Segni di flusso nella pressofusione: cause, soluzioni e correzioni del processo

I segni di colata (chiamati anche linee di colata o striature di colata) sono un difetto superficiale comune nei getti pressofusi in alluminio e zinco. Si presentano come striature irregolari e senza direzione, di colore diverso dal metallo base. Nei casi più gravi, i segni di colata possono presentarsi insieme a saldature a freddo, compromettendo sia l'aspetto estetico che la qualità della finitura superficiale a valle.

Per i produttori che puntano a requisiti di rivestimento o aspetto di alta qualità, il controllo dei segni di flusso è un obiettivo qualitativo fondamentale.

Cosa sono i segni di flusso della pressofusione?

Segni di flusso di pressofusione Sono motivi superficiali visibili che si creano quando il metallo fuso scorre in modo non uniforme o si solidifica troppo presto all'interno della cavità. Invece di una superficie liscia e uniforme, il pezzo presenta tracce morbide simili a "increspature d'acqua" o bande opache.

Impatto tipico:

• Qualità cosmetica ridotta
• Maggiore tasso di rifiuto dopo verniciatura, placcatura o anodizzazione
• Potenziale indicazione di comportamento di riempimento instabile

Principali cause dei segni di flusso nella pressofusione

Secondo l'articolo, i segni di scorrimento sono solitamente dovuti a una o più di queste cause principali:

1. Temperatura dello stampo troppo bassa

Se la temperatura dello stampo è inferiore alla finestra di riempimento stabile della lega, il metallo si raffredda troppo velocemente e il flusso diventa discontinuo.
Esempi citati:

• Stampi in lega di zinco 150 ° C
• Stampi in lega di alluminio 180 ° C
  Queste condizioni aumentano il rischio di segni di flusso.

2. Progettazione irragionevole di stampi/cancelli

Una disposizione inadeguata del canale o della paratoia può causare fronti di flusso asincroni, schizzi o turbolenze locali.
Problemi di progettazione comuni:

• Sezione trasversale del cancello troppo piccola
• Posizione del cancello non allineata con il percorso del flusso naturale
• Difetti strutturali che causano flussi divisi/irregolari

3. Temperatura del metallo fuso troppo bassa

La bassa temperatura del metallo riduce la fluidità, aumentando la viscosità e la solidificazione precoce durante il riempimento, causando striature di flusso.

4. Velocità o pressione di iniezione non corrette

Se la velocità di iniezione è troppo elevata, troppo bassa o la pressione è insufficiente, il riempimento diventa instabile e crea tracce superficiali.

5. Flussi multipli di metallo non sincronizzati

Quando due o più flussi entrano con temperature diverse, si solidificano in tempi diversi, lasciando sulla superficie dei motivi a "increspatura d'acqua".

6. Problemi di processo/operazione

Gli esempi includono:

• Eccessivo agente distaccante
• Muffa non pulita in tempo
• Avvio o impostazione dei parametri non standardizzati

7. Anomalie della muffa

Perdite di olio, perdite d'acqua o contaminazioni che penetrano nella cavità durante il riempimento possono disturbare il flusso del metallo e causare striature.

Come riparare i segni di flusso della pressofusione (metodi pratici)

1. Applicare correttamente l'agente distaccante

Utilizzare sottile, uniforme strato di distaccante. Uno spruzzo eccessivo aumenta lo shock di gas e raffreddamento, peggiorando i segni di flusso.

2. Lucidare la superficie dello stampo

Migliorando la scorrevolezza dello stampo si riduce la resistenza al flusso e si aiuta il metallo a distribuirsi uniformemente, riducendo la formazione di striature.

3. Ottimizzare la progettazione del runner e del gate

Azioni chiave:

• Aggiungere o ingrandire gli overflow
• Aumentare l'area del cancello
• Regolare la direzione del canale per unificare i fronti di flusso
  Obiettivo: riempimento stabile e sincrono, senza schizzi o flussi separati.

4. Aumentare e bilanciare la temperatura dello stampo

Aumentare opportunamente la temperatura dello stampo e mantenere uniforme la distribuzione della temperatura per evitare zone fredde.

5. Controllo della qualità della lega

Garantire materie prime pulite e qualificate per evitare comportamenti di flusso scadenti causati da impurità o composizione errata.

6. Regolare la velocità del flusso del metallo (parametri di sparo)

Un flusso di metallo troppo veloce può lasciare striature; regolare parametri quali:

• velocità di iniezione
• tempo di riempimento
• punto di transizione da tiro lento a tiro veloce
  Puntare a un flusso "mediamente stabile" che si riempia completamente senza turbolenze.

7. Trattamento superficiale per segni di flusso esistenti

Se i segni esistono già, utilizzare:

• sabbiatura
• lucidatura
• verniciatura / rivestimento
  per nascondere o ridurre il contrasto visibile.

8. Pulire e mantenere lo stampo durante la produzione

Rimuovere frequentemente accumuli e detriti per mantenere i canali di flusso puliti e uniformi.

Casi di studio dalla produzione

Caso 1: Testa della cerniera in lega di zinco

I segni del flusso hanno origine dalla porta e si estendono lungo la direzione del flusso, con confini netti.
Causa ultima: flusso ad alta temperatura e alta velocità a lungo termine nella regione locale, mentre le aree circostanti erano più fredde/lente.
Fix: ridurre la velocità del flusso locale e minimizzare la differenza di temperatura; aumentare le dimensioni della porta e aumentare la temperatura di fusione/stampo per un riempimento più uniforme.

Caso 2: fusione del coperchio della pentola

I segni di flusso ondulati si sono formati perché i flussi multipli presentavano grandi differenze di temperatura, causando una solidificazione sequenziale.
L'analisi Moldflow ha mostrato che il flusso interno si è raffreddato dopo aver superato un'apertura superiore, creando linee di flusso freddo sulla superficie.
Fix: progettare più canali corti per ridurre la resistenza e il tempo di solidificazione, mantenendo al contempo le temperature del flusso più vicine.

Lista di controllo rapida per prevenire i segni di flusso nella pressofusione

• Mantenere la temperatura dello stampo nella finestra stabile ed equilibrata
• Assicurarsi che la temperatura di fusione supporti il ​​riempimento a flusso lungo
• Evitare cancelli troppo piccoli o posizionati in modo errato
• Sincronizzare più fronti di flusso
• Regola la transizione tra tiro lento e tiro veloce per un riempimento fluido
• Utilizzare l'agente distaccante con attenzione e pulire regolarmente gli stampi

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Se si riscontrano difetti superficiali come segni di flusso, chiusure fredde o porosità, la loro risoluzione richiede solitamente sia l'ottimizzazione della progettazione dello stampo che il controllo stabile del processo HPDC.
Presso Cast Mold supportiamo i clienti con pressofusione ad alta pressione e produzione di stampi, inclusa la convalida DFM/Moldflow e la messa a punto dei parametri per stabilizzare il riempimento e migliorare la qualità della superficie.