ラピッドプロトタイピングとオンデマンド製造
照明業界
エネルギー効率の高いイノベーションによって活気に満ちた業界において、当社は高性能なダイカスト部品を提供することで、照明器具のデザインをより明るく、より長く、そして期待を上回る性能へと導きます。
ISO 9001:2015認証取得
即時価格設定とDFM
仕上げ、接合、組み立てを提供します
業界専門家による設計・製造に関するガイダンス
キャストモールド精密照明
ダイカストソリューション
CastMoldは、照明業界向けに最適化された高品質アルミニウムダイカスト部品を専門としています。当社のソリューションは、商業用および産業用照明システムの厳しい性能基準を満たすように設計されています。LEDハウジング、ヒートシンク、街路灯筐体、装飾照明器具フレーム向けに設計された当社の精密鋳造部品は、多様な照明環境において信頼性の高い動作と長寿命を実現します。
ダイカスト製法により、卓越した均一性と構造的完全性が保証され、光学モジュール、電気回路、および取り付けシステムとのシームレスな統合が可能になります。当社の部品は、屋外照明や産業用照明設備に典型的な、連続的な温度変化、振動、および過酷な気象条件下でも安定した性能を発揮します。
優れた熱管理
高い熱伝導率によりLEDの熱が速やかに放散され、光束の劣化を防ぎます。軽量で構造的に耐久性がある
高い強度対重量比により、変形に強く、薄型で複雑なデザインが可能になります。耐腐食性と耐候性
陽極酸化処理された表面とIP65/68規格の筐体は、紫外線、湿気、および化学物質に対する耐性を備えています。EMI / RFIシールド
スマート照明回路のための効果的な電磁波保護。




CastMoldは、試作品製作から量産まで幅広いサービスを提供しています。
1
プロトタイピング
プロトタイプの作成は、自動車製品開発の初期段階です。この段階では、設計の妥当性を検証し、必要な修正を加え、部品に最適な材料を選定します。
- 迅速かつ費用対効果の高い調整 デザインと素材
- 高精度プロトタイプ 複雑な幾何学模様
- 実車に忠実なモデル 鏡の最終部分
2
エンジニアリングの検証とテスト
この段階では、材料選定と表面仕上げ分析を通して、部品の機能性、美観、性能を検証することに重点を置きます。CastMoldでは、お客様の設計仕様に合わせた豊富な材料ライブラリと仕上げソリューションをご用意しています。この段階のプロトタイプは、機能的な要求を満たすだけでなく、市場投入可能な美観も実現しており、実地試験に最適です。
- 24時間体制のエンジニアリングサポート シームレスな開発のために
- 高精度製造 重要なコンポーネントの
- ニーズに合わせた材料ソリューション カスタムデザインにおける最適なパフォーマンス
3
設計の検証とテスト
この段階では、材料選定と表面仕上げ分析を通して、部品の機能性、美観、性能を検証することに重点を置きます。CastMoldでは、お客様の設計仕様に合わせた豊富な材料ライブラリと仕上げソリューションをご用意しています。この段階のプロトタイプは、機能的な要求を満たすだけでなく、市場投入可能な美観も実現しており、実地試験に最適です。
- 耐久性に優れた、高品質な仕上げ 優れた美観と性能のために
- 包括的な検証 外観、フィット感、機能
- 量産グレードのプロトタイプ 消費者からのフィードバックと市場評価のため
4
本番環境の検証とテスト
この重要な段階は、試作品製作と本格的な量産をつなぐ架け橋となり、量産へのスムーズな移行を保証します。CastMoldでは、厳格な品質管理と工業グレードの製造技術を活用し、量産に適した完璧な設計を実現します。当社のチームはお客様と緊密に連携し、金型の改良、プロセスの最適化、仕様の最終決定を行い、お客様の要求に完全に合致した、すぐに生産可能な部品をお届けします。
- 製造工程の検証 一貫した品質のために
- 少量生産ツール 柔軟な立ち上げのために
- 迅速な納品 最終用途部品
- 総合評価 性能と信頼性のための生産部品
5
量産
この段階は、検証から本格的な製造への移行を意味し、最終用途部品の大量生産を実現します。CastMoldでは、最先端の機械設備、熟練したエンジニアリングの専門知識、そして厳格な品質管理手順を組み合わせることで、精度を損なうことなく迅速な納期を実現し、最も厳しい仕様にも対応します。
- 厳格な品質管理 – すべての部品は、一貫性と信頼性を保証するために、綿密な検査を受けています。
- プレミアムカスタム製造 素材、仕上げ、機能要件に合わせたオーダーメイドのソリューションを提供します。
- 二次加工 耐久性と美観を向上させるための追加処理(例:陽極酸化処理、メッキ、研磨)。
- 厳密な公差精度 ―高度なCNC加工と成形技術により、完璧な寸法精度を実現します。
当社のダイカスト能力
CastMoldは、お客様のニーズに合わせた高精度ダイカストソリューションを専門としています。最先端のコールドチャンバー式およびホットチャンバー式ダイカスト技術を活用し、卓越した寸法精度と表面仕上げを実現した大量生産を提供します。アルミニウム合金と亜鉛合金に関する豊富な専門知識を活かし、軽量でありながら耐久性に優れた、性能を最適化した部品をお届けします。
自動化システムとリアルタイム品質監視システムを導入することで、厳しい公差(±0.05mm)を維持しながら、迅速なサイクルタイムを実現しています。試作品製作から量産まで、金型設計、後処理(CNC加工、めっき、コーティング)、そして航空宇宙、通信、産業規格を満たすための厳格な検査(X線、CMM)を含むエンドツーエンドのサービスを提供しています。
アプリケーション
精密照明部品
特注照明器具の筐体から高性能な光学・熱管理システムまで、CastMold Lightingは現代の照明ソリューションのニーズを満たす精密なアルミニウムダイカスト部品を提供しています。専門ダイカストメーカーとして、当社は以下のカスタマイズされたソリューションを提供しています。
LED用ヒートシンクとハウジング
屋外用照明器具筐体(IP66/IP68規格準拠)
光学反射鏡アセンブリ
建築用取り付け金具
スマート照明センサーケース
装飾照明器具フレーム
耐候性接続ボックス
ランプのかさ
LED用途向けに精密ダイキャストアルミニウム合金製の筐体とヒートシンクを採用。高度な鋳造技術により、優れた熱管理性能と構造的な耐久性を実現しています。
スポットライトライトボックス
継ぎ目のないダイキャスト製屋外用ライトボックス
IP65規格に準拠した軽量で耐久性に優れたアルミニウム製ハウジングにより、設置の複雑さを軽減します。
スポットライトヒートシンク
効率的な放熱と堅牢な性能を実現するために設計されたアルミニウム合金ダイカスト製スポットライト用ヒートシンク。高度なアルミニウムダイカスト技術により、精度と耐久性を実現しています。
高出力照明用ヒートシンク
ダイキャストアルミニウム合金技術を採用した高出力照明用ヒートシンクは、要求の厳しい用途において優れた放熱性と耐久性を保証します。
一体型街路灯ハウジング用ヒートシンク
IP68規格の防水性と耐腐食性を備えたダイキャストアルミニウム合金製の街路灯用ヒートシンクは、高度なダイキャスト技術により、効率的な放熱と耐久性を実現します。
よくあるご質問
アルミニウムダイカストは、軽量性、高い熱伝導率、優れた耐食性といった特長から、照明器具の筐体や放熱部品に最適です。例えば、LED照明器具は優れた放熱性能が求められますが、アルミニウムの高い熱伝導率(例えば、純アルミニウムダイカストの熱伝導率は192 W/m・K)はランプの寿命を大幅に延ばします。さらに、高精度な成形加工が可能であるため、複雑な照明設計の要件にも対応できます。
- 軽量化:器具の重量を軽減し、設置や運搬を容易にします。
- 効率的な放熱:LED照明器具の熱管理を強化します。
- 耐腐食性:屋外や過酷な環境に適しています。
- 加工性:金型を用いることで、複雑な形状(例えば、質感や薄肉構造)の加工が可能になります。
- 費用対効果:大量生産は単位当たりのコストを削減する。
一般的な表面処理:
- 陽極酸化処理:耐食性を向上させ、色のカスタマイズを可能にします。
- 粉体塗装:屋外用照明器具の機械的強度と耐候性を向上させます。
- サンドブラスト処理:表面粗さを増し、密着性を向上させます。
- 環境に優しい化学研磨:表面仕上げを向上させながら、汚染を低減します。
- 多孔性欠陥:高速鋳造は内部に空隙を生じさせ、陽極酸化処理の品質に影響を与える可能性があります。
- 金型コストが高い:複雑な金型は、少量生産の障壁を高める。
- 加工適合性:従来の高ケイ素アルミニウム合金は、表面処理の選択肢が限られる。
持続可能性の利点:
- リサイクル性:アルミニウムのリサイクル率は90%を超え、廃棄物を最小限に抑えます。
- エネルギー効率の高い生産:大量生産はエネルギー消費量を削減します。
- 長寿命:耐腐食性と耐熱性により、器具の寿命が延び、交換頻度が低減します。
材料の選択:
- ADC12:流動性が高く、薄肉部品に適しています。
- YL112:自動車および照明器具の構造部品に使用されます。耐食性を高めるために表面処理が必要です。
- 純アルミニウム:CastMold独自の配合により、高い熱伝導性と陽極酸化処理との適合性を実現しています。
- 高精度と小型化:スマート照明における小型部品へのニーズを満たします。
- 環境に配慮したプロセス:硝酸塩不使用の研磨と低エネルギー表面処理。
- スマート生産:AIを活用した金型設計とリアルタイムのプロセス最適化。
品質管理措置:
- 金型検査:バリや寸法誤差を防ぐための定期的なメンテナンス。
- 非破壊検査(NDT):X線検査または超音波検査により、内部の多孔性を確認します。
- 表面試験:耐食性を確認するための塩水噴霧試験、光学性能を評価するための反射率検査。
LEDの放熱性能は、発光効率と寿命に直接影響します。アルミニウムの高い熱伝導率は迅速な放熱を可能にし、光束の低下を防ぎます。例えば、従来の材料と比較して、純アルミニウム製のヒートシンクは温度を20%以上低減できます。