ラピッドプロトタイピング
鋳型
コンセプトを迅速かつ費用対効果の高い高品質で機能的なプロトタイプに変換するラピッドプロトタイピングサービスで、イノベーションを加速させましょう。
ISO 9001：2015認証取得
緊急プロジェクトには即日対応オプションあり
部品は最短1～2日でお届け可能です。
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何ですか
ラピッドプロトタイピング
ラピッドプロトタイピング – 製品開発を加速
ラピッドプロトタイピングは、デジタルデザインを1～3営業日以内に具体的なプロトタイプに変換することで、エンジニアやデザイナーがコンセプトを迅速かつ費用対効果の高い方法で検証することを可能にします。3Dプリンティング、CNC加工、射出成形といった最先端技術を活用することで、このプロセスは初期段階のアイデアと機能テストの間のギャップを埋めます。
ラピッドプロトタイピングを選択する理由
✔ 市場投入までのスピード – 迅速なプロトタイプ開発で設計サイクルを加速
✔ コスト削減 – 欠陥を早期に特定することで開発リスクを軽減
✔反復的な改良 – 設計を効率的にテスト、最適化、改善する
✔ マルチテクノロジーサポート – 材料、精度、用途に基づいて最適なプロセスを選択します
自動車、医療、家電、航空宇宙などの業界に最適なラピッドプロトタイピングは、初期段階での検証、機能テスト、関係者からのフィードバックを可能にし、本格的な生産へのスムーズな移行を保証します。
当社の試作品製造能力
高速かつ高精度なCNCプロトタイピング
迅速な製品開発のために
プロジェクトで実際の生産材料を用いた機能的なプロトタイプが必要な場合、CNC加工（フライス加工や旋削加工を含む）は比類のない精度と耐久性を提供します。金属やプラスチックの無垢材を扱うこの切削加工プロセスは、最終生産部品を正確に再現した、高密度なプロトタイプを作成します。
CNCプロトタイピングが際立つ理由：
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材料の完全性 実際の金属およびエンジニアリンググレードのプラスチックで設計をテストする
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市場投入までのスピード 機械加工された試作品を最短1営業日でお届けします。
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幅広い素材の選択 アルミニウム、スチール、チタン、ABS、PEEKなどに対応
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費用対効果の高い反復 手頃な価格設定により、複数のバージョンを注文することが可能です。
CASTMOLDでは、お客様の開発サイクルに合わせた高速CNCプロトタイピングを専門としています。熟練の機械加工技術者が精密な工具と効率的なワークフローを組み合わせることで、生産リードタイムなしで量産レベルのプロトタイプを提供します。
射出成形によるプロトタイピング：厳しい試験に対応する高性能部品
射出成形によるプロトタイピング：厳しい試験に耐えうる高性能部品。試作品が厳格な評価に耐えなければならない場合や、量産までのつなぎの金型として使用する必要がある場合、迅速な射出成形は比類のない耐久性と一貫性を提供し、特定の材料用途においては3DプリンティングやCNC加工をはるかに凌駕します。
試作品の製作に射出成形を選ぶ理由とは？
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生産グレードの材料 最終部品と同一の機械的・熱的特性を実現する
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コスト効率の高いスケーリング 量産に踏み切る前に、50～10,000台の試作を行うのに最適です。
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表面仕上げとディテール 成形された質感、ロゴ、および厳しい公差（標準±0.05mm）
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標準ツールよりも高速 初回サンプルは5～15日で入手可能（従来型の場合は4週間以上かかる）
CastMoldでは、試作品や少量生産向けの高速成形ソリューションを専門としています。
- 特急工具オプションを利用した場合、納期は5～10日です。
- 多材料試験のためのオーバーモールディングおよびインサート成形。
- コストのかかる設計変更を回避するための、DFM（製造性設計）に基づいた工具設計。
- 大量生産用金型へのスムーズな移行
3Dプリンティング：CADからプロトタイプへの最短ルート
スピード、柔軟性、そして手頃な価格が最も重要な場合、3Dプリンティングはラピッドプロトタイピングにおいて圧倒的な優位性を発揮し、従来の方法のほんの一部のコストで、わずか24時間で機能的な部品を提供できます。
プロトタイプ製作に3Dプリンティングを選ぶ理由とは？
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1日間の納期 設計をすぐにテストする
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低コスト反復 工具は必要ありません
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材料の多様性 ゴムのようなTPUから高温耐性のULTEM®まで
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設計自由度 複雑な内部構造と軽量格子構造
CastMoldでは、以下のサービスを提供しています。
- 緊急の修正には当日印刷いたします
- マルチマテリアル造形（剛性素材と柔軟性素材を1回のプリントで組み合わせる）
- 後処理オプション（研磨、塗装、染色）
- 印刷適性を最適化するための専門家によるDFMフィードバック
ラピッドダイカスト：設計から量産への橋渡し
ラピッドダイカストは、堅牢で精密な金属部品を生産するための高効率なプロトタイピングソリューションであり、量産に近い品質基準を満たします。機能プロトタイプや小～中量生産に最適で、複雑な形状や表面仕上げを正確に再現できるため、性能検証、量産前テスト、製品発売の迅速化に最適です。
試作品製作にラピッドダイカストを選ぶ理由とは？
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初期段階の生産においてコスト効率が良い 金型を簡素化することで高額な金型費用を回避でき、少量注文や設計の反復作業に最適です。
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素材の柔軟性 アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金、および最終部品の特性に合わせた特殊金属に対応します。
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市場投入までのスピード 従来の金型製作期間を省き、数日で機能的なプロトタイプを提供できます。
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構造上の整合性 厳しい実地試験に耐えうる、高い強度、耐熱性、耐久性を実現します。
CastMoldでは、以下のサービスを提供しています。
- 緊急の反復作業に対応する72時間迅速ツール開発
- 単一ツールシステム内での複数合金対応
- 完全な後処理（CNCトリミング、粉体塗装、陽極酸化処理）
- コストとパフォーマンスのバランスを取るためのDFM分析
- 量産へのスムーズな移行を実現するブリッジツーリング
選択方法
適切なラピッドプロトタイピング技術
| 優位性 | デメリット | |
|---|---|---|
| 迅速なCNC加工 | 複雑な形状に対する高精度、幅広い材料との互換性、小～中量生産に最適。 | 初期費用が高く、複雑な内部空洞加工には複数の工程が必要で、材料の無駄も大きい。 |
| 射出成形 | 大量生産における高い効率性、単位あたりの低コスト、滑らかな表面仕上げ、幅広い材料選択肢。 | 金型開発期間が長く、コストが高く、柔軟性が低く、少量生産や迅速な反復生産には適さない。 |
| 3D印刷 | 工具不要、複雑な設計（格子構造など）の迅速な反復、費用対効果の高いカスタマイズ、高い材料効率。 | 材料性能（強度、耐熱性）が限られている、表面仕上げが粗い、大量生産には非効率的でコストがかかる。 |
| 真空鋳造 | 低コストのシリコン型、微細なディテール（質感、アンダーカット）の精密な再現、多様な素材オプション（ABSライク、透明樹脂）、小ロット生産に最適。 | 金型寿命が短い（約20～30サイクル）、部品の強度と耐熱性が低い、製造サイクルが長い（成形＋硬化）。 |