Tanda Aliran Die Casting: Punca, Penyelesaian dan Pembetulan Proses

Tanda alir (juga dikenali sebagai garis aliran atau coretan aliran) ialah kecacatan permukaan biasa dalam tuangan cetakan aluminium dan zink. Ia kelihatan sebagai jaluran yang tidak teratur dan tidak berarah yang berbeza dalam warna daripada logam asas. Dalam kes yang teruk, tanda aliran mungkin berlaku bersama-sama penutupan sejuk, menjejaskan kedua-dua penampilan dan kualiti kemasan permukaan hiliran.

Bagi pengeluar yang menyasarkan penampilan mewah atau keperluan salutan, mengawal tanda aliran ialah sasaran kualiti utama.

Apakah Tanda Aliran Die Casting?

Tanda aliran tuangan mati adalah corak permukaan yang boleh dilihat tercipta apabila logam cair mengalir tidak sekata atau memejal terlalu awal di dalam rongga. Daripada kulit licin dan seragam, bahagian itu menunjukkan kesan lembut seperti "riak air" atau jalur keruh.

Kesan biasa:

• Kualiti kosmetik berkurangan
• Kadar penolakan yang lebih tinggi selepas mengecat, menyadur atau menganodkan
• Petunjuk yang berpotensi untuk tingkah laku pengisian yang tidak stabil

Punca Utama Tanda Aliran Die Casting

Berdasarkan artikel, tanda alir biasanya datang daripada satu atau lebih punca punca berikut:

1. Suhu Acuan Terlalu Rendah

Jika suhu acuan berada di bawah tingkap pengisian stabil aloi, logam menyejuk terlalu cepat dan aliran menjadi tidak berterusan.
Contoh yang disebutkan:

• Acuan aloi zink 150 ° C
• Acuan aloi aluminium 180 ° C
  Keadaan ini meningkatkan risiko tanda aliran.

2. Acuan / Reka Bentuk Gating Tidak Munasabah

Reka letak pelari atau pintu pagar yang buruk boleh menyebabkan bahagian hadapan aliran tak segerak, percikan atau pergolakan setempat.
Isu reka bentuk biasa:

• Keratan rentas pintu terlalu kecil
• Kedudukan pintu tidak sejajar dengan laluan aliran semula jadi
• Kecacatan struktur menyebabkan aliran berpecah/tidak rata

3. Suhu Logam Lebur Terlalu Rendah

Suhu logam yang rendah mengurangkan kecairan, meningkatkan kelikatan dan pemejalan awal semasa pengisian, membawa kepada coretan aliran.

4. Kelajuan atau Tekanan Suntikan yang Tidak Wajar

Jika kelajuan pukulan terlalu cepat, terlalu perlahan, atau tekanan tidak mencukupi, pengisian menjadi tidak stabil dan mencipta kesan permukaan.

5. Pelbagai Aliran Logam Tidak Disegerakkan

Apabila dua atau lebih aliran masuk dengan suhu yang berbeza, ia menjadi pejal pada masa yang berbeza, meninggalkan corak "riak air" di permukaan.

6. Isu Proses / Operasi

Contohnya termasuk:

• Ejen pelepas yang berlebihan
• Acuan tidak dibersihkan dalam masa
• Tetapan permulaan atau parameter tidak diseragamkan

7. Keabnormalan Acuan

Kebocoran minyak, kebocoran air, atau pencemaran yang memasuki rongga semasa pengisian boleh mengganggu aliran logam dan menyebabkan coretan.

Cara Membetulkan Tanda Aliran Die Casting (Kaedah Praktikal)

1. Memohon Ejen Pelepasan Dengan Betul

Gunakan nipis, seragam lapisan agen pelepas. Terlalu banyak semburan meningkatkan gas dan kejutan penyejukan, memburukkan tanda aliran.

2. Menggilap Permukaan Acuan

Memperbaiki kelancaran acuan mengurangkan rintangan aliran dan membantu penyebaran logam secara sekata, mengurangkan pembentukan coretan.

3. Optimumkan Reka Bentuk Pelari dan Pintu

Tindakan utama:

• Tambah atau besarkan limpahan
• Tingkatkan kawasan pintu masuk
• Laraskan arah pelari untuk menyatukan bahagian hadapan aliran
  Matlamat: pengisian yang stabil dan segerak tanpa percikan atau aliran yang dipisahkan.

4. Naikkan dan Seimbangkan Suhu Acuan

Tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya dan pastikan pengagihan suhu seragam untuk mengelakkan zon sejuk.

5. Kawal Kualiti Aloi

Pastikan bahan mentah yang bersih dan layak untuk mengelakkan tingkah laku aliran yang lemah yang disebabkan oleh kekotoran atau komposisi yang salah.

6. Laraskan Kelajuan Aliran Logam (Parameter Tangkapan)

Aliran logam yang terlalu laju boleh meninggalkan coretan; parameter tala seperti:

• kelajuan suntikan
• masa mengisi
• titik peralihan daripada pukulan perlahan ke pantas
  Matlamat untuk aliran "sederhana-stabil" yang mengisi sepenuhnya tanpa pergolakan.

7. Rawatan Permukaan untuk Tanda Aliran Sedia Ada

Jika tanda sudah wujud, gunakan:

• sandblasting
• menggilap
• mengecat / menyalut
  untuk menyembunyikan atau mengurangkan kontras yang boleh dilihat.

8. Membersih dan Menyelenggara Acuan Semasa Pengeluaran

Keluarkan timbunan dan serpihan dengan kerap untuk memastikan saluran aliran bersih dan konsisten.

Kajian Kes daripada Pengeluaran

Kes 1: Kepala Zip Aloi Zink

Tanda aliran berasal dari pintu masuk dan dilanjutkan sepanjang arah aliran, dengan sempadan yang tajam.
Punca punca: aliran bersuhu tinggi dan berkelajuan tinggi jangka panjang di kawasan tempatan, manakala kawasan sekitar lebih sejuk/lambat.
Betulkan: mengurangkan kelajuan aliran tempatan dan meminimumkan perbezaan suhu; besarkan saiz pintu dan tingkatkan suhu cair/acuan untuk pengisian yang lebih seragam.

Kes 2: Tuangan Tudung Periuk

Tanda aliran seperti gelombang terbentuk kerana berbilang aliran mempunyai perbezaan suhu yang besar, menyebabkan pemejalan berurutan.
Analisis aliran acuan menunjukkan aliran dalam disejukkan selepas melepasi bukaan atas, mewujudkan garis aliran sejuk pada permukaan.
Betulkan: reka berbilang pelari pendek untuk mengurangkan rintangan dan masa pemejalan, sambil memastikan suhu aliran lebih dekat.

Senarai Semak Pantas untuk Mencegah Tanda Aliran Die Casting

• Simpan suhu acuan dalam tingkap yang stabil dan seimbang
• Pastikan suhu cair menyokong pengisian aliran panjang
• Elakkan pintu pagar yang terlalu kecil atau salah letak
• Segerakkan berbilang muka hadapan aliran
• Laras peralihan tangkapan perlahan / tangkapan pantas untuk pengisian yang lancar
• Gunakan agen pelepas dengan berhati-hati dan bersihkan acuan dengan kerap

Bekerjasama dengan Rakan Pemutus & Perkakas yang Boleh Dipercayai

Jika anda menghadapi kecacatan permukaan seperti tanda aliran, penutupan sejuk atau keliangan, menyelesaikannya biasanya memerlukan kedua-dua pengoptimuman reka bentuk acuan dan kawalan proses HPDC yang stabil.
Di Cast Mould, kami menyokong pelanggan dengan tuangan die tekanan tinggi dan pembuatan acuan, termasuk pengesahan DFM/Moldflow dan penalaan parameter untuk menstabilkan pengisian dan meningkatkan kualiti permukaan.