신속한 프로토타이핑 및 주문형 제조
조명 산업

• 경량 설계: 조명기구 무게를 줄여 설치 및 운반을 용이하게 합니다.
• 효율적인 열 방출: LED 조명기구의 열 관리를 향상시킵니다.
• 내식성: 실외 및 가혹한 환경에 적합합니다.
• 가공성: 금형을 통해 복잡한 디자인(예: 질감 및 얇은 벽 구조)을 구현할 수 있습니다.
• 비용 효율성: 대량 생산은 단위당 비용을 낮춥니다.

일반적인 표면 처리:

• 양극 산화 처리: 내식성을 향상시키고 색상 맞춤 제작을 가능하게 합니다.
• 분체 도장: 옥외 설비의 기계적 강도와 내후성을 향상시킵니다.
• 샌드블라스팅: 표면 거칠기를 증가시켜 접착력을 향상시킵니다.
• 친환경 화학 연마: 오염을 줄이면서 표면 마감을 향상시킵니다.

• 기공 결함: 고속 주조는 내부 기공을 발생시켜 양극 산화 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 금형 제작 비용이 높음: 복잡한 금형은 소량 생산에 걸림돌이 됩니다.
• 공정 호환성: 기존의 고실리콘 알루미늄 합금은 표면 처리 옵션을 제한합니다.

지속 가능성의 장점:

• 재활용성: 알루미늄은 90% 이상의 재활용률을 자랑하여 폐기물 발생을 최소화합니다.
• 에너지 효율적인 생산: 대량 생산은 에너지 소비를 줄입니다.
• 긴 수명: 내식성 및 내열성으로 조명기구의 수명이 연장되어 교체 빈도가 줄어듭니다.

재료 선택 :

• ADC12: 유동성이 뛰어나 얇은 벽 부품에 적합합니다.
• YL112: 자동차 및 조명 구조 부품에 사용되며, 내식성 향상을 위해 표면 처리가 필요합니다.
• 순수 알루미늄: 캐스트몰드의 독자적인 배합으로 높은 열전도율과 양극 산화 처리와의 호환성을 제공합니다.

• 높은 정밀도와 소형화: 스마트 조명 분야의 소형 부품 요구 사항을 충족합니다.
• 친환경 공정: 질산염을 사용하지 않는 연마 및 저에너지 표면 처리.
• 스마트 생산: AI 기반 금형 설계 및 실시간 공정 최적화.

품질 관리 조치:

• 금형 검사: 버(burr) 발생 및 치수 오차를 방지하기 위한 정기적인 유지 보수.
• 비파괴 검사(NDT): X선 또는 초음파 검사를 통해 내부 다공성을 확인합니다.
• 표면 테스트: 부식 저항성을 확인하기 위한 염수 분무 테스트, 광학 성능을 평가하기 위한 반사율 검사.

LED의 열 방출은 발광 효율과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄은 열전도율이 높아 빠른 열 방출이 가능하므로 광속 감소를 방지합니다. 예를 들어, 기존 소재와 비교했을 때 순수 알루미늄 방열판은 온도를 20% 이상 낮출 수 있습니다.