ラピッドプロトタイピングとオンデマンド製造
通信業界
CastMold社では、国際的な認証機関が定める最高水準の保護基準を満たすよう、優れた通信機器用鋳造製品を設計・開発しています。通信分野における産業用途および商業用途に最適です。
ISO 9001:2015認証取得
即時価格設定とDFM
仕上げ、接合、組み立てを提供します
業界専門家による設計・製造に関するガイダンス
キャストモールド通信
ダイカストソリューション
CastMoldは、通信用途向けに特別に設計された高品質のアルミニウムダイカスト部品を提供しています。当社の製品は、過酷な環境下における耐久性と性能に関する厳格な業界基準を満たしています。通信機器の筐体、アンテナ部品、ネットワーク機器向けに設計されたこれらの精密鋳造ソリューションは、重要な通信システムを確実に保護します。
製造工程において、一貫した品質と寸法精度を確保し、通信機器とのシームレスな統合を実現します。当社の部品は、通信設備で一般的に発生する温度変化、湿度、機械的ストレスといった条件下でも、安定した性能を維持します。
耐食性
- アルミニウムの自然酸化層は、環境劣化に対する長期的な保護を提供する。
軽量強度
- 高い強度対重量比により、耐久性と携帯性を両立させた通信機器の設計が可能となる。
EMIシールド
- 高感度通信機器に対する効果的な電磁干渉対策。
精密製造
- 厳密な公差により、複雑な通信機器アセンブリにおいて適切な嵌合と機能が保証されます。
環境耐久性
- 紫外線、湿気、極端な温度変化など、屋外環境に耐える。





CastMoldは、試作品製作から量産まで幅広いサービスを提供しています。
1
プロトタイピング
プロトタイプの作成は、自動車製品開発の初期段階です。この段階では、設計の妥当性を検証し、必要な修正を加え、部品に最適な材料を選定します。
- 迅速かつ費用対効果の高い調整 デザインと素材
- 高精度プロトタイプ 複雑な幾何学模様
- 実車に忠実なモデル 鏡の最終部分
2
エンジニアリングの検証とテスト
この段階では、材料選定と表面仕上げ分析を通して、部品の機能性、美観、性能を検証することに重点を置きます。CastMoldでは、お客様の設計仕様に合わせた豊富な材料ライブラリと仕上げソリューションをご用意しています。この段階のプロトタイプは、機能的な要求を満たすだけでなく、市場投入可能な美観も実現しており、実地試験に最適です。
- 24時間体制のエンジニアリングサポート シームレスな開発のために
- 高精度製造 重要なコンポーネントの
- ニーズに合わせた材料ソリューション カスタムデザインにおける最適なパフォーマンス
3
設計の検証とテスト
この段階では、材料選定と表面仕上げ分析を通して、部品の機能性、美観、性能を検証することに重点を置きます。CastMoldでは、お客様の設計仕様に合わせた豊富な材料ライブラリと仕上げソリューションをご用意しています。この段階のプロトタイプは、機能的な要求を満たすだけでなく、市場投入可能な美観も実現しており、実地試験に最適です。
- 耐久性に優れた、高品質な仕上げ 優れた美観と性能のために
- 包括的な検証 外観、フィット感、機能
- 量産グレードのプロトタイプ 消費者からのフィードバックと市場評価のため
4
本番環境の検証とテスト
この重要な段階は、試作品製作と本格的な量産をつなぐ架け橋となり、量産へのスムーズな移行を保証します。CastMoldでは、厳格な品質管理と工業グレードの製造技術を活用し、量産に適した完璧な設計を実現します。当社のチームはお客様と緊密に連携し、金型の改良、プロセスの最適化、仕様の最終決定を行い、お客様の要求に完全に合致した、すぐに生産可能な部品をお届けします。
- 製造工程の検証 一貫した品質のために
- 少量生産ツール 柔軟な立ち上げのために
- 迅速な納品 最終用途部品
- 総合評価 性能と信頼性のための生産部品
5
量産
この段階は、検証から本格的な製造への移行を意味し、最終用途部品の大量生産を実現します。CastMoldでは、最先端の機械設備、熟練したエンジニアリングの専門知識、そして厳格な品質管理手順を組み合わせることで、精度を損なうことなく迅速な納期を実現し、最も厳しい仕様にも対応します。
- 厳格な品質管理 – すべての部品は、一貫性と信頼性を保証するために、綿密な検査を受けています。
- プレミアムカスタム製造 素材、仕上げ、機能要件に合わせたオーダーメイドのソリューションを提供します。
- 二次加工 耐久性と美観を向上させるための追加処理(例:陽極酸化処理、メッキ、研磨)。
- 厳密な公差精度 ―高度なCNC加工と成形技術により、完璧な寸法精度を実現します。
当社のダイカスト能力
CastMoldは、お客様のニーズに合わせた高精度ダイカストソリューションを専門としています。最先端のコールドチャンバー式およびホットチャンバー式ダイカスト技術を活用し、卓越した寸法精度と表面仕上げを実現した大量生産を提供します。アルミニウム合金と亜鉛合金に関する豊富な専門知識を活かし、軽量でありながら耐久性に優れた、性能を最適化した部品をお届けします。
自動化システムとリアルタイム品質監視システムを導入することで、厳しい公差(±0.05mm)を維持しながら、迅速なサイクルタイムを実現しています。試作品製作から量産まで、金型設計、後処理(CNC加工、めっき、コーティング)、そして航空宇宙、通信、産業規格を満たすための厳格な検査(X線、CMM)を含むエンドツーエンドのサービスを提供しています。
アプリケーション
精密通信部品
特注筐体から高性能熱管理システムまで、CastMoldは現代の通信インフラの厳しい要求を満たす精密アルミニウムダイカスト部品を提供しています。専門ダイカストメーカーとして、当社は以下のカスタマイズされたソリューションを提供しています。
5G基地局筐体
アンテナ筐体
RFアンプ用ヒートシンク
光ファイバーコネクタハウジング
衛星通信コンポーネント
サーバーラック取り付けフレーム
マイクロ波フィルターハウジング
屋外通信キャビネット
マイクロ波フィルターハウジング
ADC12アルミニウム合金を精密鋳造し、タッピングや粉体塗装などの二次加工を施すことで、堅牢な性能、耐腐食性、高周波通信システムへのシームレスな統合を実現しています。
5G基地局筐体
ADC12アルミニウム合金を精密鋳造し、タッピングや粉体塗装などの二次加工を施すことで、優れた耐久性、EMIシールド性能、熱効率を実現し、要求の厳しい5Gインフラストラクチャにおいて安定した性能を保証します。
RFアンプ用ヒートシンク
優れた熱伝導性と耐腐食性を実現する耐久性のある黒色アルマイト表面仕上げを採用し、高出力RF通信アプリケーションにおいて効率的な放熱とEMI互換性を確保するために精密に設計されています。
Wi-Fiハウジング
A380アルミニウム合金製で、黒色の油性塗装仕上げとスクリーン印刷によるラベル付けが施されており、堅牢な保護性能、EMIシールド性能、放熱性能を備え、高速かつ高信頼性の無線ネットワークへのシームレスな統合を実現します。
サーバーラック取り付けフレーム
亜鉛合金を精密に加工し、亜鉛ニッケルめっきを施し、CNC加工された構造部品を使用することで、優れた耐腐食性と耐荷重安定性を実現。ミッションクリティカルなデータセンター環境において、エンタープライズグレードのサーバーハードウェアを安全かつ振動を抑えて設置できます。
RFアンプ用ヒートシンク
優れた熱伝導性を実現するADC12アルミニウム合金を採用し、構造上の弱点を排除するために精密なダイカスト成形により一体構造とし、放熱性に優れた表面で最適化することで、通信および産業用途における高出力RFシステムの安定した熱管理と長寿命化を保証します。
よくあるご質問
アルミニウム合金ダイカスト部品は、優れた耐久性、導電性、耐腐食性を備えているため、通信業界で基地局キャビネット、アンテナレドーム、光ファイバー分配モジュールなどの屋外機器に広く使用されています。さらに、軽量であるため、特に高地や遠隔地への設置において、設置とメンテナンスが容易になります。
アルミニウム合金ダイカスト部品は、高い強度対重量比を実現し、通信機器の重量を大幅に軽減するとともに、支持構造のコスト削減にも貢献します。さらに、アルミニウムの優れたEMI/RFIシールド特性は信号の安定性を確保し、その卓越した熱伝導性は効率的な放熱を可能にします。
代表的な合金グレードとしては、A380、ADC12、A356などがあり、A380はバランスの取れた機械的特性、加工性、優れた耐食性から、通信機器のキャビネットやレドームに好んで使用されています。強度と耐熱性の向上が求められる屋外用高出力モジュールには、Al-Si-Cu系合金も使用されます。
金型設計においては、溶融樹脂の流れを均一にし、気孔やコールドシャットなどの欠陥を最小限に抑えるために、ランナーシステム、ベント、パーティングラインを最適化する必要があります。さらに、肉厚分布に基づいて抜き勾配とフィレットを適切に指定することで、金型の耐久性が向上し、脱型が容易になります。
アルミニウム合金ダイカスト部品は、本来的に優れたEMI/RFIシールド性能を備えており、高周波干渉を効果的に減衰させて厳しい通信要件を満たします。ADC-12合金製の筐体は、本来の金属の厚みと表面仕上げにより、少なくとも60dBのシールド効果を実現し、信号の安定性とクロストークの最小化を保証します。
屋外基地局のキャビネットやレドームでは、高シリコン合金の使用、陽極酸化プロセスの最適化、陽極酸化後のシーリング処理により、塩水噴霧や酸性雨に対する耐性を大幅に向上させる緻密な酸化皮膜が形成されます。業界報告によると、これらの対策により耐食性が2~3倍向上することが示されています。
カスタムダイキャスト筐体には、PCBサポート機能や放熱チャネルを内蔵し、その後CNC加工でヒートシンクフィンを取り付けることができます。CastMold社のIP67準拠屋外用筐体は、熱伝導性材料を用いてフィンをダイキャスト本体に直接組み込むことで、最大30W/Kという低い熱抵抗を実現し、効率的な放熱を可能にしています。
3Dプリンティングやソフトツーリングを用いてプロトタイプを作成し、構造や適合性を検証した後、最終設計に基づいて量産グレードの鋼製金型を使用することで、量産開始までの時間を30%以上短縮できます。CastMoldは、開発スピードと製造準備のバランスを取りながら、このようなプロトタイプから量産までのサービスを提供しています。
CastMoldは、高性能通信機器部品を専門とする、信頼できるアルミニウムダイカストのエキスパートです。最先端の設備には高圧ダイカスト(HPDC)マシンが備えられており、大量生産とお客様のご要望に応じた迅速な設計変更の両方に対応可能です。ISO 9001:2015、RoHS、REACHに準拠し、精度、耐久性、そして規制遵守を保証します。さらに、二次加工、表面仕上げ、組立サービスも提供しており、CastMoldは通信機器ダイカストに関するあらゆるニーズに対応するワンストップソリューションです。
CastMoldでは、品質は最優先事項です。ISO 9001:2015、RoHS、REACH認証に裏付けられた厳格な品質管理(QC)プロセスにより、すべての部品が業界最高水準を満たしていることを保証します。専任の品質保証(QA)チームは、原材料の選定から最終出荷まで、あらゆる生産段階で厳格な検査を実施し、完璧な性能と信頼性を確保します。
CastMoldは、中国を拠点とする大手アルミニウムダイカストメーカーであり、通信機器、5Gインフラ、RFシールド部品を専門としています。高度なエンジニアリング技術、効率的なプロジェクト管理、そして顧客第一主義のアプローチにより、世界中のお客様に高品質でコスト効率の高いソリューションを提供しています。カスタムダイカスト筐体、ヒートシンク、信号シールド部品など、お客様のニーズに合わせて、CastMoldは精度、スピード、そして信頼性を保証します。