기능
정밀성 2차 CNC 가공 서비스
시제품 제작부터 대량 생산까지
드릴링, 탭핑, 표면 마감 등 중요 부위의 후처리 작업을 통해 ±0.01mm의 정밀도를 달성하십시오.
ISO 9001:2015
인증된 QMS
리드 타임
짧게는 하루면 됩니다.
엔드투엔드 조립 솔루션
유연한 MOQ
50개부터
삼중 검증
(수동 + 레이저 + CMM)
정밀 CNC 가공
정밀 CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어 시스템을 활용하여 항공우주, 의료기기 및 산업 자동화 분야의 핵심 부품에 마이크론 수준의 정밀도를 구현합니다. 디지털 설계를 매우 일관되게 실행함으로써 유압 밸브 본체, 수술 도구 및 광학 정렬 장치와 같은 복잡한 형상에서 ±0.005mm의 정밀한 치수 공차를 달성하여 기존 기계 가공 기술을 뛰어넘습니다.
5축 동시 가공 및 실시간 품질 모니터링을 통해 시제품 검증부터 양산까지 거의 제로에 가까운 불량률을 보장합니다 . 정밀 기어, 센서 하우징, 유체 커넥터 등의 부품은 ISO 9001:2015 인증 품질 시스템에 따라 기능 사양을 엄격하게 준수합니다.
CastMold는 10년 이상의 1차 공급업체 경험을 바탕으로 자동차 등급의 정밀 가공을 전문으로 하며 , 최신 차량 시스템에서 극한의 온도 변화와 진동 하중을 견딜 수 있는 부품을 제공합니다.
당사의 CNC 가공 서비스
CNC 밀링
CNC 터닝
기어 호빙
와이어 방전 가공
미러 EDM
CNC 밀링 서비스
캐스트몰드의 다축 밀링 머신은 엄격한 공차와 정밀한 치수를 갖춘 CNC 부품을 보장합니다. 이 기술은 고객의 요구에 맞춘 정밀도를 제공하여 반복 생산 및 신제품 개발에 이상적입니다. 금속부터 복합재료까지 광범위한 소재와 호환되는 당사의 CNC 밀링은 효율성을 자랑하며 부품을 신속하게 제작할 수 있도록 합니다.
- 재질 호환성: 스테인리스강, 알루미늄, 공구강, 구리, 황동, 티타늄, 플라스틱
- 밀링 작업: 면 밀링, 프로파일 밀링, 포켓 밀링, 복합 표면 밀링, 드릴링, 보링
- 허용 오차: ± 0.0005인치(0.0127mm) 이하 (재질 및 공정에 따라 다름)
- 최대 가공물 크기: X축: 40인치(1016mm), Y축: 20인치(508mm), Z축: 25인치(635mm) 또는 기계 용량에 따라 다름
- 축: 2축, 3축, 다축 선삭 기능
CNC 터닝 서비스
CNC 선삭은 컴퓨터로 제어되는 가공 공정으로, 고정된 공구가 공작물을 회전시키면서 재료를 제거하여 원통형 또는 원뿔형 부품을 제작합니다. 자동차 및 항공우주 산업에서 사용되는 샤프트나 부싱과 같은 부품에 높은 정밀도(±0.01mm), 반복성 및 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. 금속, 플라스틱 또는 복합 재료에 적용 가능하며, 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산에 적합합니다.
- 재질 호환성: 스테인리스강, 알루미늄, 공구강, 구리, 황동, 티타늄, 플라스틱
- 선삭 작업: 외경 및 내경 선삭, 면삭, 테이퍼 선삭, 보링, 드릴링, 나사 가공
- 허용 오차: ± 0.0005인치(0.0127mm) 이하 (재질 및 공정에 따라 다름)
- 최대 가공물 직경: 20인치(508mm) 또는 기계 성능에 따라 다름
- 최대 가공물 길이: 60인치(1524mm) 또는 기계 성능에 따라 다름
- 축: 2축, 3축, 다축 선삭 기능
기어 호빙 서비스
기어 호빙은 회전하는 호브를 사용하여 기어, 스플라인 또는 스프로킷을 가공하는 방법입니다. 호브와 공작물의 회전이 동기화되어 정밀한 인벌류트 형상을 생성합니다. 스퍼 기어, 헬리컬 기어 또는 웜 기어의 대량 생산에 효율적이며 금속 및 플라스틱 소재에 적용 가능합니다. 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 사용되는 CNC 호빙은 다축 자동화를 통해 속도와 정확성을 향상시킵니다.
- 재질 호환성: 스테인리스강, 알루미늄, 공구강, 구리, 황동, 티타늄, 플라스틱
- 선삭 작업: 외경 및 내경 선삭, 면삭, 테이퍼 선삭, 보링, 드릴링, 나사 가공
- 허용 오차: ± 0.0005인치(0.0127mm) 이하 (재질 및 공정에 따라 다름)
- 최대 가공물 직경: 20인치(508mm) 또는 기계 성능에 따라 다름
- 최대 가공물 길이: 60인치(1524mm) 또는 기계 성능에 따라 다름
- 축: 2축, 3축, 다축 선삭 기능
와이어 EDM 서비스
와이어 방전 가공(Wire EDM)은 CNC 제어 스파크 방전을 통해 대전된 와이어(예: 황동)로 전도성 재료를 절단하는 방식입니다. 티타늄, 공구강과 같은 경금속, 복잡한 윤곽, 기계적 응력이 거의 없는 미세 형상 가공에 적합합니다. 금형/공구, 항공우주, 의료 산업 분야에 적용되며, 다축 가공 및 자동화를 지원합니다.
- 재질 호환성: 스테인리스강, 알루미늄, 공구강, 구리, 황동, 티타늄, 플라스틱
- 선삭 작업: 외경 및 내경 선삭, 면삭, 테이퍼 선삭, 보링, 드릴링, 나사 가공
- 허용 오차: ± 0.0005인치(0.0127mm) 이하 (재질 및 공정에 따라 다름)
- 최대 가공물 직경: 20인치(508mm) 또는 기계 성능에 따라 다름
- 최대 가공물 길이: 60인치(1524mm) 또는 기계 성능에 따라 다름
- 축: 2축, 3축, 다축 선삭 기능
미러 EDM 서비스
미러 방전가공(Mirror EDM)은 초정밀 방전 파라미터와 정밀 전극(예: 흑연, 구리)을 통해 극히 낮은 표면 조도(Ra < 0.1μm)와 거의 거울에 가까운 표면 마감을 구현합니다. 고광택 금형(플라스틱 사출, 다이캐스팅), 광학 부품 및 후처리 연마가 최소화되는 응용 분야에 이상적입니다. 복잡한 곡면 가공이 가능하지만, 세부적인 부분을 정밀하게 가공하기 위해서는 고정밀 CNC 제어와 여러 번의 방전 마무리 공정이 필요합니다.
- 재질 호환성: 스테인리스강, 알루미늄, 공구강, 구리, 황동, 티타늄, 플라스틱
- 선삭 작업: 외경 및 내경 선삭, 면삭, 테이퍼 선삭, 보링, 드릴링, 나사 가공
- 허용 오차: ± 0.0005인치(0.0127mm) 이하 (재질 및 공정에 따라 다름)
- 최대 가공물 직경: 20인치(508mm) 또는 기계 성능에 따라 다름
- 최대 가공물 길이: 60인치(1524mm) 또는 기계 성능에 따라 다름
- 축: 2축, 3축, 다축 선삭 기능
캐스트몰드
정밀 가공 솔루션
프로토 타이핑
신속한 프로토 타입
당사의 강력한 제조 역량을 활용하여 신속하고 고품질의 시제품을 제공받으십시오. 최신 기술을 사용하여 신속하고 정확한 생산을 보장함으로써 테스트에서 시장 출시까지의 과정을 가속화합니다.
용량: 20-500
소요 기간: 10 영업일
생산
소량 및 대량 생산
캐스트몰드는 대규모 생산 주문을 처리할 수 있는 설비를 갖추고 있습니다. 즉, 품질이나 정확도를 저하시키지 않고 CNC 정밀 가공 부품을 대량으로 효율적으로 생산할 수 있습니다.
수용 인원: 1000명 이상
소요 기간: 15 영업일
정밀 CNC 가공 공차
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일반적인 허용오차(mm)
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가능한 최대 허용 오차(mm)
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노트
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|---|---|---|---|
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EDM(방전 가공) |
± 0.015 |
± 0.005 |
전극 마모는 허용 오차에 영향을 미칠 수 있습니다. |
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연마 |
± 0.005 |
± 0.001 |
연삭 작업을 하면 표면 마감이 일반적으로 더 매끄러워집니다. |
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CNC 터닝 |
± 0.025 |
± 0.010 |
마감 처리가 허용 오차에 영향을 미칠 수 있습니다. |
|
CNC 밀링 |
± 0.025 |
± 0.005 |
정밀도는 공구 종류와 재질에 따라 달라질 수 있습니다. |
캐스트몰드에서 제작한 CNC 가공 부품
자주 묻는 질문
당사는 주로 자막 2, 자막 3, 자막 5 및 자막 7을 사용하며, 이 소재들은 190~255MPa의 인장 강도, HB80~HB100의 브리넬 경도, 그리고 5~10%의 연신율을 제공합니다.
아연 합금은 일반적으로 금형 비용을 낮추고 더 정밀한 형상 표현을 가능하게 하며, 소량에서 중량 생산의 경우 부품 단가가 비슷하거나 더 낮을 수 있습니다. 반면, 알루미늄은 재료 가격 때문에 대량 생산 시 더 경제적일 수 있습니다.
당사는 일반적으로 벽 두께 0.4mm까지 주조하며, 표준 치수 공차는 50mm 미만 형상의 경우 ±0.1mm, 더 큰 형상의 경우 ±0.2%입니다.
당사는 분체 도장, 전기 도금(니켈, 크롬, 아연), 도색, 양극 산화 처리 및 연마를 지원하며, 각 공정은 접착력, 내식성 및 외관에 맞춰 맞춤화됩니다.
최소 주문 수량(MOQ)은 500개입니다. 500~2,000개 주문 시에는 표준 가격이 적용되며, 5,000개 이상 주문 시에는 맞춤 견적을 제공합니다.
금형 설계부터 첫 샘플 제작까지는 일반적으로 15~20일이 소요되며, 대량 생산 소요 기간은 주문량 및 마감 복잡성에 따라 20~30일입니다.
금형 비용은 캐비티 개수와 복잡성에 따라 달라집니다. 금형 비용은 부품 가격에 분할 상환하거나 향후 생산을 위해 금형을 보관할 수 있습니다.
당사는 CMM, X선/CT, 경도, 염수 분무, 2D 비전 및 캘리퍼 검사를 수행합니다. 배치별로 데이터 시트가 포함된 전체 검사 보고서를 제공합니다.
네. 당사의 합금 및 공정은 RoHS, REACH 및 기타 국제 환경 기준을 완벽하게 준수합니다. 또한 폐기물을 최소화하기 위해 스크랩 재료를 재활용합니다.
순수 아연 합금은 중간 정도의 내식성을 가지고 있으며, 적절한 전기 도금이나 분체 도장을 거치면 부품이 500시간 이상의 염수 분무 시험을 통과하여 장기간 옥외에서 사용할 수 있습니다.