ISO 9001:2015
認証済みQMS
納期
最短で1日。
エンドツーエンドの組立ソリューション
柔軟なMOQ
50個から
トリプル検証
（手動測定＋レーザー測定＋三次元測定機）
何ですか
精密CNC機械加工
精密CNC加工は、コンピュータ数値制御システムを用いて、航空宇宙、医療機器、産業オートメーションといったミッションクリティカルな用途向けに、ミクロンレベルの精度で部品を製造します。極めて高い精度でデジタル設計を実行することで、油圧バルブ本体、手術器具、光学アライメント治具といった複雑な形状においても、±0.005mmという厳しい寸法公差を実現し、従来の機械加工能力を凌駕します。
5軸同時加工とリアルタイム品質監視により、このプロセスは試作品の検証から量産まで、ほぼゼロの不良率を保証します。精密ギア、センサーハウジング、流体コネクタなどの部品は、ISO 9001:2015認証品質システムに基づき、機能仕様に厳密に準拠しています。
CastMoldは、10年以上にわたるティア1サプライヤーとしての経験を活かし、自動車グレードの精密機械加工を専門としており、現代の車両システムにおける極端な温度サイクルや振動負荷に耐える部品を提供しています。
当社の CNC 加工サービス
CNCフライス
CNC旋盤
ギアホブ盤
ワイヤ放電加工機
ミラー放電加工機
CNCフライスサービス
CastMoldの多軸フライス盤は、厳しい公差と精密な寸法を備えたCNC部品を保証します。この技術は、お客様のニーズに合わせた精度を提供し、反復開発や新製品開発に最適です。金属から複合材料まで幅広い材料に対応し、当社のCNCフライス加工は効率性に優れ、部品を迅速に準備できます。
- 材質適合性：ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック
- フライス加工：正面フライス加工、プロファイルフライス加工、ポケットフライス加工、複雑な表面フライス加工、穴あけ、ボーリング
- 公差：±0.0005インチ（0.0127mm）以下（材質および操作条件による）
- 最大ワークピースサイズ：X：40インチ（1016 mm）、Y：20インチ（508 mm）、Z：25インチ（635 mm）、または機械の能力に応じて異なります。
- 軸：2軸、3軸、多軸旋削機能
CNCターニングサービス
CNC旋削加工は、コンピューター制御による機械加工プロセスで、ワークピースを回転させながら固定工具で材料を除去し、円筒形または円錐形の部品を製作します。自動車や航空宇宙産業などの分野において、シャフトやブッシュといった部品に対し、高精度（±0.01mm）、高い再現性、そして複雑な形状を実現します。金属、プラスチック、複合材料に対応し、迅速なプロトタイピングと量産を可能にします。
- 材質適合性：ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック
- 旋削加工：外径旋削、内径旋削、正面削り、テーパー旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り
- 公差：±0.0005インチ（0.0127mm）以下（材質および操作条件による）
- 最大ワークピース径：20インチ（508mm）または機械の能力に応じて指定
- 最大ワークピース長：60インチ（1524 mm）、または機械の能力に応じて異なる
- 軸：2軸、3軸、多軸旋削機能
ギアホブ加工サービス
歯車ホブ加工は、回転するホブを用いて歯車、スプライン、またはスプロケットを切削する加工方法です。ホブとワークピースの回転が同期することで、精密なインボリュート形状が生成されます。平歯車、ヘリカルギア、ウォームギアなどの大量生産に適しており、金属やプラスチックの加工が可能です。自動車や航空宇宙分野で広く用いられており、CNCホブ加工は多軸自動化により高速かつ高精度な加工を実現します。
- 材質適合性：ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック
- 旋削加工：外径旋削、内径旋削、正面削り、テーパー旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り
- 公差：±0.0005インチ（0.0127mm）以下（材質および操作条件による）
- 最大ワークピース径：20インチ（508mm）または機械の能力に応じて指定
- 最大ワークピース長：60インチ（1524 mm）、または機械の能力に応じて異なる
- 軸：2軸、3軸、多軸旋削機能
ワイヤーEDMサービス
ワイヤ放電加工は、帯電したワイヤ（真鍮など）を用いて、CNC制御による放電加工で導電性材料を切削する加工法です。チタンや工具鋼などの硬質金属、複雑な形状、微細な形状の加工に最適で、機械的応力は発生しません。金型、航空宇宙、医療などの業界で利用されており、多軸加工や自動化にも対応しています。
- 材質適合性：ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック
- 旋削加工：外径旋削、内径旋削、正面削り、テーパー旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り
- 公差：±0.0005インチ（0.0127mm）以下（材質および操作条件による）
- 最大ワークピース径：20インチ（508mm）または機械の能力に応じて指定
- 最大ワークピース長：60インチ（1524 mm）、または機械の能力に応じて異なる
- 軸：2軸、3軸、多軸旋削機能
ミラーEDMサービス
ミラー放電加工は、超微細な放電パラメータと精密電極（グラファイト、銅など）を用いることで、極めて低い表面粗さ（Ra < 0.1μm）と鏡面に近い仕上がりを実現します。高光沢金型（プラスチック射出成形、ダイカスト）、光学部品、および後処理研磨を最小限に抑える必要がある用途に最適です。複雑な曲面加工が可能ですが、細部を仕上げるには高精度CNC制御と複数回の放電仕上げ工程が必要です。
- 材質適合性：ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック
- 旋削加工：外径旋削、内径旋削、正面削り、テーパー旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り
- 公差：±0.0005インチ（0.0127mm）以下（材質および操作条件による）
- 最大ワークピース径：20インチ（508mm）または機械の能力に応じて指定
- 最大ワークピース長：60インチ（1524 mm）、または機械の能力に応じて異なる
- 軸：2軸、3軸、多軸旋削機能
鋳造型
精密加工ソリューション
プロトタイピング
ラピッドプロトタイピング
当社の堅牢な製造能力を活用して、迅速で高品質なプロトタイプを納品します。 最新のテクノロジーを使用して、迅速かつ正確な生産を保証し、テストから市場への移行を迅速化します。
対応能力： 20～500
リードタイム： 10営業日
生産
少量生産と大量生産
CastMold社は、大規模な生産注文に対応できる体制を整えています。つまり、品質や精度を損なうことなく、大量のCNC精密加工部品を効率的に生産できるということです。
収容人数： 1000人以上
リードタイム： 15営業日
精密 CNC 加工公差
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一般的な公差 (mm)
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可能な限りの許容差 (mm)
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Notes
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|---|---|---|---|
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EDM（放電加工） |
±0.015 |
±0.005 |
耐性は電極の磨耗によって影響を受ける可能性があります。 |
|
研削 |
±0.005 |
±0.001 |
通常、表面仕上げは研削を行うとより滑らかになります。 |
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CNC旋盤 |
±0.025 |
±0.010 |
仕上げは公差に影響を与える可能性があります。 |
|
CNCフライス |
±0.025 |
±0.005 |
精度は工具の種類や材質によって異なります。 |
CastMold社製のCNC加工部品
よくあるご質問
当社では主にザマック2、ザマック3、ザマック5、ザマック7を使用しており、引張強度は190～255MPa、ブリネル硬度はHB80～HB100、伸び率は5～10%です。
亜鉛合金は一般的に、金型コストの削減とより精密な形状の実現を可能にし、小～中量生産においては部品単価が同等か、あるいはそれ以下になる場合もある。一方、大量生産においては、材料価格の面からアルミニウムの方が経済的となる場合がある。
当社では、肉厚0.4mmまでの鋳造を日常的に行っています。標準的な寸法公差は、50mm未満の部品では±0.1mm、それより大きい部品では±0.2%です。
当社では、粉体塗装、電気めっき（ニッケル、クロム、亜鉛）、塗装、陽極酸化処理、研磨など、それぞれ密着性、耐腐食性、外観に合わせてカスタマイズされた処理に対応しています。
最小注文数量は500個です。価格設定は段階制で、500個から2,000個までは標準価格、5,000個以上は別途お見積もりいたします。
金型設計から最初のサンプル作成までは通常15～20日かかります。量産リードタイムは、注文規模と仕上げの複雑さによって異なりますが、20～30日です。
金型費用は、キャビティ数と複雑さによって異なります。金型費用は部品価格に償却することも、将来の生産のために金型を保管しておくことも可能です。
当社では、CMM（三次元測定機）、X線/CTスキャン、硬度試験、塩水噴霧試験、2D画像検査、ノギス検査を実施しています。検査報告書とデータシートは、バッチごとに提供されます。
はい。当社の合金と製造プロセスは、RoHS指令、REACH規則、その他の国際的な環境基準に完全に準拠しています。また、廃棄物を最小限に抑えるため、スクラップ材のリサイクルも行っています。
亜鉛合金単体では中程度の耐食性がありますが、適切な電気めっきまたは粉体塗装を施すことで、部品は500時間以上の塩水噴霧試験に合格し、長期の屋外使用に対応できます。