ラピッドプロトタイピングとオンデマンド製造
産業機器産業

高度な技術革新が牽引するこの分野において、当社のエンジニアは精密なアルミニウムダイカストソリューションを提供し、お客様の産業機器がミッションクリティカルな要求に耐えられるよう支援します。

ISO 9001:2015認証取得

即時価格設定とDFM

仕上げ、接合、組み立てを提供します

業界専門家による設計・製造に関するガイダンス

鋳造成形工業機器
ダイカストソリューション

CastMoldは、過酷な産業用途向けに設計されたアルミニウムダイカスト部品を専門としています。当社のソリューションは、厳しい稼働環境下における信頼性と性能に関する厳格な基準を満たしています。重機部品、自動化システム、生産ライン設備向けに設計されたこれらの高品質ダイカスト製品は、重要な産業資産を確実に保護します。

高度なアルミニウムダイカストプロセスにより、卓越した寸法精度と材料の均一性が実現し、産業機械とのシームレスな統合が可能になります。これらの部品は、製造・加工施設特有の極端な温度、化学物質との接触、および繰り返し発生する機械的ストレスにさらされても、安定した動作を維持します。

  1. 構造的レジリエンス
    アルミニウムダイカスト合金は、高衝撃力と多方向からの荷重に耐える。
  2. 耐食性
    工業用化学物質や大気による劣化に対する固有の保護機能
  3. 熱管理
    高温環境下での連続運転に最適な放熱性能
  4. 振動減衰
    動的な産業システムにおける機械的振動の優れた吸収
  5. カスタム構成
    特殊な機器要件に対応した、カスタマイズされたダイカストソリューション
  6. 環境耐久性
    化学物質への曝露、微粒子の侵入、極端な温度変化など、産業環境下での運転条件に耐える。

CastMoldは、試作品製作から量産まで幅広いサービスを提供しています。

1
プロトタイピング

プロトタイプの作成は、自動車製品開発の初期段階です。この段階では、設計の妥当性を検証し、必要な修正を加え、部品に最適な材料を選定します。

  • 迅速かつ費用対効果の高い調整 デザインと素材
  • 高精度プロトタイプ 複雑な幾何学模様
  • 実車に忠実なモデル 鏡の最終部分

2
エンジニアリングの検証とテスト

この段階では、材料選定と表面仕上げ分析を通して、部品の機能性、美観、性能を検証することに重点を置きます。CastMoldでは、お客様の設計仕様に合わせた豊富な材料ライブラリと仕上げソリューションをご用意しています。この段階のプロトタイプは、機能的な要求を満たすだけでなく、市場投入可能な美観も実現しており、実地試験に最適です。

  • 24時間体制のエンジニアリングサポート シームレスな開発のために
  • 高精度製造 重要なコンポーネントの
  • ニーズに合わせた材料ソリューション カスタムデザインにおける最適なパフォーマンス

3
設計の検証とテスト

この段階では、材料選定と表面仕上げ分析を通して、部品の機能性、美観、性能を検証することに重点を置きます。CastMoldでは、お客様の設計仕様に合わせた豊富な材料ライブラリと仕上げソリューションをご用意しています。この段階のプロトタイプは、機能的な要求を満たすだけでなく、市場投入可能な美観も実現しており、実地試験に最適です。

  • 耐久性に優れた、高品質な仕上げ 優れた美観と性能のために
  • 包括的な検証 外観、フィット感、機能
  • 量産グレードのプロトタイプ 消費者からのフィードバックと市場評価のため

4
本番環境の検証とテスト

この重要な段階は、試作品製作と本格的な量産をつなぐ架け橋となり、量産へのスムーズな移行を保証します。CastMoldでは、厳格な品質管理と工業グレードの製造技術を活用し、量産に適した完璧な設計を実現します。当社のチームはお客様と緊密に連携し、金型の改良、プロセスの最適化、仕様の最終決定を行い、お客様の要求に完全に合致した、すぐに生産可能な部品をお届けします。

  • 製造工程の検証 一貫した品質のために
  • 少量生産ツール 柔軟な立ち上げのために
  • 迅速な納品 最終用途部品
  • 総合評価 性能と信頼性のための生産部品

5
量産

この段階は、検証から本格的な製造への移行を意味し、最終用途部品の大量生産を実現します。CastMoldでは、最先端の機械設備、熟練したエンジニアリングの専門知識、そして厳格な品質管理手順を組み合わせることで、精度を損なうことなく迅速な納期を実現し、最も厳しい仕様にも対応します。

  • 厳格な品質管理 – すべての部品は、一貫性と信頼性を保証するために、綿密な検査を受けています。
  • プレミアムカスタム製造 素材、仕上げ、機能要件に合わせたオーダーメイドのソリューションを提供します。
  • 二次加工 耐久性と美観を向上させるための追加処理(例:陽極酸化処理、メッキ、研磨)。
  • 厳密な公差精度 ―高度なCNC加工と成形技術により、完璧な寸法精度を実現します。

当社のダイカスト能力

CastMoldは、お客様のニーズに合わせた高精度ダイカストソリューションを専門としています。最先端のコールドチャンバー式およびホットチャンバー式ダイカスト技術を活用し、卓越した寸法精度と表面仕上げを実現した大量生産を提供します。アルミニウム合金と亜鉛合金に関する豊富な専門知識を活かし、軽量でありながら耐久性に優れた、性能を最適化した部品をお届けします。

自動化システムとリアルタイム品質監視システムを導入することで、厳しい公差(±0.05mm)を維持しながら、迅速なサイクルタイムを実現しています。試作品製作から量産まで、金型設計、後処理(CNC加工、めっき、コーティング)、そして航空宇宙、通信、産業規格を満たすための厳格な検査(X線、CMM)を含むエンドツーエンドのサービスを提供しています。

アプリケーション
精密照明部品

特注照明器具の筐体から高性能な光学・熱管理システムまで、CastMold Lightingは現代の照明ソリューションのニーズを満たす精密なアルミニウムダイカスト部品を提供しています。専門ダイカストメーカーとして、当社は以下のカスタマイズされたソリューションを提供しています。

工業用ハンドル

工業用ノブ

電動自転車用シートポストクランプ

工業用圧力計ハウジング

傘の収納・展開システム

産業用センサーアクセサリ

工業用漏斗

よくあるご質問

アルミニウム合金ダイカスト部品は、重工業機器のポンプハウジング、バルブ本体、コンプレッサーケーシング、ギアボックスなどに広く使用されており、その高い強度と耐久性により過酷な運転条件にも対応可能です。さらに、ダイカストアルミニウムは、複雑な形状を実現するために、工業用貯蔵タンク部品やロボットアーム構造にも採用されています。

アルミニウムダイカスト製法は、サイクルタイムが短く、生産量が多いという特長があり、大量生産に最適です。鋳造後の寸法公差は±0.1mmまでと高いため、後加工コストを削減できます。さらに、アルミニウムの優れた熱伝導性と耐食性は、機器の冷却と長寿命化に貢献します。

T6溶体化処理とその後の人工時効処理により、アルミニウムダイカスト部品の降伏強度と硬度が大幅に向上し、高負荷のポンプハウジングやバルブ本体に適しています。焼きなまし処理は内部応力を緩和し、寸法公差を安定させるため、精密機械加工のための強固な基盤となります。

金型を高光沢に研磨し、精密なショットピーニングを施すことで、鋳造表面の滑らかさが向上します。また、電気泳動塗装や粉体塗装を施すことで、均一で耐摩耗性に優れた仕上がりを実現します。ゲートと通気口を最適化することで、引きずり痕やバリを低減し、表面品質をさらに向上させます。

CastMoldは、中国を拠点とするアルミニウムダイカストのリーディングイノベーターであり、産業機器分野に特化し、重機部品、プロセス制御システム、産業オートメーションアセンブリに関する専門知識を有しています。ミッションクリティカルなエンジニアリング、ISO認証取得済みの製造プロセス、そしてソリューション主導型のコラボレーションを統合することで、極めて過酷な運用条件に対応する堅牢で精密な部品を提供しています。高精度構造ハウジングや耐腐食性筐体から、熱管理サブシステムや振動減衰マウントブラケットまで、CastMoldは高強度重量比、システム非依存の互換性、そして大量生産への対応力を融合させ、過酷な環境、厳しい稼働サイクル、そしてグローバルなサプライチェーンの課題に取り組む産業用OEMを支援します。

当社がISO 9001:2015認証を取得している品質管理システムは、原材料から完成品までの全工程を監視し、初回品検査、工程内検査、最終検査を実施します。

当社では、顧客からのフィードバックや生産データの分析を通じて、プロセスと効率を定期的に最適化する年間改善計画を実施しています。

当社では、設計の複雑さやお客様のご要望に合わせて、 2~10週間の柔軟な納期をご用意しております。並行した設計確認とモジュール式の製造ソリューションにより、標準的なプロジェクトは最短2週間、複雑なプロジェクトは最長10週間で納品可能です。

素晴らしい価格で、より大きなプロジェクトを実現

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