Koleksi Lengkap Parameter CNC Yang 90% Operator CNC Sukar Ingat!
Koleksi Lengkap Parameter CNC Yang 90% Operator CNC Sukar Ingat!
Rujukan parameter pemesinan CNC praktikal yang meliputi kilang hujung, pemotong bebola, gerudi, penorehan, alat penggerudi, pemesinan rusuk, grafit dan pemesinan elektrod kuprum.
Dalam pemesinan CNC, parameter alat dan proses pemesinan secara langsung menentukan ketepatan produk dan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, pelbagai parameter kompleks sering menjadikannya sukar untuk diingati dan mudah dikelirukan.
Koleksi parameter yang tersusun rapi ini merangkumi tiga modul teras: alat pemotong yang biasa digunakan, proses pemesinan dan peraturan pemesinan umum. Semua parameter daripada tangkapan skrin telah ditukar menjadi jadual yang jelas tanpa sebarang peninggalan, menjadikannya mudah dibaca dan dirujuk.
Amat disyorkan untuk jurutera dan pengendali CNC menyimpan ini sebagai rujukan praktikal untuk kegunaan harian.
1. Jadual Parameter Alat Teras
1.1 Jadual Parameter Kilang Akhir — Untuk Pemesinan Dinding Lurus
Spesifikasi Alat
Model Pemegang Alat
Diameter Pemegang (mm)
Flutes
Diameter Alat (mm)
Panjang Alat (mm)
Jarak Pelepasan (mm)
Panjang Tepi Pemotongan (mm)
Kedalaman Pemesinan Maksimum (mm)
Ketepatan
Penggunaan Disyorkan
Ucapan
E15.5
Walter
16
4
15.5
150
80
55
80
-0.02
Pustaka alat elektrod kuprum, pemesinan keluli
Pemotong kisar semula, digunakan sebagai ganti pemotong karbida empat seruling E16R0
E12
STM
12
4
12
75
50
22
50
-0.02
Pustaka alat elektrod kuprum, pemesinan keluli
Pemotong yang diubah suai
E12
BERLIAN
12
4
12
90
55
55
40
-0.02
Kemasan
Tiada pemotong tersedia buat sementara waktu, pemotong yang diubah suai
E10
BERLIAN
10
4
10
90
50
40
50
-0.02
Pemesinan keluli
Pemotong yang diubah suai
E10
STM
10
4
10
64
35
20
35
-0.02
Pemesinan keluli
Pemotong yang diubah suai
E32
Pinding
32
-
32
200
100
110
110
-0.02
Pemesinan keluli
Jenis dikimpal
E25
Zhonghang
25
4
25
200
110
70
110
-0.02
Pemesinan keluli
Jenis kimpalan, pemotong yang diubah suai
E20
Zhonghang
20
4
20
175
90
60
90
-0.02
Pemesinan keluli
Jenis kimpalan, pemotong yang diubah suai
E20
STK
20
4
20
145
100
70
100
-0.02
Pustaka alat elektrod kuprum
Jenis kimpalan, keluli berkelajuan tinggi, pemotong yang diubah suai
E10
STK
10
2
10
70
40
25
40
-0.02
Pemesinan keluli
Keluli berkelajuan tinggi, pemotong yang diubah suai
E8
STK
8
2
8
65
35
20
35
-0.02
Pemesinan keluli
Keluli berkelajuan tinggi, pemotong yang diubah suai
E6
STK
6
2
6
60
30
15
30
-0.02
Pemesinan keluli
Keluli berkelajuan tinggi, pemotong yang diubah suai
E20
HITACHI
20
4
20
150
80
60
80
-0.02
Pemesinan grafit
Pemotong grafit; boleh menggantikan pemotong grafit E16 apabila stok tidak tersedia
E16
HITACHI
16
4
16
150
80
60
80
-0.02
Pustaka alat grafit
Pemotong grafit
E12
OSG
12
2
12
75
22
22
22
-0.02
Pemotong kemasan tembaga, pembersihan akar
Pemotong berkelajuan tinggi, untuk pusat pemesinan berkelajuan tinggi
E12
Kobelco
12
2
12
75
22
22
22
-0.02
Pemotong kemasan tembaga, pembersihan akar
Pemotong berkelajuan tinggi, untuk pusat pemesinan berkelajuan tinggi
E10
OSG
10
2
10
70
22
22
22
-0.02
Pemotong kemasan tembaga, pembersihan akar
Pemotong berkelajuan tinggi, untuk pusat pemesinan berkelajuan tinggi
E8
OSG
8
2
8
60
16
16
16
-0.02
Pemotong kemasan tembaga, pembersihan akar
Pemotong berkelajuan tinggi, untuk pusat pemesinan berkelajuan tinggi
E6
OSG
6
2
6
50
13
13
13
-0.02
Pemotong kemasan tembaga, pembersihan akar
Pemotong berkelajuan tinggi, untuk pusat pemesinan berkelajuan tinggi
1.2 Jadual Parameter Pemotong Bola — Pemesinan Umum / Berkelajuan Tinggi
Spesifikasi Alat
Jenis Alat
Jenis Pemesinan
Ketepatan
Kedalaman Pemotongan Aa (mm)
Lebar Pemotongan Ar (mm)
Kelajuan Spindle S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Hayat Alat (min)
Ucapan
B16R8
Pemotong lalat bola
Kerja kasar, CAMTOOL
-0.03
0.35
0.35
2000
1000
90
Tidak digunakan untuk kerja kasar
B16R8
Pemotong lalat bola
Separuh kemasan
-0.03
0.56
0.56
3200
1400
90
-
B16R8
Pemotong lalat bola
Kemasan
-0.03
0.8
0.8
3200
1400
120
-
B16R8
Pemotong lalat bola
Kemasan, permukaan pelepasan
-0.03
1.13
1.13
3200
1400
120
-
B16R8
Pemotong lalat bola
Pemesinan berkelajuan tinggi, pengasaran
-0.03
0.35
0.35
4500
2000
-
-
B16R8
Pemotong lalat bola
Pemesinan berkelajuan tinggi, kemasan
-0.03
0.8
0.8
8000
3500
-
-
B16R8
Pemotong bola Xiongjie
Kemasan
-
0.35
0.35
9000
4000
-
-
B16R8
Pemotong bola Xiongjie
Kemasan, permukaan pelepasan
-
1.13
1.13
9000
4000
-
-
B16R8
Pemotong bola Seco
Mengasar
-
0.35
0.35
6600
1450
60
-
B16R8
Pemotong bola Seco
Kemasan
-
1.13
1.13
11700
2300
180
-
1.3 Jadual Parameter Pemotong Lalat — Mengikut Bahan dan Panjang Alat
Spesifikasi Alat
Jenis Mesin
Bahan Bahan Kerja
Julat Panjang Alat (mm)
Peringkat Pemesinan
Kedalaman Pemotongan Aa (mm)
Lebar Pemotongan Ar (mm)
Kelajuan Spindle S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Hayat Alat (min)
Ucapan
E80R8
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
170
Mengasar
1.2
50
1000
1800
480
Panjang alat 170
E80R8
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
170
Separuh kemasan
0.5
32
1000
400
480
-
E80R8
Mesin standard
Keluli yang dipadamkan dan dibaja, 30 <HRC <38
170
Mengasar
1
50
1000
1600
480
-
E80R8
Mesin standard
Keluli yang dipadamkan dan dibaja, 30 <HRC <38
170
Separuh kemasan
0.5
32
1000
400
480
-
E63R8
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
<200
Mengasar
1.2
38
1200
2400
600
-
E63R8
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
<200
Separuh kemasan
0.3
0.5
1400
1600
600
-
E63R8
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
<200
Kemasan
0.2
23.5
1200
500
600
-
E63R8
Mesin standard
Keluli yang dipadamkan dan dibaja, 30 <HRC <38
<200
Mengasar
1
38
1000
1800
480
-
E63R8
Mesin standard
Keluli yang dipadamkan dan dibaja, 30 <HRC <38
<200
Kemasan
0.2
23.5
1200
500
600
-
E63R6
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
<200
Mengasar
1.2
40
1200
2400
600
-
E63R6
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
<200
Separuh kemasan
0.3
0.5
1400
1600
600
-
E63R6
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
<200
Kemasan
0.2
25.5
1200
500
600
-
E52R6
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
260-350
Mengasar
1
20
1150
2400
360
-
E52R6
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
260-350
Separuh kemasan
0.3
32.5
1400
1600
360
-
E52R6
Mesin standard
Keluli acuan umum S55C, 45#
260-350
Kemasan
0.2
0.5
1400
500
360
-
E21R2
Mesin berkelajuan tinggi
Keluli yang dipadamkan dan dibaja, 30 <HRC <38
-
Mengasar
0.5
10.5
3000
6000
-
Alat kasar berkecekapan tinggi Toshiba
E16R1
Pemotong lalat Xiongjie
Mesin berkelajuan tinggi
Keluli yang dipadamkan dan dibaja, 30 <HRC <38
-
Mengasar
0.2
8
8000
3000
-
E16R1
Pemotong lalat Xiongjie
Mesin berkelajuan tinggi
Keluli yang dipadamkan dan dibaja, 30 <HRC <38
-
Kemasan
0.2
0.2
8000
1500
-
1.4 Jadual Spesifikasi Gerudi Piawai Biasa
Saiz Gerudi (mm)
Kedalaman Boleh Digerudi (mm)
Spesifikasi Shank
Ucapan
Φ1
-
-
Gerudi titik
Φ1.5
-
-
Gerudi titik
Φ2
-
-
Gerudi titik/lubang pin ejektor
Φ2.5
-
-
Gerudi paip M3
Φ3
9
-
Lubang pin ejektor
Φ3.3
-
-
Gerudi paip M4
Φ3.8
-
-
Lubang pin ejektor Φ4
Φ4
10.5
-
-
Φ4.2
-
-
Gerudi paip M5
Φ4.8
-
-
Lubang pin ejektor Φ5
Φ5
-
-
Gerudi paip M6
Φ5.5
-
-
-
Φ6
-
-
-
Φ6.7
-
-
Gerudi paip M8
Φ6.8
-
-
-
Φ7
-
-
Lubang pin ejektor
Φ7.8
-
-
-
Φ8
7
-
Lubang pelepasan spring 20
Φ8.5
7.5
-
Gerudi paip M10
Φ8.8
8
-
Lubang pin ejektor Φ9
Φ9
8.8
-
Lubang pelepasan spring 30
Φ9.8
-
-
Lubang pin ejektor Φ10
Φ10
9.8
-
Lubang pelepasan spring 40
Φ10.2
-
-
Gerudi paip M12
Φ11
11
-
-
Φ11.8
11.8
-
-
Φ12
12
-
Lubang pin ejektor / lubang sesendal sprue
Φ13
13
-
-
Φ14
15
-
Gerudi paip M16
Φ15.875
15.875
-
-
Φ17.5
-
-
Gerudi paip M20
Φ19.7
19.7
-
Lubang sesendal sprue
Φ20
-
-
Lubang pelepasan spring 25
Φ21
-
-
-
Φ26
-
-
Lubang pelepasan spring 30
Φ30
-
-
-
Φ32
-
-
-
Φ42
-
-
-
Φ52
-
-
Lubang pelepasan spring 50
Φ62
-
-
Lubang pelepasan spring 60
1.5 Jadual Parameter Gerudi Paip Ulir Standard
Benang Standard
Diameter Gerudi Ketuk (mm)
Benang Halus
Diameter Gerudi Ketuk (mm)
Thread Thread
Diameter Gerudi Ketuk (mm)
Kedalaman Gerudi Ketuk (mm)
M3 × 0.5
2.5
-
-
1 / 8 "
8.5
10
M4 × 0.7
3.3
-
-
1 / 4 "
11.5
12
M5 × 0.8
4.2
-
-
2 / 8 "
-
15
M6 × 1
5
-
-
1 / 2 "
-
17
M8 × 1.25
6.7
-
-
3 / 4 "
-
20
M10 × 1.5
8.5
M10 × 1.25
8.7
-
-
25
M12 × 1.75
10.2
M12 × 1.25
10.7
-
-
25
M16 × 2
14
M16 × 1.5
14.5
-
-
30
M20 × 2.5
17.5
M20 × 1.5
18.5
-
-
40
M24 × 3
20.8
M24 × 1.5
22.5
-
-
-
M30 × 3.5
26.2
M30 × 1.5
28.5
-
-
31.7
M36 × 4
-
-
-
-
-
-
M42 × 4.5
37.2
-
-
-
-
-
M48 × 5
42.6
-
-
-
-
-
1.6 Jadual Parameter Gerudi Senapang — Mengikut Kekerasan Bahan
Diameter Gerudi Senapang (mm)
Kekerasan Bahan ≤24 HRC: Kelajuan S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Kekerasan Bahan 24–32 HRC: Kelajuan S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Kekerasan Bahan 33–42 HRC: Kelajuan S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Φ3
4000-4200
30-45
4000-4200
27-35
3800-4000
25-30
Φ4
3600-4000
45-55
3600-3800
35-45
3500-3700
30-40
Φ5
3000-3200
55-65
2700-2900
30-40
2800-3000
30-40
Φ6
2600-2800
66-70
2400-2600
45-65
2300-2500
30-40
Φ7
2400-2600
65-85
2200-2400
45-70
2000-2200
30-45
Φ8
2100-2300
75-95
2000-2200
50-75
1800-2000
30-45
Φ9
1900-2100
75-110
1800-2000
50-80
1600-1800
30-50
Φ10
1700-1900
80-120
1500-1700
50-85
1300-1500
30-50
Φ12
1400-1600
70-110
1300-1500
45-65
1100-1300
30-45
Φ15
1200-1300
50-60
1100-1250
30-45
1000-1100
30-40
Φ20
1000-1100
30-45
900-1000
30-40
800-900
24-30
Φ25
700-750
25-35
600-700
20-30
500-600
15-20
Φ30
500-550
20-30
400-450
16-25
350-400
12-18
1.7 Jadual Parameter Alat Pengorek
1.7.1 Parameter Pemotong Penggerudian Halus
Nama Alat
Diameter D (mm)
Bilangan Sisipan
Sudut R
Jumlah Panjang L (mm)
Panjang Berkesan L1 (mm)
Kedalaman Pemotongan Maksimum Z (mm)
Elaun Pemotongan Terbaik (mm)
Kelajuan Spindle S (rev/min)
Suapan Pemotongan F (mm/min)
Nisbah Pemesinan Bahan Keras
Pemotong pengorek halus
40
1
0.2
250
170
-
0.2-0.3
750-950
110-140
60-80%
Pemotong pengorek halus
42
1
0.2
320
170
-
0.2-0.3
750-950
110-140
60-80%
Pemotong pengorek halus
48
1
0.2
320
180
-
0.2-0.3
600-850
100-130
60-80%
Pemotong pengorek halus
50
1
0.2
320
180
-
0.2-0.3
600-850
100-130
60-80%
Pemotong pengorek halus
55
1
0.2
320
180
-
0.2-0.3
600-850
100-130
60-80%
Pemotong pengorek halus
60
1
0.2
320
180
-
0.2-0.3
600-850
100-130
60-80%
Pemotong pengorek halus
70-100
1
0.2
380
260
-
0.2-0.3
600-600
130-150
60-80%
Pemotong pengorek halus
100-150
1
0.2
380
260
-
0.2-0.4
400-600
80-100
60-80%
1.7.2 Parameter Pemotong Berhadapan
Nama Alat
Diameter D (mm)
Bilangan Sisipan
Sudut R
Jumlah Panjang L (mm)
Panjang Berkesan L1 (mm)
Amaun Kemasukan Z (mm)
Kelajuan Spindle S (rev/min)
Suapan Pemotongan F (mm/min)
Amaun Rizab (mm)
Nisbah Pemesinan Bahan Keras
Pemotong menghadap
20
3
0.4
-
8.5
-
700-900
80-100
-
60-80%
Pemotong menghadap
25
3
0.4
-
8.5
-
700-900
80-100
-
60-80%
Pemotong menghadap
30
3
0.4
-
8.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Pemotong menghadap
35
3
0.4
-
8.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Pemotong menghadap
40
3
0.4
-
10.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Pemotong menghadap
42
3
0.4
-
10.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Pemotong menghadap
48
3
0.4
-
10.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Pemotong menghadap
50
3
0.4
-
12.5
-
600-750
100-110
-
60-80%
Pemotong menghadap lubang paip
20
-
-
60
-
-
800-1200
80-120
-
60-80%
Pemotong menghadap lubang paip
24
-
-
60
-
-
800-1200
80-120
-
60-80%
Pemotong pelabuhan air
28
-
-
25
-
-
1000-1500
100-150
-
60-80%
Pemotong pelabuhan air
30
-
-
25
-
-
1000-1500
100-150
-
60-80%
Pemotong pelabuhan air
30
-
-
28
-
-
1000-1500
100-150
-
60-80%
1.8 Jadual Parameter Kelajuan Ketik dan Suapan
Diameter Luar (mm)
Benang Standard
Kelajuan Ketik (putaran/min)
Suapan Ketuk (mm/rev)
Kelajuan Suapan (mm/min)
4
M4 × 0.7
311.5
0.7
445
5
M5 × 0.8
425
0.8
340
6
M6 × 1
425
1
425
8
M8 × 1.25
400
1.25
500
10
M10 × 1.5
400
1.5
600
12
M12 × 1.75
400
1.75
700
16
M16 × 2
300
2
600
20
M20 × 2.5
220
2.5
550
24
M24 × 3
150
3
450
30
M30 × 3.5
100
3.5
350
2. Jadual Parameter Proses Pemesinan Utama
2.1 Jadual Parameter Pemesinan Slot Rusuk
Jenis Alat
Spesifikasi Alat (mm)
Sudut
Kelajuan Spindle S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Kedalaman Pemotongan ap (mm)
Lebar Slot Rusuk Aa (mm)
Panjang Berkesan (mm)
RUSUK HITACHI
Φ1
0.5 °, 1 °
13000
300
0.03-0.05
-
5, 8, 12
RUSUK HITACHI
Φ1.2
0.5 °, 1 °
10000
300
0.03-0.05
-
6, 10, 16
RUSUK HITACHI
Φ1.5
0.5 °, 1 °
8500
340
0.03-0.08
-
8, 12, 20
RUSUK HITACHI
Φ2
0.5 °, 1 °
6400
400
0.05-0.15
-
12, 20, 25
HITACHI EPRI
Φ0.5
0.5 °, 1 °
16000
320
0.01-0.02
-
4, 6
HITACHI EPRI
Φ0.8
0.5 °, 1 °
16000
480
0.01-0.03
-
6, 8, 10
HITACHI EPRI
Φ1
0.5 °, 1 °
16000
640
0.03-0.05
-
6, 10, 16
HITACHI EPRI
Φ1.5
0.5 °, 1 °
13000
800
0.03-0.08
-
10, 16, 20
HITACHI EPRI
Φ2
0.5 °, 1 °
10000
800
0.05-0.15
-
10, 16, 20
TCC
Φ0.5
0.5 °
20000
360
0.01-0.025
-
4, 6
TCC
Φ0.5
1 °
20000
360
0.01-0.025
-
4, 6
TCC
Φ0.6
0.5 °
20000
430
0.012-0.03
-
4, 6
TCC
Φ0.6
1 °
20000
430
0.012-0.03
-
4, 6
TCC
Φ0.8
0.5 °
20000
580
0.016-0.04
-
6, 8, 10
TCC
Φ0.8
1 °
20000
580
0.016-0.04
-
6, 8, 10
TCC
Φ0.8
2 °
20000
580
0.016-0.04
-
6, 10
TCC
Φ1
0.5 °
19000
680
0.02-0.05
-
12
TCC
Φ1
1 °
19000
680
0.02-0.05
-
12
TCC
Φ1
2 °
19000
680
0.02-0.05
-
12
TCC
Φ1.2
0.5 °
15500
680
0.024-0.06
-
10, 16
TCC
Φ1.2
1 °
15500
680
0.024-0.06
-
10, 16
TCC
Φ1.5
0.5 °
12500
680
0.03-0.075
-
20
TCC
Φ1.5
1 °
12500
680
0.03-0.075
-
20
TCC
Φ1.5
2 °
12500
680
0.03-0.075
-
20
TCC
Φ2
0.5 °
11500
680
0.032-0.08
-
12, 20
TCC
Φ2
1 °
11500
680
0.032-0.08
-
12, 20
TCC
Φ2
2 °
11500
680
0.032-0.08
-
12, 20
2.2 Jadual Parameter Pemesinan Pelari — Mesin Standard + Mesin Berkelajuan Tinggi
Tiada.
Spesifikasi Alat
Kaedah Pemesinan
Kelajuan Mesin Standard S (rev/min)
Suapan Mesin Standard F (mm/min)
Kedalaman Pemotongan Mesin Standard Aa (mm)
Kelajuan Mesin Berkelajuan Tinggi S (rev/min)
Suapan Mesin Berkelajuan Tinggi F (mm/min)
Kedalaman Pemotongan Mesin Berkelajuan Tinggi Aa (mm)
Ucapan
1
Φ3R1.5
Mengasar
3200
600
0.08
12000
800
0.08
Pemotong karbida
1
Φ3R1.5
Kemasan
3200
200
0.08
12000
200
0.08
Pemotong karbida
2
Φ4R2
Mengasar
3200
800
0.08
10000
1000
0.08
Pemotong karbida
2
Φ4R2
Kemasan
3200
300
0.08
10000
300
0.08
Pemotong karbida
3
Φ6R3
Mengasar
2600
1000
0.1
13000
3000
0.1
Pemotong karbida
3
Φ6R3
Kemasan
2600
400
0.1
10000
400
0.1
Pemotong karbida
4
Φ8R4
Mengasar
2200
1000
0.1
10000
2000
0.1
Pemotong karbida
4
Φ8R4
Kemasan
2200
500
0.1
8000
500
0.1
Pemotong karbida
5
Φ10R5
Mengasar
1800
1000
0.15
9500
2000
0.15
Pemotong karbida
5
Φ10R5
Kemasan
1800
600
0.1
5000
600
0.1
Pemotong karbida
6
Φ12R6
Mengasar
1800
1000
0.15
6850
2200
0.15
Pemotong karbida
6
Φ12R6
Kemasan
1800
600
0.1
5000
600
0.1
Pemotong karbida
2.3 Jadual Parameter Pengilangan Terjun
Spesifikasi Alat
Jarak Sisi — Sisi Sempit (mm)
Jarak Sisi — Sisi Profil (mm)
Kelajuan Spindle S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Kaedah Laluan Alat
Elaun Separuh Kemasan (mm)
Elaun Penamat (mm)
Ucapan
E63
1.2
0.8
1400
1800
Laluan alat sehala
0.1
-
-
E52
1.2
0.8
1400
1800
Laluan alat sehala
0.1
-
-
E26
0.8
0.5
2000
2600
Laluan alat sehala
0.1
-
-
E21
0.8
0.5
1800
3000
Laluan alat sehala
0.1
-
-
E16
0.6
0.4
1600
3600
Laluan alat sehala
0.1
-
-
2.4 Jadual Parameter Pemesinan Elektrod Kuprum
Spesifikasi Alat
Peringkat Pemesinan
Kedalaman Pemotongan Aa (mm)
Lebar Pemotongan Ar / Elaun (mm)
Kelajuan Spindle S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Ucapan
Φ26
Mengasar
22
0.3, 3R
3500
3000
Plat proses
Φ26
Kemasan
22
-
5000
5000
Plat proses
Φ16(2)
Mengasar
12
0.5, 3R
4000
4000
-
Φ16(2)
Kemasan
12
-
6000
6000
-
Φ12(2)
Mengasar
8.4
0.5
7500
5000
-
Φ12(2)
Kemasan
8.4
0.1, pemotongan sisi
8000
3000
-
Φ12(4)
Mengasar
18
0.3, pemotongan sisi
4000
1000
-
Φ12(4)
Kemasan
18
0.2
4000
600
-
Φ6
Mengasar
6, permukaan rata
0.2, piawai
3000
1500
-
Φ6
Kemasan
6, permukaan rata
-
8000
3000
-
Φ4
Mengasar
4.2
0.2
8000
1800
-
Φ4
Kemasan
4.2
-
10000
2000
-
Φ3
Mengasar
3
0.2
10000
1500
-
Φ3
Kemasan
3
0.15
12000
1600
-
Φ1.5
Mengasar
1.5
0.1
14000
1500
-
Φ1.5
Kemasan
1.5
-
14000
1200
-
Φ8(2)
Mengasar
5.6
0.3
8000
3500
-
Φ8(2)
Kemasan
5.6
0.2
8000
2000
-
Φ15.5(4)
Mengasar
50
400, 3R
1400
800
Plat proses
Φ15.5(4)
Kemasan
50
0.1
2000
3000
Plat proses
Φ16R8
Mengasar
1.1
1.1 / 0.02
4000
3000
-
Φ16R8
Separuh kemasan
0.8
0.8 / 0.01
4000
3000
-
Φ16R8
Kemasan
0.7
0.7 / 0.008
4000
3000
-
Φ16R8
Pembaikan halus
0.55
0.55 / 0.005
4000
2500
-
Φ16R8
Pembaikan halus
0.45
0.45 / 0.003
4000
2500
-
Φ16R8
Pembaikan halus
0.35
0.35 / 0.002
4000
2000
-
2.5 Jadual Parameter Pemesinan Grafit
Spesifikasi Alat
Peringkat Pemesinan
Kedalaman Pemotongan Aa (mm)
Lebar Pemotongan Ar / Elaun (mm)
Kelajuan Spindle S (rev/min)
Suapan F (mm/min)
Ucapan
Φ26R0.8
Mengasar
20
2
3000
5000
-
Φ26R0.8
Kemasan
20
0.3
3500
4000
-
Φ20 empat seruling
Mengasar
16
0.2, pemotongan sisi
1200
800
-
Φ16 dua seruling
Mengasar
10
0.3, pemotongan bawah
3000
1500
-
Φ16 dua seruling
Separuh kemasan
10
2, kerja kasar
3000
1500
-
Φ16 dua seruling
Kemasan
10
-
5000
5000
-
Φ10
Mengasar
5
0.5
8000
2500
-
Φ10
Kemasan
5
-
8000
3000
-
Φ6
Mengasar
3
0.5
12000
3000
-
Φ6
Kemasan
3
0.2
10000
3000
-
Φ3
Mengasar
1
0.3
12000
2000
-
Φ3
Kemasan
1
0.15
15000
2600
-
Φ1.5
Mengasar
0.75
0.5
15000
1500
-
Φ1.5
Kemasan
0.75
0.1
18000
1800
-
Φ16R8
Mengasar
1.1
1.1 / 0.02
4000
4000
-
Φ16R8
Separuh kemasan
0.8
0.8 / 0.01
4000
4000
-
Φ16R8
Kemasan
0.7
0.7 / 0.008
4000
4000
-
Φ16R8
Pembaikan halus
0.55
0.55 / 0.005
4000
3200
-
Φ16R8
Pembaikan halus
0.45
0.45 / 0.003
4000
3200
-
Φ16R8
Pembaikan halus
0.35
0.35 / 0.002
4000
2600
-
3. Peraturan Umum untuk Penggunaan Alat
Bahan asal juga merangkumi peraturan umum untuk pelarasan panjang alat, panjang pengapit alat dan formula pengiraan parameter pemotongan.
3.1 Panjang Alat dan Pelarasan Parameter Pemesinan
Panjang Alat / Nisbah Diameter Alat (l/h)
Nisbah Kelajuan Spindle S
Nisbah Kadar Suapan F
Nisbah Lebar Pemotongan Ar
1–5×
100%
100%
100%
6 ×
70%
70%
70%
7 ×
60%
60%
60%
8–10×
50%
50%
50%
3.2 Keperluan Panjang Pengapit Alat
Tiada.
Diameter Alat (mm)
Panjang Pengapit Minimum
Ucapan
1
Φ20–Φ32
≥2D
Panjang pengapit merujuk kepada panjang di dalam collet
2
Φ10–Φ20
≥3D
-
3
Φ5–Φ10
≥3.5D
-
4
Φ3–Φ5
≥5D
-
3.3 Formula Pengiraan Parameter Pemotongan Biasa
Jenis Parameter
Formula
Penerangan Produk
kelajuan pemotongan
Ve = π × Dc × N / 1000 m/min
Dc ialah diameter kedudukan pemotongan alat; N ialah kelajuan gelendong. Rujuk cadangan pembekal alat.
Kelajuan gelendong
N = Ve × 1000 / π × Pusingan putaran DC
-
Kelajuan makan
Vf = fz × N × Zn mm/min
fz ialah suapan setiap gigi; Zn ialah bilangan gigi alat. Rujuk cadangan pembekal alat.
Kadar penyingkiran bahan
Q = ap × ae × Vf / 1000 cm³
ap ialah kedalaman pemotongan paksi; ae ialah kedalaman pemotongan jejari. Rujuk cadangan pembekal alat.
Diameter pemotongan berkesan bagi pemotong bebola
De = 2ap(Dc² – ap²)
ap ialah kedalaman pemotongan; Dc ialah diameter alat.
3.4 Keperluan Penggerudian Pusat Pemesinan
Kumpulan CNC
Keperluan
Kumpulan CNC piawai
Semasa menggerudi, diameter gerudi tidak boleh melebihi 18 mm. Semasa membesarkan lubang, saiz maksimum tidak boleh melebihi 28 mm.
Kumpulan CNC berkelajuan tinggi
Semasa menggerudi, diameter gerudi tidak boleh melebihi 8 mm. Semasa membesarkan lubang, saiz maksimum tidak boleh melebihi 13 mm.
Pemotong penggilingan tidak seimbang
Panjang alat tidak boleh melebihi 120 mm dari lengan collet.
4. Pustaka Alat Elektrod dan Parameter Panjang Alat
4.1 Jadual Konfigurasi Pustaka Alat Grafit
Alat No.
spesifikasi
Jenis
Diameter Alur Alat (mm)
Diameter Alat (mm)
Panjang Alat (mm)
Flutes
Alat A (mm)
Sambungan L (mm)
Panjang Tepi H (mm)
Hayat Alat (min)
Ucapan
T1
E26R0.8
Pemotong lalat
140
140
90
2
100
140
90
500
Mengasar
T2
-
Alat ganti
-
-
-
-
-
-
-
-
-
T3
E20
Pemotong karbida
20
110
60
4
75
110
60
300
Pemotong kemasan tembaga
T4
E16
Pemotong grafit
-
110
55
2
55
110
55
500
Mengasar
T5
E10
Pemotong grafit
75
55
50
2
100
75
50
400
Mengasar
T6
E6
Pemotong grafit
6
50
30
2
100
50
30
300
Mengasar
T7
E3
Pemotong grafit
6
25
3
4
30
25
3
300
Mengasar
T8
E1.5
Pemotong alur
4
20
10
2
100
20
10
250
Mengasar
T9
B16R8
Pemotong grafit
115
60
75
4
100
115
60
360
Kemasan
T10
B10R5
Pemotong grafit
-
40
100
2
300
80
40
300
Mengasar
T11
B6R3
Pemotong grafit
6
30
40
2
300
55
30
300
Mengasar
T12
B3R1.5
Pemotong grafit
3
17
25
2
300
25
17
300
Mengasar
T13
E8
Pemotong grafit
8
35
100
4
300
65
35
300
Mengasar
T14
B10R0.5
Pemotong alur
20
8
100
2
120
25
8
120
Mengasar
T15
E12
Pemotong grafit
12
40
100
4
400
80
40
400
Pemotong kemasan tembaga
4.2 Jadual Parameter Panjang Alat Elektrod
Nama Pemegang Alat
Jumlah Panjang (mm)
Diameter Alat (mm)
Jumlah Tetapan Alat Pengkasaran — Grafit / Kuprum (mm)
Parameter pemesinan CNC sering dianggap sebagai "talian hayat" proses pemesinan. Parameter tersebut secara langsung menentukan kualiti pemesinan, kecekapan pengeluaran dan kos pengeluaran keseluruhan.
Kelajuan gelendong, kadar suapan dan kedalaman pemotongan yang dipadankan dengan betul dapat memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan sambil melindungi alat dan mengurangkan haus. Jika parameter ditetapkan secara salah, hasilnya mungkin bahan kerja yang terbuang, alat yang rosak, kerosakan mesin dan kerugian yang tidak perlu.
Oleh itu, pengoptimuman parameter pemesinan adalah penting untuk pengeluaran yang cekap, berkualiti tinggi dan berkos rendah. Ia juga merupakan cerminan langsung keupayaan kejuruteraan proses.
Nota khas: Semua parameter di atas hanyalah rujukan umum industri. Dalam pengeluaran sebenar, ia harus dilaraskan secara fleksibel mengikut model mesin, bahan alat, bahan benda kerja, keadaan pemesinan dan keperluan aplikasi khusus.
Pendekatan Pemesinan CNC kami di Acuan Tuang
Di Acuan Tuang, pemesinan CNC tidak dianggap sebagai proses terpencil. Ia adalah sebahagian daripada alur kerja pembuatan kami yang lengkap.
Untuk projek tuangan acuan aluminium dan aloi zink, kami menggabungkan:
Kajian semula DFM Reka bentuk acuan Analisis aliran acuan Pembuatan acuan tuangan mati Pemesinan CNC pemesinan EDM permukaan penamat Pemeriksaan sampel Sokongan pengeluaran besar-besaran
Ini membantu kami mengawal kualiti daripada reka bentuk hingga penghantaran akhir.
Sama ada projek itu acuan tuangan mati, bahagian tuangan mati aluminium , komponen aloi zink atau bahagian perindustrian jitu, kami memberi tumpuan kepada kualiti pemesinan yang stabil, perancangan proses yang munasabah dan kebolehkilangan yang praktikal.
Apa yang berlaku di dalam mesin CNC selepas operator menekan butang MULA KITARAN? Artikel ini menerangkan lima sistem teras mesin CNC dan menunjukkan bagaimana ia berfungsi bersama untuk mencapai pemesinan yang tepat dan automatik.
Pemesinan CNC bergantung pada rujukan koordinat yang tepat. Panduan ini menerangkan peraturan tangan kanan, sistem koordinat mesin dan kerja, ofset kerja G54–G59, pampasan alat dan kepentingannya dalam acuan tuangan acuan dan pemesinan komponen.
