebaskan daripada logam cair) yang terperangkap di bawah "kulit" bahagian yang telah dipadatkan. Gas bawah permukaan ini mengembang, menolak kulit yang masih lentur ke luar.

Punca biasa:

• Suhu Acuan Tinggi: Acuan terlalu panas, atau bahagian dikeluarkan terlalu awal sebelum kulit cukup kuat untuk menahan tekanan gas dalaman.
• Kelajuan Pengisian Tinggi: Kelajuan suntikan yang terlalu tinggi menghasilkan pergolakan dan memerangkap lebih banyak udara.
• Isu pelincir: Pelincir (agen pelepas) digunakan terlalu banyak atau tidak diatomkan sepenuhnya (masih basah) sebelum suntikan, menyebabkan ia mengewap dan terperangkap.
• Venting yang lemah: Rongga acuan tidak dibuang dengan secukupnya.
• Isu Aloi: Suhu lebur aloi terlalu tinggi (meningkatkan penyerapan gas), atau leburan tidak dinyahgas dengan betul.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Suhu Acuan: Gunakan pyrometer untuk mengukur suhu permukaan acuan.

• penyelesaian: Kurangkan suhu acuan. Tingkatkan masa penyejukan atau tambah penyejukan setempat.

2. Semak Kawasan "Terang": Jika permukaan berhampiran ingat jauh lebih cerah, ia menunjukkan kelajuan pengisian yang berlebihan.

• penyelesaian: Kurangkan kelajuan suntikan. Jika ingat terlalu nipis, tingkatkan ketebalannya untuk mengurangkan halaju.

3. Periksa Aplikasi Pelincir: Jika ia kelihatan "bersabun" atau putih, ia terlalu tebal atau basah.

• penyelesaian: Tukar pelincir atau laraskan nisbah air/pelincir. Pastikan semburan yang halus dan diatomkan.

4. Periksa Jelaga/Lecur: Tanda yang jelas tentang pengudaraan yang lemah.

• penyelesaian: Tambah atau besarkan bolong. Pastikan lubang angin sedia ada tidak tersumbat.

5. Semak Ketumpatan Bahagian:

• penyelesaian: Ambil sampel dan periksa ketumpatannya. Jika rendah, aloi bergas. Halus dan degas cair.

5. Tanda Aliran (Jalur)

Apa Ia Adakah:

Tanda alir ialah garisan, jalur atau "corak bunga" yang boleh dilihat pada permukaan tuangan yang mengesan laluan aliran logam cair. Ia disebabkan oleh logam pertama yang masuk, lebih sejuk membentuk kulit nipis pada dinding acuan, yang kemudiannya ditolak dan dilipat oleh aliran logam berikutnya. Tanda ini adalah estetik semata-mata dan biasanya tidak boleh digilap.

Punca biasa:

• Gating yang tidak betul: Ingat terlalu kecil atau kedudukan yang tidak betul, menyebabkan logam masuk sebagai pancutan halaju tinggi ("pancutan").
• Suhu Acuan Rendah: Acuan yang terlalu sejuk (cth, di bawah $180^\circ \text{C}$ untuk aluminium) menyebabkan aliran logam awal menjadi terlalu cepat.
• Kelajuan Pengisian Tinggi: Boleh menyebabkan jet dan gelora.
• Pelincir berlebihan: Mencipta penghalang yang mengganggu aliran logam.
• Tekanan Tidak Mencukupi: Gagal menekan lapisan separa pepejal pada dinding acuan.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Deposit "Sooty": Jika rongga acuan menunjukkan jejak hitam, berjelaga.

• penyelesaian: Reka bentuk semula gating untuk mencapai corak pengisian selari yang serentak. Laraskan keratan rentas ingat, lokasi atau arah aliran.

2. Semak Suhu Acuan: Gunakan pyrometer.

• penyelesaian: Laraskan suhu acuan pada julat optimum.

3. Semak Tempat "Terang": Jika kawasan sekitar pintu pagar terlalu terang.

• penyelesaian: Laraskan kelajuan pengisian (suntikan) untuk menukar keadaan pengisian.

4. Semak Sisa:

• penyelesaian: Laraskan aplikasi pelincir. Pastikan salutan nipis dan sekata.

5. Semak Penamat "Kusam":

• penyelesaian: Tekanan mungkin terlalu rendah. Laraskan tekanan suntikan.

6. Tanda Sink (Tenggelam)

Apa Ia Adakah:

Tanda singki ialah lekukan cetek, setempat atau "lesung pipit" pada permukaan tuangan, selalunya bertentangan dengan bahagian tebal seperti bos atau rusuk. Ia adalah satu bentuk keliangan pengecutan. Ia berlaku apabila bahagian dalaman yang tebal menyejuk dan mengecut selepas kulit permukaan luar terbentuk, menarik kulit permukaan yang masih panas dan lentur ke dalam.

Punca biasa:

• Reka Bentuk Bahagian: Struktur yang direka bentuk dengan buruk dengan bahagian yang terlalu tebal, variasi ketebalan dinding yang besar, atau sudut dalaman yang tajam menghasilkan "titik panas".
• Gating yang tidak betul: Keratan rentas ingat terlalu kecil atau tidak diletakkan dengan betul, gagal menyuap logam cair ke bahagian tebal semasa pemejalan.
• Tekanan Suntikan Rendah: Tekanan khusus (intensifikasi) terlalu rendah untuk mengimbangi pengecutan.
• Suhu Acuan Tinggi: Suhu acuan yang terlalu tinggi di kawasan tanda singki mengekalkan logam cair terlalu lama.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Analisis Struktur Bahagian: Periksa dinding tebal atau bos yang sepadan dengan tanda sink.

• penyelesaian: Jika boleh, ubah suai reka bentuk bahagian. Kurangkan ketebalan dinding, "core out" bos, atau gunakan fillet dan jejari untuk beralih antara bahagian dengan lancar.

2. Semak Keliangan Dalaman:

• penyelesaian: Tingkatkan kawasan keratan rentas pintu untuk membolehkan penyusuan yang lebih baik. Pastikan pintu pagar membeku selepas bahagian.

3. Meningkatkan Tekanan:

• penyelesaian: Tingkatkan tekanan suntikan (intensifikasi) untuk memasukkan lebih banyak bahan secara paksa ke dalam bahagian semasa pemejalan.

4. Menganalisis Suhu Acuan: Periksa bintik panas pada acuan.

• penyelesaian: Laraskan keseimbangan haba acuan. Tambah penyejukan setempat (cth, saluran penyejukan) ke tempat panas, atau sembur lebih banyak pelincir di kawasan itu.

5. Semak Kerosakan Acuan:

• penyelesaian: Periksa kawasan acuan yang sepadan untuk sebarang kerosakan (kemek, runtuh). Membaiki acuan.

7. Retak (Retak)

Apa Ia Adakah:

Retak ialah keretakan atau rekahan dalam tuangan. Mereka boleh menjadi tidak menembusi (permukaan) atau menembusi (melalui dinding).

• Retak Panas (Air Mata Panas): Berlaku pada suhu tinggi semasa pemejalan apabila pengecutan dihalang oleh acuan. Permukaan retak akan teroksida (lebih gelap).
• Retak Sejuk: Berlaku pada suhu yang lebih rendah, selalunya semasa pelepasan atau pengendalian, disebabkan oleh tekanan dalaman yang tinggi. Permukaan retak akan bersih dan cerah.

Punca biasa:

• Struktur Bahagian: Reka bentuk yang buruk dengan perubahan mendadak dalam ketebalan dinding, jejari fillet kecil atau bahagian yang mudah dihalang semasa pengecutan.
• Isu Pelepasan: Pin ejektor tidak sejajar, tertekan tidak sekata, atau daya lenting terlalu tinggi.
• Suhu acuan: Suhu acuan terlalu rendah (menyebabkan keretakan sejuk) atau terlalu tinggi/rendah di kawasan teras tertentu.
• Pelepasan Tertunda: Bahagian itu dibiarkan dalam acuan terlalu lama, menyebabkan ia mengecut ke teras, yang menahan penguncupan.
• Komposisi aloi: Aloi tidak betul atau tercemar. Kekotoran khusus boleh mengurangkan kemuluran panas dan menggalakkan keretakan.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Analisis Struktur Bahagian:

• penyelesaian: Dengan berunding dengan pelanggan, perbaiki struktur tuangan. Tingkatkan jejari, kurangkan variasi ketebalan dinding.

2. Semak Ejection: Perhatikan proses pelepasan.

• penyelesaian: Periksa dan betulkan mekanisme pin ejektor. Pastikan semua pin dijajarkan dan gunakan daya sekata.

3. Semak Suhu dan Masa:

• penyelesaian: Jika sejuk retak, tingkatkan suhu acuan. Jika panas terkoyak pada teras, periksa suhu teras. Memendekkan masa buka acuan dan tarik teras.

4. Analisis Aloi:

• penyelesaian: Hantar sampel aloi untuk analisis spektroskopi. Pastikan semua elemen berada dalam spesifikasi.

5. Semak Ciri-ciri Acuan Sepadan:

• penyelesaian: Jika retakan muncul secara konsisten pada bahagian tebal, tingkatkan penyejukan. Jika ia muncul berhampiran teras, semak teras untuk kerosakan atau salah jajaran.

8. Tanda Ejector (Tanda Pin)

Apa Ia Adakah:

Tanda ejektor ialah lekukan atau, sebaliknya, bos bulat yang dinaikkan pada permukaan tuangan yang secara langsung sepadan dengan lokasi pin ejektor. Ia disebabkan oleh interaksi pin ejektor dengan bahagian semasa demolding.

Punca biasa:

• Penyelewengan Pin Ejector: Pin tidak ditetapkan pada ketinggian yang betul (tersembunyi atau bangga) atau haus.
• Pelepasan tidak sekata: Daya lenting tidak diagihkan sama rata.
• Kawasan Pin Kecil: Jumlah luas permukaan pin ejektor terlalu kecil untuk saiz tuangan, mengakibatkan tekanan setempat yang berlebihan.
• Pancutan Semasa Panas: Bahagian itu dikeluarkan apabila ia masih terlalu panas dan lembut.
• Pengecutan dan Melekat: Bahagian mengecut dengan ketat pada teras acuan, memerlukan daya lenting yang berlebihan.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Periksa Keadaan Pin: Periksa ketinggian pin ejektor, penjajaran dan untuk sebarang haus.

• penyelesaian: Laraskan, baiki atau gantikan pin ejektor untuk memastikan ia disiram dengan sempurna dengan permukaan acuan.

2. Semak Markah Tidak Sekata:

• penyelesaian: Periksa plat ejektor dan mekanisme untuk meledingkan atau salah jajaran. Pastikan semua pin bergerak sebagai satu unit persegi.

3. Semak Saiz/Kuantiti Pin:

• penyelesaian: Tambah lebih banyak pin ejektor atau tambah diameter pin sedia ada untuk mengagihkan beban dengan lebih baik.

4. Semak untuk Melekat:

• penyelesaian: Memperbaiki sudut draf di kawasan bermasalah. Gilap apa-apa pematerian. Tingkatkan lengah terbuka/pelepasan acuan untuk membolehkan bahagian itu sejuk dan kuat.

9. Retak Rangkaian (Pemeriksaan Haba)

Apa Ia Adakah:

Kecacatan ini muncul pada tuangan sebagai rangkaian garis bersilang atau "urat" yang halus dan terangkat. Ia adalah kesan langsung kecacatan pada permukaan acuan. Acuan itu sendiri mengalami rekahan halus (pemeriksaan haba) akibat kitaran haba yang berulang. Logam cair kemudiannya dipaksa ke dalam retakan kecil ini di bawah tekanan tinggi.

Punca Biasa (untuk Acuan):

• Keletihan Terma: Bahan acuan telah mencapai akhir hayat perkhidmatannya.
• Bahan Acuan/Rawatan Haba yang Tidak Sesuai: Keluli acuan tidak betul untuk aplikasi, atau rawatan haba dilakukan dengan tidak betul.
• Kecerunan Terma Melampau: Perbezaan suhu merentasi muka acuan terlalu besar.
• Suhu Menuang Tinggi: Menjalankan aloi cair secara konsisten pada suhu yang terlalu tinggi mempercepatkan kelesuan haba.
• Kelajuan Suntikan Tinggi: Aliran logam berkelajuan tinggi menyebabkan hakisan, yang memburukkan keretakan.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Periksa Acuan: Kecacatan akan sepadan sebenarnya ke lokasi pada acuan.

• Penyelesaian (Jangka Pendek): Kimpal-baiki rekahan pada permukaan acuan dan gilap semula.
• Penyelesaian (Jangka Panjang): Rongga acuan atau teras telah mencapai akhir hayatnya dan mesti dibuat semula.

2. Semakan Penyelenggaraan Acuan:

• penyelesaian: Melaksanakan penyelenggaraan acuan yang ketat dan jadual pra-pemanasan. Sentiasa prapanaskan acuan ke suhu operasi untuk mengurangkan kejutan haba.

3. Semak Parameter Proses:

• penyelesaian: Kurangkan suhu penuangan aloi ke titik terendah yang mungkin dalam tetingkap proses.

4. Semak Reka Bentuk Acuan:

• penyelesaian: Untuk acuan baru, pastikan pemilihan keluli yang betul (cth, H13) dan rawatan haba yang betul. Reka bentuk dengan penyejukan yang seimbang.

10. Perubahan Warna (Tompok)

Apa Ia Adakah:

Kecacatan ini kelihatan sebagai tompok atau tompok yang berubah warna pada permukaan tuangan, biasanya disebabkan oleh mendapan bahan berkarbonat (pelincir terbakar) atau kekotoran.

Punca biasa:

• Pelincir berlebihan: Terlalu banyak ejen pelepas digunakan. Apabila logam cair masuk, ia membakar lebihan, meninggalkan deposit karbon hitam (jelaga).
• Grafit Tinggi dalam Pelincir: Pelincir mengandungi terlalu banyak grafit, yang boleh mengotorkan bahagian tersebut.
• Penyemburan awal: Menyembur pelincir pada acuan sebelum bahagian itu telah dikeluarkan sepenuhnya, menyebabkan percikan balik.
• Pencemaran: Semasa pemindahan bahagian, air atau minyak hidraulik menitis ke tuangan panas.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Aplikasi Pelincir: Jika bintik hitam dan berjelaga.

• penyelesaian: Kurangkan jumlah pelincir. Pastikan ia disapu secara nipis dan rata. Gunakan udara termampat untuk meniup lebihan.

2. Semak Jenis Pelincir:

• penyelesaian: Kurangkan kandungan grafit dalam campuran pelincir atau tukar kepada agen pelepas bebas grafit.

3. Semak Kitaran Semburan:

• penyelesaian: Pastikan acuan terbuka sepenuhnya dan bahagiannya bersih sebelum kitaran semburan bermula.

4. Semak Kebocoran: Jika bintik-bintik berwarna coklat kemerahan atau berminyak.

• penyelesaian: Ini berkemungkinan berlaku kebocoran minyak hidraulik daripada penekan (cth, dari pelocok). Baiki kebocoran dengan segera.

5. Periksa Pengendalian Bahagian:

• penyelesaian: Lindungi bahagian daripada titisan air, minyak atau bahan cemar lain semasa pemindahan.

11. Lubang (Pinholes)

Apa Ia Adakah:

Pitting, atau muka berbintik, adalah kecacatan permukaan yang dicirikan oleh banyak, halus, lubang bersaiz lubang jarum atau liang berkelompok di kawasan tertentu. Ia disebabkan oleh logam yang mengeras di sekeliling gelembung gas yang kecil dan tersebar yang dihasilkan pada antara muka acuan-logam, selalunya berkaitan dengan aliran gelora.

Punca biasa:

• Pengisian Bergelora: Logam cair ditaburkan ke dalam titisan halus (diatomkan) apabila ia memasuki rongga, memerangkap gelembung mikro udara dan wap pelincir.
• Ingat Nipis: Ketebalan pintu terlalu kecil, menyebabkan halaju dan pengabusan yang terlalu tinggi.
• Kelajuan Ingatan Tinggi: Kelajuan suntikan terlalu cepat.
• Suhu Acuan Rendah: Permukaan acuan yang sejuk menyebabkan semburan beratom "membeku" pada hentaman sebelum ia boleh bercantum semula.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Perhatikan Pengisian:

• penyelesaian: Reka bentuk semula sistem gating (ingatan, pelari) untuk mengelakkan suntikan pengatoman. Perbaiki pengudaraan.

2. Semak Halaju Gerbang:

• penyelesaian: Kurangkan halaju ingat (kelajuan suntikan fasa kedua) dengan sewajarnya.

3. Semak Ketebalan Pintu:

• penyelesaian: Laraskan ketebalan ingat dengan sewajarnya.

4. Semak Suhu Acuan:

• penyelesaian: Tingkatkan suhu acuan kepada julat proses yang ditentukan.

12. Denyar (Sirip)

Apa Ia Adakah:

Denyar adalah kecacatan biasa apabila kepingan logam nipis yang tidak diingini dipaksa keluar dari rongga acuan dan menjadi pejal dalam celah antara komponen acuan. Ia paling kerap muncul di garisan perpisahan, tetapi juga boleh berlaku di sekitar pin, teras atau slaid ejektor.

Punca biasa:

• Daya Pengapit yang tidak mencukupi: Ton pengapit mesin terlalu rendah untuk menahan bahagian acuan bersama-sama terhadap tekanan suntikan.
• Tekanan Suntikan Tinggi: Tekanan atau kelajuan suntikan ditetapkan terlalu tinggi.
• Kerosakan/Kehausan Acuan: Permukaan garis pemisah rosak, haus, atau hob, menghalang pengedap yang sempurna.
• Pengedap Acuan Lemah:

• Bahagian acuan atau gelongsor tidak sejajar.
• Serpihan, "crud," atau kilat tersekat pada garisan perpisahan, menghalang acuan daripada menutup sepenuhnya.
• Sokongan Acuan yang tidak mencukupi: Acuan tidak mempunyai tiang sokongan yang mencukupi, membolehkan ia melentur di bawah tekanan.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Tekanan:

• penyelesaian: Tingkatkan daya pengapit atau, lebih biasa, kurangkan tekanan atau kelajuan suntikan ke tahap paling rendah yang boleh diterima.

2. Bersihkan Acuan:

• penyelesaian: Bersihkan permukaan garis pemisah dan semua komponen bergerak (slaid, teras) dengan teliti.

3. Periksa Acuan:

• penyelesaian: Periksa garis perpisahan dan komponen bergerak untuk kehausan atau kerosakan. Baiki atau mesin semula permukaan ini.

4. Semak Kekuatan/Sokongan Acuan:

• penyelesaian: Tambahkan tiang sokongan pada dasar acuan untuk mengelakkan lenturan.

5. Mesin Semak:

• penyelesaian: Jika kawasan unjuran bahagian terlalu besar untuk mesin, acuan mesti dipindahkan ke mesin yang lebih besar.

13. Laminasi (Lapisan)

Apa Ia Adakah:

Laminasi, atau pelapisan, ialah kecacatan di mana permukaan tuangan terdiri daripada lapisan logam yang berbeza dan bertindih yang tidak bercantum sepenuhnya. Ini selalunya boleh menyebabkan permukaan "mengelupas" atau mengelupas. Ia pada asasnya adalah bentuk aliran sejuk yang teruk.

Punca biasa:

• Urutan Gating/Pengisian Lemah: Rongga mengisi urutan yang tidak betul, dengan satu aliran mengalir di atas aliran separa pepejal.
• Penyelewengan Komponen Acuan:

• Kelegaan yang berlebihan (cth, >0.1mm) antara komponen bergerak (slaid, teras) dan acuan.
• Hujung plunger haus dan lengan pukulan.

• Suhu Acuan Rendah: Acuan sejuk menyebabkan pemejalan pramatang bahagian hadapan pengisian.
• Pencemaran aloi: Perubahan dalam kimia aloi atau pencemaran (oksida) boleh menghalang pelakuran yang betul.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Analisis Urutan Isian: Gunakan simulasi aliran atau amati syot pendek.

• penyelesaian: Reka bentuk semula gating untuk memastikan susunan isian yang logik dan progresif.

2. Periksa Komponen Acuan: Ukur jarak antara slaid bergerak, teras dan acuan utama.

• penyelesaian: Membaiki atau menggantikan komponen yang haus untuk memastikan semua kelegaan berada dalam spesifikasi (cth, <0.1mm).

3. Periksa Plunger/Sleeve:

• penyelesaian: Ukur hujung pelocok dan lengan pukulan untuk haus dan gantikannya jika pelepasan berlebihan.

4. Semak Suhu Acuan:

• penyelesaian: Tambah pemanasan atau laraskan penyejukan untuk mengimbangi suhu acuan.

5. Semak Flash:

• penyelesaian: Ini menunjukkan isu penutupan acuan. Baiki acuan atau laraskan mekanisme pengapit mesin.

14. Ubah bentuk (Warping)

Apa Ia Adakah:

Ubah bentuk ialah kecacatan di mana bentuk akhir tuangan tidak sepadan dengan geometri yang dimaksudkan; bahagian itu bengkok, berpintal, atau melengkung. Ini disebabkan oleh pelepasan tidak sekata tegasan dalaman yang terbina semasa penyejukan.

(Nota: Berdasarkan imej "Punca/Penyelesaian" yang disediakan.)

Punca biasa:

• Reka bentuk Bahagian yang Lemah: Strukturnya tidak stabil, mempunyai kawasan yang besar, rata, tidak disokong, atau mempunyai ketebalan dinding yang sangat tidak rata, yang membawa kepada penyejukan dan pengecutan yang tidak sekata.
• Ejection Pramatang: Bahagian itu dikeluarkan dari acuan semasa masih terlalu panas dan lembut.
• Daya Lontar Tidak Sekata: Pin ejektor diletakkan dengan buruk, membengkokkan bahagian semasa lontar.
• Pengendalian yang tidak betul: Bahagian yang panas dan fleksibel disusun, dijatuhkan atau dikendalikan dengan tidak betul.
• Suhu Acuan Tidak Sekata: Perbezaan suhu yang besar antara bahagian acuan yang bergerak dan tetap menyebabkan kadar penyejukan yang tidak sekata.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Struktur Bahagian:

• penyelesaian: Ubah suai struktur tuangan (cth, tambah rusuk, pengeras) untuk meningkatkan ketegaran.

2. Semak Ejection:

• penyelesaian: Tingkatkan masa penyejukan (masa kitaran) untuk memastikan bahagian itu tegar sebelum dikeluarkan. Laraskan lokasi pin ejektor untuk daya seimbang.

3. Semak Suhu Acuan:

• penyelesaian: Seimbangkan profil terma acuan. Tambah atau laraskan penyejukan/pemanasan untuk memastikan suhu seragam yang stabil.

4. Periksa Pengendalian Bahagian:

• penyelesaian: Laksanakan lekapan penyejuk atau jig yang memegang bahagian dalam bentuk yang betul semasa ia sejuk. Elakkan menyusun bahagian panas.

5. Semak Pasca Pemprosesan:

• penyelesaian: Jika pasca pemprosesan seperti letupan tembakan menyebabkan meledingkan, bangunkan lekapan untuk memegang bahagian tersebut.

15. Tidak Padan (Salah Jajaran)

Apa Ia Adakah:

Ketakpadanan ialah kecacatan di mana satu bahagian tuangan, dibentuk oleh satu komponen acuan (cth, satu separuh acuan atau gelongsor), dianjak atau tidak sejajar berbanding dengan bahagian tuangan yang lain. Ini sering muncul sebagai "langkah" tajam di sepanjang garis perpisahan.

Punca biasa:

• Pemakaian Komponen Acuan:

• Pin panduan acuan, sesendal atau tirus pengunci sudah haus atau rosak.
• Slaid atau mekanisme tarik teras sudah haus, longgar atau gagal dikunci pada tempatnya.

• Isu Mesin/Penyediaan: Plat mesin tidak selari, atau acuan tidak dipasang dengan betul.
• Serpihan: Serpihan pada garisan pemisah acuan atau tirus pengunci menghalang penjajaran yang betul.
• Tekanan Tidak Sekata: Reka bentuk bahagian atau gating menyebabkan tekanan tidak sekata, menolak teras atau gelongsor secara fizikal dari kedudukannya.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Periksa Acuan: Periksa pin panduan, sesendal dan tirus pengunci untuk haus.

• penyelesaian: Membaiki atau menggantikan komponen yang haus. Tirus pengunci mesin semula untuk memastikan kesesuaian yang ketat.

2. Semak Slaid/Teras:

• penyelesaian: Periksa keadaan mekanisme penguncian slaid. Membaiki atau menggantikan mana-mana komponen pengunci yang haus.

3. Semak Penjajaran:

• penyelesaian: Periksa penjajaran bahagian acuan dan sisipan teras. Selaraskan semula dan shim mengikut keperluan.

4. Mesin Semak:

• penyelesaian: Sahkan bahawa plat mesin adalah selari dan acuan diapit dengan selamat.

5. Semak Flash:

• penyelesaian: Bersihkan muka acuan dan semua permukaan pengunci. Periksa mekanisme pengapit mesin.

16. Kerosakan Mekanikal (Mengendalikan Penyok)

Apa Ia Adakah:

Kecacatan ini bukan disebabkan oleh proses tuangan, tetapi oleh pengendalian yang tidak betul selepas bahagian itu dituang. Ia kelihatan seperti lekuk, calar atau calar yang disebabkan oleh bahagian yang terkena acuan, mesin atau bahagian lain.

Punca biasa:

• Pengeluaran/Penyingkiran: Bahagian itu rosak semasa lontar atau semasa dikeluarkan (cth, oleh pencengkam robot, atau dengan memukul mesin semasa ia jatuh).
• Menyusun: Bahagian panas atau sejuk dibuang ke dalam tong atau disusun di atas satu sama lain.
• Pemindahan: Bahagian rosak semasa pemindahan pada penghantar atau dalam tong sampah.
• Operasi Sekunder: Bahagian rosak oleh alatan atau lekapan semasa pemangkasan atau deburring.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Perhatikan Ejection:

• penyelesaian: Pastikan bahagian keluar dengan bersih dan tidak terkena acuan atau mesin. Laraskan penggenggam robot atau buat kusyen "tangkap".

2. Laksanakan Prosedur Pengendalian:

• penyelesaian: JANGAN menyusun bahagian atau membuangnya ke dalam tong sampah. Gunakan dunnage yang ditetapkan atau rak yang memisahkan setiap bahagian.

3. Semak Ops Menengah:

• penyelesaian: Melaksanakan arahan kerja yang betul. Gunakan maksiat lembut rahang atau lekapan pelindung. Pastikan alat pemangkasan hanya digunakan pada kawasan yang dimaksudkan.

17. Slug Sejuk

Apa Ia Adakah:

Slug sejuk ialah kecacatan apabila "serpihan" logam yang kecil dan separa pepejal tertanam dalam tuangan, tetapi tidak bercantum sepenuhnya dengannya. Ia kelihatan sebagai tompok yang berbeza pada permukaan bahagian. Ini disebabkan oleh logam yang disejukkan sebelum waktunya daripada lengan tembakan atau sistem gating yang disuntik ke dalam rongga acuan.

Punca biasa:

• Suhu Lengan Tembakan/Muncung: Suhu menuang terlalu rendah, atau lengan pukulan/muncung terlalu sejuk, menyebabkan logam membeku sebelum waktunya.
• Reka bentuk Gating: Sistem pelari tidak direka untuk "memerangkap" logam sejuk awal ini.
• Kelewatan Lama: Kelewatan antara menuang dan menyuntik terlalu lama, membolehkan logam sejuk.
• Pengisian yang tidak betul: Fasa "tembakan perlahan" terlalu pantas, menyebabkan logam terpercik dan menghasilkan kepingan pepejal.
• Pencemaran: Kepingan yang tidak cair dicampurkan dengan logam cair.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Suhu:

• penyelesaian: Meningkatkan suhu penuangan logam cair. Tingkatkan suhu lengan tembakan atau muncung.

2. Optimumkan Gating:

• penyelesaian: Reka bentuk semula pelari untuk memasukkan "telaga slug" atau "perangkap siput sejuk" di hujung pelari utama, sebelum pintu pagar, untuk menangkap bahan ini.

3. Laraskan Profil Tangkapan:

• penyelesaian: Laraskan kedudukan permulaan pukulan perlahan untuk memastikan pelocok memasukkan logam dengan lancar, tidak memercikkannya.

4. Semak Kebersihan Logam:

• penyelesaian: Pastikan logam cair bersih, pada suhu seragam, dan bebas daripada serpihan pepejal. Skim senduk dan relau dengan kerap.

5. Semak Struktur Bahagian:

• penyelesaian: Jika kecacatan berada di kawasan yang dalam, tingkatkan tekanan pintu atau tambah telaga limpahan untuk menarik slug sejuk masuk.

18. Hakisan (Washout)

Apa Ia Adakah:

Hakisan ialah kemerosotan atau "membasuh" keluli acuan (rongga atau teras) yang disebabkan oleh aliran logam cair bersuhu tinggi berkelajuan tinggi yang berulang kali menjejaskan tempat yang sama. Pada tuangan, ini kelihatan sebagai "bonjolan" atau "lubang" kasar yang tidak disengajakan yang sepadan dengan kawasan acuan yang rosak.

Punca biasa:

• Gating yang tidak betul: Gerbang diposisikan untuk menghalakan aliran logam cair secara langsung pada teras atau dinding acuan.
• Halaju Pintu Tinggi: Ingat terlalu kecil, atau kelajuan suntikan terlalu tinggi, menyebabkan logam masuk pada halaju hakisan.
• Bahan Acuan/Kekerasan: Keluli acuan di kawasan itu lembut atau mempunyai masalah dengan rawatan habanya.
• Suhu Menuang Tinggi: Logam cair yang terlalu panas mempercepatkan proses hakisan.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Periksa Acuan: Kecacatan akan terus dipetakan ke kawasan "dicuci keluar" pada keluli acuan.

• penyelesaian: Membaiki acuan. Ini selalunya memerlukan kimpalan dan pemesinan semula keluli, atau menggantikan keseluruhan teras atau sisipan.

2. Reka bentuk semula Gating: Ini adalah penyelesaian yang paling kritikal.

• penyelesaian: Laraskan lokasi, sudut dan arah ingat untuk menghentikan logam daripada terkena terus pada dinding acuan. Bertujuan untuk mengisi licin, tangensial.

3. Kurangkan Halaju:

• penyelesaian: Tingkatkan ketebalan ingat yang sesuai untuk mengurangkan halaju. Kurangkan kelajuan suntikan fasa kedua (tembakan pantas).

4. Semak Suhu dan Kekerasan:

• penyelesaian: Periksa kekerasan bahan acuan. Turunkan suhu tuang (aloi) ke tahap minimum yang boleh diterima.

19. Memateri (Terbakar Geseran)

Apa Ia Adakah:

Pematerian adalah bentuk pelekatan aloi yang teruk. Ia adalah ikatan kimia dan mekanikal aloi tuangan (terutamanya aluminium) kepada keluli acuan. Semasa lontar, sekeping tuangan terkoyak dan kekal "dipateri" pada acuan. Tangkapan berikutnya akan menunjukkan permukaan yang kasar dan koyak di tempat yang sama.

Punca biasa:

• Isu Permukaan Acuan: Kemasan permukaan acuan terlalu kasar, atau acuan tidak dinitrida atau disalut dengan betul.
• Gating yang tidak betul: Gerbang mengarahkan aliran logam dengan cara yang mewujudkan tempat panas setempat.
• Suhu Tinggi: Suhu acuan atau aloi terlalu tinggi, menggalakkan tindak balas kimia.
• Draf yang lemah: Sudut draf yang tidak mencukupi dalam acuan.
• Kimia Aloi: Kandungan besi (Fe) rendah dalam aloi aluminium.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Semak Permukaan Acuan:

• penyelesaian: Gilap permukaan acuan. Pastikan acuan dinitrid dengan betul atau mempunyai salutan PVD yang sesuai.

2. Laraskan Gating dan Aliran:

• penyelesaian: Laraskan lokasi tercampur dan arah aliran untuk mengelak daripada mewujudkan titik panas.

3. Profil Terma Imbangan:

• penyelesaian: Gunakan analisis haba untuk mencari titik panas. Tambah penyejukan setempat atau tingkatkan semburan pelincir di kawasan ini.

4. Semak dan Kurangkan Suhu:

• penyelesaian: Kurangkan suhu acuan keseluruhan dan suhu penuangan.

5. Semak untuk Melekat:

• penyelesaian: Tambah lebih banyak pelincir (agen pelepas) ke kawasan yang terjejas.

20. Bahan Asing (Kemasukan)

Apa Ia Adakah:

Kecacatan ini dicirikan oleh zarah logam atau bukan logam asing yang tertanam dalam permukaan tuangan. Kemasukan ini bukan sebahagian daripada aloi asas dan boleh menyebabkan titik lemah struktur dan masalah kemasan permukaan.

Punca biasa:

• Kebersihan Cair yang Buruk:

• Logam cair dalam relau penahan adalah "kotor" dan mengandungi oksida (slag), najis, atau kekotoran lain.
• Cairan tidak disaring atau dialirkan dengan betul.

• Pengenalan Bahan: Serpihan daripada lengan tembakan (cth, pelincir berkarbonat) atau serpihan daripada senduk/lapik refraktori relau.
• Pencemaran dalam Pelincir: Ejen pelepas acuan adalah kotor.
• Serpihan acuan: Serpihan (cth, denyar, cip pecah) ditinggalkan dalam rongga acuan dari tangkapan sebelumnya.

Cara Mendiagnosis dan Membetulkan:

1. Periksa Cairan: Periksa permukaan logam cair di dalam relau dan senduk.

• penyelesaian: Laksanakan jadual pembersihan relau dan senduk yang ketat. Skim kotoran dari permukaan logam sebelum setiap senduk, dan sentiasa fluks cair.

2. Semak Lengan Pukulan / Senduk:

• penyelesaian: Bersihkan lengan pukulan dan senduk. Pastikan salutan senduk utuh dan tidak mengelupas.

3. Semak Pelincir:

• penyelesaian: Pastikan pelincir bersih dan bercampur dengan betul.

4. Laksanakan Pembersihan Acuan:

• penyelesaian: Pastikan kitaran tiupan udara automatik berfungsi dengan betul dan disasarkan pada semua poket dalam dan sudut acuan untuk mengeluarkan sebarang sisa serpihan.

Kesimpulan

Ini kecacatan permukaan tuangan mati jarang disebabkan oleh masalah tunggal yang terpencil. Ia adalah simptom proses yang tidak seimbang di mana reka bentuk bahagian, kejuruteraan alat, dan parameter proses tidak harmoni.

Pendekatan yang sistematik adalah yang terpenting. Dengan terlebih dahulu mengenal pasti kecacatan itu dengan betul, jurutera boleh membentuk hipotesis, menyemak punca yang paling berkemungkinan satu demi satu dan melaksanakan penyelesaian yang disasarkan. Bahagian dengan tanda aliran sejuk, lepuh, dan kilat sekaligus menunjukkan masalah kompleks yang melibatkan suhu, pengudaraan dan daya pengapit.

Menguasai tuangan die ialah proses berterusan untuk mendiagnosis hubungan sebab-akibat ini. Dengan menganalisis dengan teliti kecacatan permukaan tuangan mati, faundri boleh beralih daripada penyelesaian masalah reaktif kepada kawalan proses proaktif, memastikan setiap bahagian memenuhi standard kualiti tertinggi.