アルミダイカストサービス

ダイカストの公差は、プロセスと部品の寸法によって異なります。圧力ダイカストの場合、平面度公差は通常、寸法が最大 75 mm まで 0.2 mmで、サイズが25 mm 増加するごとに 0.075 mm が追加されます4。これらの値は、コスト効率を最適化するために標準的な生産慣行を反映しています。より高い精度が必要な場合は、特殊なプロセスまたは鋳造後の追加の機械加工が必要になる場合があります。たとえば、高圧ダイカストの表面粗さは、最適な条件下でRa 1.6～6.3 μmを達成できます1が、寸法公差は主に鋳造サイズと材料の流れ特性によって決まります。設計者は、機能的に必要な場合にのみより厳しい公差を指定する必要があります。なぜなら、それを達成すると生産の複雑さが増すことが多いからです。

当社の設計チームは、製品開発と金型流動解析に特化したソフトウェアを活用し、設計が生産要件を満たすことを保証しています。また、量産前のシミュレーションを通じてプロセスを最適化し、試作回数を削減し、歩留まりを向上させています。

当社はPPAPプロセスに精通しており、生産部品承認に関する完全な文書を作成し、お客様が審査手続きを円滑に進められるようサポートいたします。

当社がISO 9001:2015認証を取得している品質管理システムは、原材料から完成品までの全工程を監視し、初回品検査、工程内検査、最終検査を実施します。

当社では、顧客からのフィードバックや生産データの分析を通じて、プロセスと効率を定期的に最適化する年間改善計画を実施しています。

当社では、設計の複雑さやお客様のご要望に合わせて、 2～10週間の柔軟な納期をご用意しております。並行した設計確認とモジュール式の製造ソリューションにより、標準的なプロジェクトは最短2週間、複雑なプロジェクトは最長10週間で納品可能です。