Alluminio
I componenti pressofusi in alluminio combinano elevati rapporti resistenza/peso con stabilità termica, offrendo resistenza alla corrosione, tolleranze di precisione ed efficiente dissipazione del calore per applicazioni ad alte prestazioni.
Perché Scegliere La Alluminio?
La pressofusione di alluminio consente di realizzare componenti di precisione con un eccezionale rapporto resistenza/peso, garantendo una resistenza alla corrosione e una conduttività termica superiori. La sua compatibilità con progetti complessi e la produzione in grandi volumi a costi contenuti ne fanno la scelta ideale per applicazioni nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico di consumo.
- Oltre 20 macchinari e attrezzature
- Da 80 tonnellate a 580 tonnellate
- Produzione di massa economicamente vantaggiosa
- Resistenza alla corrosione superiore
- Eccezionale rapporto resistenza/peso
- Stabilità dimensionale ad alta precisione
- Eccellente conducibilità termica
- Capacità complessa di pareti sottili
- Finitura superficiale liscia
- Materiale sostenibile riciclabile
- Prestazioni resistenti al calore
- Integrità strutturale a bassa porosità
- Proprietà di schermatura EMI/RFI
- Tempi di ciclo di produzione rapidi
- Flessibilità di progettazione Libertà
- Lavorazione secondaria ridotta
- Processo rispettoso dell'ambiente
Pressofusione di alluminio Tecnologie
La pressofusione di alluminio è compatibile con diverse tecnologie di fusione.
- Fusione a pressofusione multi-slitta
- Pressofusione a camera calda
- Pressofusione a camera fredda
- Sovrastampaggio
Alluminio
Leghe
I nostri materiali in lega di alluminio sono rigorosamente conformi alle certificazioni ambientali internazionali, tra cui:
Conformità ROHS
Certificazione REACH
Sistema di gestione ambientale ISO 14001
- ADC12
- A380
- A383
- A413
- A360
- ADC10
- ADC3
- ADC6
- Lega K
- B390
- La norma AC-46000
- La norma AC-44300
- La norma AC-47100
- 43500
- AlSi9Cu3
- AlSi12Cu1
- AlSi12
- AlSi10MnMg
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Con il metallo giusto
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Leghe ad alte prestazioni
Proprietà e applicazioni delle leghe
A383 (ADC12)
Vantaggio: elevata fluidità, eccellente resistenza alla corrosione e convenienza per parti con pareti sottili.
Applicazione: Ampiamente utilizzato nei componenti automobilistici (blocchi motore) e negli alloggiamenti elettronici.
A380 (ADC10)
Vantaggio: stabilità dimensionale e conduttività termica superiori.
Applicazione: ideale per componenti automobilistici complessi e involucri elettronici sensibili al calore.
AlSi9Cu3 (EN AC-46000)
Vantaggio: elevata stabilità termica e resistenza meccanica a temperature elevate.
Applicazione: utilizzato per testate dei cilindri, scatole del cambio e componenti del motore sottoposti a forti sollecitazioni.
AlSi12 (ad esempio, ALSi12(Fe))
Vantaggio: bassa dilatazione termica e resistenza all'usura superiore.
Applicazione: Ideale per getti ad alto contenuto di silicio come pistoni per autoveicoli e alloggiamenti per pompe.
Lega K
Vantaggio: resistenza alla corrosione senza pari senza trattamenti superficiali.
Applicazione: elettronica dei motori automobilistici e apparecchiature marine esposte ad ambienti difficili.
A413
Vantaggio: leggero con elevato rapporto resistenza/peso.
Applicazione: parti strutturali aerospaziali e applicazioni di alleggerimento automobilistico.
413 (YL113)
Vantaggio: buona saldabilità e resistenza moderata per la fabbricazione.
Applicazione: Materiali da costruzione (telai per finestre) e componenti per la costruzione navale.
B390 (B390-5FD)
Vantaggio: elevato contenuto di silicio per resistenza all'usura e riduzione del peso.
Applicazione: rotori di compressori per autoveicoli e sistemi HVAC a risparmio energetico.
A360
Vantaggio: eccezionale resistenza alla corrosione e colabilità.
Applicazione: comune nei componenti dei motori delle automobili e nei componenti elettrici per esterni.