신속한 프로토타이핑 및 주문형 제조
산업 장비 산업

알루미늄 다이캐스팅 공정은 사이클 시간이 짧고 생산량이 많아 대량 생산에 이상적이며, 주조 후 치수 공차가 ±0.1mm 이내로 후가공 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 알루미늄의 뛰어난 열전도율과 내식성은 장비 냉각 및 수명 연장에 도움이 됩니다.

T6 용체화 처리 후 인공 시효 처리를 통해 알루미늄 다이캐스팅 부품의 항복 강도와 경도를 크게 향상시켜 고하중 펌프 하우징 및 밸브 본체에 적합하게 만듭니다. 어닐링 처리는 내부 응력을 완화하고 치수 공차를 안정화하여 정밀 가공을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

고광택 금형 연마 및 정밀 쇼트 피닝은 주조 표면의 평활도를 향상시키고, 전기영동 또는 분말 코팅은 일관되고 내마모성이 뛰어난 마감을 제공합니다. 게이팅 및 벤트 최적화는 드래그 마크와 플래시를 줄여 표면 품질을 더욱 개선합니다.

캐스트몰드 는 중국에 본사를 둔 알루미늄 다이캐스팅 분야의 선도적인 혁신 기업으로 , 산업 장비 부문 에 특화되어 있으며 중장비 부품, 공정 제어 시스템 및 산업 자동화 어셈블리 분야에서 전문성을 보유하고 있습니다. 핵심 임무 수행에 필수적인 엔지니어링 , ISO 인증 제조 공정, 그리고 솔루션 중심의 협업을 통합하여 극한의 작동 조건에 견딜 수 있도록 설계된 견고하고 정밀한 부품을 제공합니다. 고정밀 구조 하우징 및 내식성 인클로저부터 열 관리 서브시스템 및 진동 감쇠 마운팅 브래킷에 이르기까지, 캐스트몰드는 높은 강도 대비 내구성, 시스템 호환성, 그리고 대량 생산 역량을 결합 하여 열악한 환경, 엄격한 작동 주기, 그리고 글로벌 공급망 문제를 해결하는 산업용 OEM 업체들을 지원합니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 원자재부터 완제품까지 전 공정을 모니터링하며, 여기에는 초도품 검사, 공정 중 검사 및 최종 검사가 포함됩니다.

우리는 매년 개선 계획을 시행하고, 고객 피드백과 생산 데이터 분석을 통해 프로세스와 효율성을 정기적으로 최적화합니다.

당사는 설계 복잡성과 고객 요구사항에 맞춰 2~10주의 유연한 납기를 제공합니다 . 병렬 설계 확인 및 모듈식 제조 솔루션을 통해 표준 프로젝트는 최단 2주 만 에 , 복잡한 프로젝트는 최대 10주 이내에 완료할 수 있습니다.