Nella lavorazione CNC, i parametri degli utensili e i processi di lavorazione determinano direttamente la precisione del prodotto e l'efficienza produttiva. Tuttavia, l'ampia gamma di parametri complessi li rende spesso difficili da ricordare e facili da confondere.

Questa raccolta di parametri ben organizzata si articola in tre moduli principali: utensili da taglio di uso comune, processi di lavorazione e regole generali di lavorazione. Tutti i parametri presenti nelle schermate sono stati convertiti in tabelle chiare e complete, rendendole facili da consultare e da interpretare.

Si raccomanda vivamente a ingegneri e operatori di macchine a controllo numerico di conservare questo documento come pratico riferimento per l'uso quotidiano.

1. Tabelle dei parametri dello strumento principale

1.1 Tabella dei parametri della fresa a candela — Per la lavorazione di pareti dritte

Specifiche dello strumento	Modello di portautensili	Diametro del supporto (mm)	flauti	Diametro utensile (mm)	Lunghezza dell'utensile (mm)	Distanza di sicurezza (mm)	Lunghezza del tagliente (mm)	Profondità massima di lavorazione (mm)	Precisione	Uso consigliato	Commento
E15.5	WALTER	16	4	15.5	150	80	55	80	all'0.02 ottobre	Libreria di utensili con elettrodi di rame, lavorazione dell'acciaio	Fresa riaffilata, da utilizzare in sostituzione della fresa in metallo duro a quattro taglienti E16R0.
E12	STM	12	4	12	75	50	22	50	all'0.02 ottobre	Libreria di utensili con elettrodi di rame, lavorazione dell'acciaio	Tagliatrice modificata
E12	Diamante	12	4	12	90	55	55	40	all'0.02 ottobre	Finitura	Nessuna taglierina disponibile temporaneamente, taglierina modificata
E10	Diamante	10	4	10	90	50	40	50	all'0.02 ottobre	Lavorazione dell'acciaio	Tagliatrice modificata
E10	STM	10	4	10	64	35	20	35	all'0.02 ottobre	Lavorazione dell'acciaio	Tagliatrice modificata
E32	Pinding	32	-	32	200	100	110	110	all'0.02 ottobre	Lavorazione dell'acciaio	Tipo saldato
E25	Zhonghang	25	4	25	200	110	70	110	all'0.02 ottobre	Lavorazione dell'acciaio	Tipo saldato, taglierina modificata
E20	Zhonghang	20	4	20	175	90	60	90	all'0.02 ottobre	Lavorazione dell'acciaio	Tipo saldato, taglierina modificata
E20	STK	20	4	20	145	100	70	100	all'0.02 ottobre	Libreria di strumenti per elettrodi in rame	Tipo saldato, acciaio rapido, taglierina modificata
E10	STK	10	2	10	70	40	25	40	all'0.02 ottobre	Lavorazione dell'acciaio	Acciaio rapido, taglierina modificata
E8	STK	8	2	8	65	35	20	35	all'0.02 ottobre	Lavorazione dell'acciaio	Acciaio rapido, taglierina modificata
E6	STK	6	2	6	60	30	15	30	all'0.02 ottobre	Lavorazione dell'acciaio	Acciaio rapido, taglierina modificata
E20	HITACHI	20	4	20	150	80	60	80	all'0.02 ottobre	Lavorazione della grafite	Taglierina in grafite; può sostituire la taglierina in grafite E16 in caso di indisponibilità.
E16	HITACHI	16	4	16	150	80	60	80	all'0.02 ottobre	Libreria di strumenti Graphite	Taglierina in grafite
E12	OSG	12	2	12	75	22	22	22	all'0.02 ottobre	Tagliarame per finitura, pulizia delle radici	Taglierina ad alta velocità, per centro di lavoro ad alta velocità
E12	Kobelco	12	2	12	75	22	22	22	all'0.02 ottobre	Tagliarame per finitura, pulizia delle radici	Taglierina ad alta velocità, per centro di lavoro ad alta velocità
E10	OSG	10	2	10	70	22	22	22	all'0.02 ottobre	Tagliarame per finitura, pulizia delle radici	Taglierina ad alta velocità, per centro di lavoro ad alta velocità
E8	OSG	8	2	8	60	16	16	16	all'0.02 ottobre	Tagliarame per finitura, pulizia delle radici	Taglierina ad alta velocità, per centro di lavoro ad alta velocità
E6	OSG	6	2	6	50	13	13	13	all'0.02 ottobre	Tagliarame per finitura, pulizia delle radici	Taglierina ad alta velocità, per centro di lavoro ad alta velocità

1.2 Tabella dei parametri della fresa a sfera — Lavorazione generale/ad alta velocità

Specifiche dello strumento	Tipo di strumento	Tipo di lavorazione	Precisione	Profondità di taglio Aa (mm)	Larghezza di taglio Ar (mm)	Velocità del mandrino S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)	Vita utensile (min)	Commento
B16R8	taglia-palle Ball Fly	Sgrossatura, CAMTOOL	all'0.03 ottobre	0.35	0.35	2000	1000	90	Non utilizzato per lavori di sgrossatura
B16R8	taglia-palle Ball Fly	Semifinitura	all'0.03 ottobre	0.56	0.56	3200	1400	90	-
B16R8	taglia-palle Ball Fly	Finitura	all'0.03 ottobre	0.8	0.8	3200	1400	120	-
B16R8	taglia-palle Ball Fly	Finitura, superficie di scarico	all'0.03 ottobre	1.13	1.13	3200	1400	120	-
B16R8	taglia-palle Ball Fly	Lavorazione ad alta velocità, sgrossatura	all'0.03 ottobre	0.35	0.35	4500	2000	-	-
B16R8	taglia-palle Ball Fly	Lavorazione ad alta velocità, finitura	all'0.03 ottobre	0.8	0.8	8000	3500	-	-
B16R8	Tagliapalle Xionjie	Finitura	-	0.35	0.35	9000	4000	-	-
B16R8	Tagliapalle Xionjie	Finitura, superficie di scarico	-	1.13	1.13	9000	4000	-	-
B16R8	Tagliapalle Seco	sgrossatura	-	0.35	0.35	6600	1450	60	-
B16R8	Tagliapalle Seco	Finitura	-	1.13	1.13	11700	2300	180	-

1.3 Tabella dei parametri della fresa a disco — Per materiale e lunghezza dell'utensile

Specifiche dello strumento	Tipi di macchine	Materiale del pezzo	Gamma di lunghezze degli utensili (mm)	Fase di lavorazione	Profondità di taglio Aa (mm)	Larghezza di taglio Ar (mm)	Velocità del mandrino S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)	Vita utensile (min)	Commento
E80R8	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	170	sgrossatura	1.2	50	1000	1800	480	Lunghezza dell'utensile 170
E80R8	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	170	Semifinitura	0.5	32	1000	400	480	-
E80R8	Macchina standard	Acciaio temprato e rinvenuto, 30＜HRC＜38	170	sgrossatura	1	50	1000	1600	480	-
E80R8	Macchina standard	Acciaio temprato e rinvenuto, 30＜HRC＜38	170	Semifinitura	0.5	32	1000	400	480	-
E63R8	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	<200	sgrossatura	1.2	38	1200	2400	600	-
E63R8	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	<200	Semifinitura	0.3	0.5	1400	1600	600	-
E63R8	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	<200	Finitura	0.2	23.5	1200	500	600	-
E63R8	Macchina standard	Acciaio temprato e rinvenuto, 30＜HRC＜38	<200	sgrossatura	1	38	1000	1800	480	-
E63R8	Macchina standard	Acciaio temprato e rinvenuto, 30＜HRC＜38	<200	Finitura	0.2	23.5	1200	500	600	-
E63R6	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	<200	sgrossatura	1.2	40	1200	2400	600	-
E63R6	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	<200	Semifinitura	0.3	0.5	1400	1600	600	-
E63R6	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	<200	Finitura	0.2	25.5	1200	500	600	-
E52R6	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	260-350	sgrossatura	1	20	1150	2400	360	-
E52R6	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	260-350	Semifinitura	0.3	32.5	1400	1600	360	-
E52R6	Macchina standard	Acciaio per stampi generico S55C, 45#	260-350	Finitura	0.2	0.5	1400	500	360	-
E21R2	Macchina ad alta velocità	Acciaio temprato e rinvenuto, 30＜HRC＜38	-	sgrossatura	0.5	10.5	3000	6000	-	Utensile di sgrossatura ad alta efficienza Toshiba
E16R1	Tagliamosche Xionjie	Macchina ad alta velocità	Acciaio temprato e rinvenuto, 30＜HRC＜38	-	sgrossatura	0.2	8	8000	3000	-
E16R1	Tagliamosche Xionjie	Macchina ad alta velocità	Acciaio temprato e rinvenuto, 30＜HRC＜38	-	Finitura	0.2	0.2	8000	1500	-

1.4 Tabella delle specifiche standard comuni per le punte da trapano

Dimensioni trapano (mm)	Profondità di perforazione (mm)	Specifiche del gambo	Commento
Φ1	-	-	Trapano a punti
Φ1.5	-	-	Trapano a punti
Φ2	-	-	Foro di centraggio / foro per perno di espulsione
Φ2.5	-	-	Punta da trapano M3
Φ3	9	-	Foro per perno di espulsione
Φ3.3	-	-	Punta da trapano M4
Φ3.8	-	-	Foro per perno di espulsione Φ4
Φ4	10.5	-	-
Φ4.2	-	-	Punta da trapano M5
Φ4.8	-	-	Foro per perno di espulsione Φ5
Φ5	-	-	Punta da trapano M6
Φ5.5	-	-	-
Φ6	-	-	-
Φ6.7	-	-	Punta da trapano M8
Φ6.8	-	-	-
Φ7	-	-	Foro per perno di espulsione
Φ7.8	-	-	-
Φ8	7	-	20 foro di gioco molla
Φ8.5	7.5	-	Punta da trapano M10
Φ8.8	8	-	Foro per perno di espulsione Φ9
Φ9	8.8	-	30 foro di gioco molla
Φ9.8	-	-	Foro per perno di espulsione Φ10
Φ10	9.8	-	40 foro di gioco molla
Φ10.2	-	-	Punta da trapano M12
Φ11	11	-	-
Φ11.8	11.8	-	-
Φ12	12	-	Foro per perno di espulsione / foro per boccola di iniezione
Φ13	13	-	-
Φ14	15	-	Punta da trapano M16
Φ15.875	15.875	-	-
Φ17.5	-	-	Punta da trapano M20
Φ19.7	19.7	-	Foro per boccola di iniezione
Φ20	-	-	25 foro di gioco molla
Φ21	-	-	-
Φ26	-	-	30 foro di gioco molla
Φ30	-	-	-
Φ32	-	-	-
Φ42	-	-	-
Φ52	-	-	50 foro di gioco molla
Φ62	-	-	60 foro di gioco molla

1.5 Tabella dei parametri di foratura per maschiatura standard

Filettatura standard	Diametro del trapano (mm)	Filo fine	Diametro del trapano (mm)	Filetto di tubo	Diametro del trapano (mm)	Profondità di foratura per maschiatura (mm)
M3 × 0.5	2.5	-	-	1 / 8 "	8.5	10
M4 × 0.7	3.3	-	-	1 / 4 "	11.5	12
M5 × 0.8	4.2	-	-	2 / 8 "	-	15
M6 × 1	5	-	-	1 / 2 "	-	17
M8 × 1.25	6.7	-	-	3 / 4 "	-	20
M10 × 1.5	8.5	M10 × 1.25	8.7	-	-	25
M12 × 1.75	10.2	M12 × 1.25	10.7	-	-	25
M16 × 2	14	M16 × 1.5	14.5	-	-	30
M20 × 2.5	17.5	M20 × 1.5	18.5	-	-	40
M24 × 3	20.8	M24 × 1.5	22.5	-	-	-
M30 × 3.5	26.2	M30 × 1.5	28.5	-	-	31.7
M36 × 4	-	-	-	-	-	-
M42 × 4.5	37.2	-	-	-	-	-
M48 × 5	42.6	-	-	-	-	-

1.6 Tabella dei parametri di foratura profonda - In base alla durezza del materiale

Diametro della punta da trapano (mm)	Durezza del materiale ≤24 HRC: Velocità S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)	Durezza del materiale 24–32 HRC: Velocità S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)	Durezza del materiale 33–42 HRC: Velocità S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)
Φ3	4000-4200	30-45	4000-4200	27-35	3800-4000	25-30
Φ4	3600-4000	45-55	3600-3800	35-45	3500-3700	30-40
Φ5	3000-3200	55-65	2700-2900	30-40	2800-3000	30-40
Φ6	2600-2800	66-70	2400-2600	45-65	2300-2500	30-40
Φ7	2400-2600	65-85	2200-2400	45-70	2000-2200	30-45
Φ8	2100-2300	75-95	2000-2200	50-75	1800-2000	30-45
Φ9	1900-2100	75-110	1800-2000	50-80	1600-1800	30-50
Φ10	1700-1900	80-120	1500-1700	50-85	1300-1500	30-50
Φ12	1400-1600	70-110	1300-1500	45-65	1100-1300	30-45
Φ15	1200-1300	50-60	1100-1250	30-45	1000-1100	30-40
Φ20	1000-1100	30-45	900-1000	30-40	800-900	24-30
Φ25	700-750	25-35	600-700	20-30	500-600	15-20
Φ30	500-550	20-30	400-450	16-25	350-400	12-18

1.7 Tabella dei parametri dell'utensile di alesatura

1.7.1 Parametri della fresa di alesatura fine

Nome strumento	Diametro D (mm)	Numero di inserti	Angolo R	Lunghezza totale L (mm)	Lunghezza effettiva L1 (mm)	Profondità di taglio massima Z (mm)	Margine di taglio ottimale (mm)	Velocità del mandrino S (giri/min)	Avanzamento di taglio F (mm/min)	Rapporto di lavorazione dei materiali duri
fresa fine	40	1	0.2	250	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80%
fresa fine	42	1	0.2	320	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80%
fresa fine	48	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
fresa fine	50	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
fresa fine	55	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
fresa fine	60	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
fresa fine	70-100	1	0.2	380	260	-	0.2-0.3	600-600	130-150	60-80%
fresa fine	100-150	1	0.2	380	260	-	0.2-0.4	400-600	80-100	60-80%

1.7.2 Parametri della fresa frontale

Nome strumento	Diametro D (mm)	Numero di inserti	Angolo R	Lunghezza totale L (mm)	Lunghezza effettiva L1 (mm)	Importo della voce Z (mm)	Velocità del mandrino S (giri/min)	Avanzamento di taglio F (mm/min)	Importo riservato (mm)	Rapporto di lavorazione dei materiali duri
taglierina frontale	20	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60-80%
taglierina frontale	25	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60-80%
taglierina frontale	30	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
taglierina frontale	35	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
taglierina frontale	40	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
taglierina frontale	42	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
taglierina frontale	48	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
taglierina frontale	50	3	0.4	-	12.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
Fresa per foro filettato	20	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60-80%
Fresa per foro filettato	24	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60-80%
Cutter da porto	28	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%
Cutter da porto	30	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%
Cutter da porto	30	-	-	28	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%

1.8 Tabella dei parametri di velocità di avanzamento e velocità di filettatura

Diametro esterno (mm)	Filettatura standard	Velocità di battito (giri/min)	Avanzamento rubinetto (mm/giro)	Velocità di avanzamento (mm/min)
4	M4 × 0.7	311.5	0.7	445
5	M5 × 0.8	425	0.8	340
6	M6 × 1	425	1	425
8	M8 × 1.25	400	1.25	500
10	M10 × 1.5	400	1.5	600
12	M12 × 1.75	400	1.75	700
16	M16 × 2	300	2	600
20	M20 × 2.5	220	2.5	550
24	M24 × 3	150	3	450
30	M30 × 3.5	100	3.5	350

2. Tabelle dei parametri chiave del processo di lavorazione

2.1 Tabella dei parametri di lavorazione della scanalatura della nervatura

Tipo di strumento	Specifiche dell'utensile (mm)	Angolo	Velocità del mandrino S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)	Profondità di taglio ap (mm)	Larghezza della fessura per nervatura Aa (mm)	Lunghezza effettiva (mm)
COSTINE HITACHI	Φ1	0.5 °, 1 °	13000	300	0.03-0.05	-	5, 8, 12
COSTINE HITACHI	Φ1.2	0.5 °, 1 °	10000	300	0.03-0.05	-	6, 10, 16
COSTINE HITACHI	Φ1.5	0.5 °, 1 °	8500	340	0.03-0.08	-	8, 12, 20
COSTINE HITACHI	Φ2	0.5 °, 1 °	6400	400	0.05-0.15	-	12, 20, 25
HITACHI EPRI	Φ0.5	0.5 °, 1 °	16000	320	0.01-0.02	-	4, 6
HITACHI EPRI	Φ0.8	0.5 °, 1 °	16000	480	0.01-0.03	-	6, 8, 10
HITACHI EPRI	Φ1	0.5 °, 1 °	16000	640	0.03-0.05	-	6, 10, 16
HITACHI EPRI	Φ1.5	0.5 °, 1 °	13000	800	0.03-0.08	-	10, 16, 20
HITACHI EPRI	Φ2	0.5 °, 1 °	10000	800	0.05-0.15	-	10, 16, 20
TCC	Φ0.5	0.5°	20000	360	0.01-0.025	-	4, 6
TCC	Φ0.5	1°	20000	360	0.01-0.025	-	4, 6
TCC	Φ0.6	0.5°	20000	430	0.012-0.03	-	4, 6
TCC	Φ0.6	1°	20000	430	0.012-0.03	-	4, 6
TCC	Φ0.8	0.5°	20000	580	0.016-0.04	-	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	1°	20000	580	0.016-0.04	-	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	2°	20000	580	0.016-0.04	-	6, 10
TCC	Φ1	0.5°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	1°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	2°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1.2	0.5°	15500	680	0.024-0.06	-	10, 16
TCC	Φ1.2	1°	15500	680	0.024-0.06	-	10, 16
TCC	Φ1.5	0.5°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	1°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	2°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ2	0.5°	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20
TCC	Φ2	1°	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20
TCC	Φ2	2°	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20

2.2 Tabella dei parametri di lavorazione del canale di alimentazione — Macchina standard + Macchina ad alta velocità

No.	Specifiche dello strumento	Metodo di lavorazione	Velocità standard della macchina S (giri/min)	Avanzamento macchina standard F (mm/min)	Profondità di taglio standard della macchina Aa (mm)	Velocità della macchina ad alta velocità S (giri/min)	Avanzamento macchina ad alta velocità F (mm/min)	Profondità di taglio della macchina ad alta velocità Aa (mm)	Commento
1	Φ3R1.5	sgrossatura	3200	600	0.08	12000	800	0.08	Taglierina al carburo
1	Φ3R1.5	Finitura	3200	200	0.08	12000	200	0.08	Taglierina al carburo
2	Φ4R2	sgrossatura	3200	800	0.08	10000	1000	0.08	Taglierina al carburo
2	Φ4R2	Finitura	3200	300	0.08	10000	300	0.08	Taglierina al carburo
3	Φ6R3	sgrossatura	2600	1000	0.1	13000	3000	0.1	Taglierina al carburo
3	Φ6R3	Finitura	2600	400	0.1	10000	400	0.1	Taglierina al carburo
4	Φ8R4	sgrossatura	2200	1000	0.1	10000	2000	0.1	Taglierina al carburo
4	Φ8R4	Finitura	2200	500	0.1	8000	500	0.1	Taglierina al carburo
5	Φ10R5	sgrossatura	1800	1000	0.15	9500	2000	0.15	Taglierina al carburo
5	Φ10R5	Finitura	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Taglierina al carburo
6	Φ12R6	sgrossatura	1800	1000	0.15	6850	2200	0.15	Taglierina al carburo
6	Φ12R6	Finitura	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Taglierina al carburo

2.3 Tabella dei parametri di fresatura a tuffo

Specifiche dello strumento	Spaziatura laterale - Lato stretto (mm)	Spaziatura laterale — Profilo laterale (mm)	Velocità del mandrino S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)	Metodo di percorso utensile	Margine di semifinitura (mm)	Margine di finitura (mm)	Commento
E63	1.2	0.8	1400	1800	Percorso utensile unidirezionale	0.1	-	-
E52	1.2	0.8	1400	1800	Percorso utensile unidirezionale	0.1	-	-
E26	0.8	0.5	2000	2600	Percorso utensile unidirezionale	0.1	-	-
E21	0.8	0.5	1800	3000	Percorso utensile unidirezionale	0.1	-	-
E16	0.6	0.4	1600	3600	Percorso utensile unidirezionale	0.1	-	-

2.4 Tabella dei parametri di lavorazione dell'elettrodo di rame

Specifiche dello strumento	Fase di lavorazione	Profondità di taglio Aa (mm)	Larghezza di taglio Ar / Margine (mm)	Velocità del mandrino S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)	Commento
Φ26	sgrossatura	22	0.3, 3R	3500	3000	Piastra di processo
Φ26	Finitura	22	-	5000	5000	Piastra di processo
Φ16(2)	sgrossatura	12	0.5, 3R	4000	4000	-
Φ16(2)	Finitura	12	-	6000	6000	-
Φ12(2)	sgrossatura	8.4	0.5	7500	5000	-
Φ12(2)	Finitura	8.4	0.1, taglio laterale	8000	3000	-
Φ12(4)	sgrossatura	18	0.3, taglio laterale	4000	1000	-
Φ12(4)	Finitura	18	0.2	4000	600	-
Φ6	sgrossatura	6, superficie piana	0.2, standard	3000	1500	-
Φ6	Finitura	6, superficie piana	-	8000	3000	-
Φ4	sgrossatura	4.2	0.2	8000	1800	-
Φ4	Finitura	4.2	-	10000	2000	-
Φ3	sgrossatura	3	0.2	10000	1500	-
Φ3	Finitura	3	0.15	12000	1600	-
Φ1.5	sgrossatura	1.5	0.1	14000	1500	-
Φ1.5	Finitura	1.5	-	14000	1200	-
Φ8(2)	sgrossatura	5.6	0.3	8000	3500	-
Φ8(2)	Finitura	5.6	0.2	8000	2000	-
Φ15.5(4)	sgrossatura	50	400, 3R	1400	800	Piastra di processo
Φ15.5(4)	Finitura	50	0.1	2000	3000	Piastra di processo
Φ16R8	sgrossatura	1.1	1.1 / 0.02	4000	3000	-
Φ16R8	Semifinitura	0.8	0.8 / 0.01	4000	3000	-
Φ16R8	Finitura	0.7	0.7 / 0.008	4000	3000	-
Φ16R8	Riparazione fine	0.55	0.55 / 0.005	4000	2500	-
Φ16R8	Riparazione fine	0.45	0.45 / 0.003	4000	2500	-
Φ16R8	Riparazione fine	0.35	0.35 / 0.002	4000	2000	-

2.5 Tabella dei parametri di lavorazione della grafite

Specifiche dello strumento	Fase di lavorazione	Profondità di taglio Aa (mm)	Larghezza di taglio Ar / Margine (mm)	Velocità del mandrino S (giri/min)	Avanzamento F (mm/min)	Commento
Φ26R0.8	sgrossatura	20	2	3000	5000	-
Φ26R0.8	Finitura	20	0.3	3500	4000	-
Φ20 a quattro scanalature	sgrossatura	16	0.2, taglio laterale	1200	800	-
Φ16 a due scanalature	sgrossatura	10	0.3, taglio inferiore	3000	1500	-
Φ16 a due scanalature	Semifinitura	10	2, sgrossatura	3000	1500	-
Φ16 a due scanalature	Finitura	10	-	5000	5000	-
Φ10	sgrossatura	5	0.5	8000	2500	-
Φ10	Finitura	5	-	8000	3000	-
Φ6	sgrossatura	3	0.5	12000	3000	-
Φ6	Finitura	3	0.2	10000	3000	-
Φ3	sgrossatura	1	0.3	12000	2000	-
Φ3	Finitura	1	0.15	15000	2600	-
Φ1.5	sgrossatura	0.75	0.5	15000	1500	-
Φ1.5	Finitura	0.75	0.1	18000	1800	-
Φ16R8	sgrossatura	1.1	1.1 / 0.02	4000	4000	-
Φ16R8	Semifinitura	0.8	0.8 / 0.01	4000	4000	-
Φ16R8	Finitura	0.7	0.7 / 0.008	4000	4000	-
Φ16R8	Riparazione fine	0.55	0.55 / 0.005	4000	3200	-
Φ16R8	Riparazione fine	0.45	0.45 / 0.003	4000	3200	-
Φ16R8	Riparazione fine	0.35	0.35 / 0.002	4000	2600	-

3. Regole generali per l'uso degli utensili

Il materiale originale comprende anche le regole generali per la regolazione della lunghezza dell'utensile, la lunghezza di serraggio dell'utensile e le formule per il calcolo dei parametri di taglio.

3.1 Regolazione della lunghezza dell'utensile e dei parametri di lavorazione

Rapporto lunghezza utensile/diametro utensile (l/d)	Velocità del mandrino Rapporto S	Velocità di alimentazione Rapporto F	Larghezza di taglio Rapporto Ar
1–5×	100%	100%	100%
6 ×	70%	70%	70%
7 ×	60%	60%	60%
8–10×	50%	50%	50%

3.2 Requisiti di lunghezza per il serraggio dell'utensile

No.	Diametro utensile (mm)	Lunghezza minima di serraggio	Commento
1	Φ20–Φ32	≥2D	La lunghezza di serraggio si riferisce alla lunghezza all'interno della pinza
2	Φ10–Φ20	≥3D	-
3	Φ5–Φ10	≥3.5D	-
4	Φ3–Φ5	≥5D	-

3.3 Formule comuni per il calcolo dei parametri di taglio

Tipo di parametro	Formula	Descrizione
velocità di taglio	Ve = π × Dc × N / 1000 m/min	Dc è il diametro della posizione di taglio dell'utensile; N è la velocità del mandrino. Fare riferimento alle raccomandazioni del fornitore dell'utensile.
Velocità del mandrino	N = Ve × 1000 / π × Dc rpm	-
Velocità di avanzamento	Vf = fz × N × Zn mm/min	fz indica l'avanzamento per dente; Zn è il numero di denti dell'utensile. Fare riferimento alle raccomandazioni del fornitore dell'utensile.
Tasso di rimozione del materiale	Q = ap × ae × Vf / 1000 cm³	ap indica la profondità di taglio assiale; ae indica la profondità di taglio radiale. Fare riferimento alle raccomandazioni del fornitore dell'utensile.
Diametro di taglio effettivo della fresa a sfera	De = 2ap(Dc² – ap²)	ap indica la profondità di taglio; Dc indica il diametro dell'utensile.

3.4 Requisiti di foratura del centro di lavoro

Gruppo CNC	Requisito
Gruppo CNC standard	Durante la foratura, il diametro della punta non deve superare gli 18 mm. Nell'allargamento dei fori, la dimensione massima non deve superare i 28 mm.
Gruppo CNC ad alta velocità	Durante la foratura, il diametro della punta non deve superare gli 8 mm. Nell'allargamento dei fori, la dimensione massima non deve superare i 13 mm.
Fresa sbilanciata	La lunghezza dell'utensile non deve superare i 120 mm dalla boccola del mandrino.

4. Libreria degli elettrodi e parametri di lunghezza degli utensili

4.1 Tabella di configurazione della libreria degli strumenti Graphite

Strumento n.	Specificazione	Tipo	Diametro del gambo dell'utensile (mm)	Diametro utensile (mm)	Lunghezza dell'utensile (mm)	flauti	Utensile A (mm)	Estensione L (mm)	Lunghezza del lato H (mm)	Vita utensile (min)	Commento
T1	E26R0.8	Tagliamosche	140	140	90	2	100	140	90	500	sgrossatura
T2	-	Attrezzo di ricambio	-	-	-	-	-	-	-	-	-
T3	E20	Taglierina al carburo	20	110	60	4	75	110	60	300	Tagliatrice per finitura rame
T4	E16	Taglierina in grafite	-	110	55	2	55	110	55	500	sgrossatura
T5	E10	Taglierina in grafite	75	55	50	2	100	75	50	400	sgrossatura
T6	E6	Taglierina in grafite	6	50	30	2	100	50	30	300	sgrossatura
T7	E3	Taglierina in grafite	6	25	3	4	30	25	3	300	sgrossatura
T8	E1.5	fresa per scanalature	4	20	10	2	100	20	10	250	sgrossatura
T9	B16R8	Taglierina in grafite	115	60	75	4	100	115	60	360	Finitura
T10	B10R5	Taglierina in grafite	-	40	100	2	300	80	40	300	sgrossatura
T11	B6R3	Taglierina in grafite	6	30	40	2	300	55	30	300	sgrossatura
T12	B3R1.5	Taglierina in grafite	3	17	25	2	300	25	17	300	sgrossatura
T13	E8	Taglierina in grafite	8	35	100	4	300	65	35	300	sgrossatura
T14	B10R0.5	fresa per scanalature	20	8	100	2	120	25	8	120	sgrossatura
T15	E12	Taglierina in grafite	12	40	100	4	400	80	40	400	Tagliatrice per finitura rame

4.2 Tabella dei parametri di lunghezza dell'elettrodo

Nome del responsabile dell'utensile	Lunghezza totale (mm)	Diametro utensile (mm)	Quantità di impostazione dell'utensile di sgrossatura — Grafite / Rame (mm)	Importo impostazione utensile di finitura (mm)	Profondità di lavorazione di riferimento — Grafite / Rame (mm)	Commento
-	150	Φ16	1 / 0.8	0.3	120 / 120	-
-	100 / 150	Φ12	0.8–1.5/0.5	0.3	80 / 70	-
-	100	Φ10	0.8–1.5/0.5	0.3	80 / 70	-
-	75 / 100	Φ8	0.8 / 0.4	0.3	60 / 50	-
-	75 / 100	Φ6	0.5 / 0.4	0.2	50 / 40	-
-	35 / 30	Φ4	0.3 / 0.3	0.2	45 / 60	4 portautensili
-	45	Φ3	0.2 / 0.2	0.15	30 / 25	-
-	-	Φ2	0.2 / 0.2	0.1	20 / 15	4 portautensili
-	-	Φ1	0.15 / 0.1	0.1	- / 15	4 portautensili
-	100 / 150	Φ12R6	0.3	0.3	80	-
-	100	Φ10R5	0.3	0.3	80	-
-	75 / 100	Φ8R4	0.3	0.3	-	-

5. Note finali

I parametri di lavorazione CNC sono spesso considerati la "linfa vitale" del processo di lavorazione. Determinano direttamente la qualità della lavorazione, l'efficienza produttiva e il costo complessivo di produzione.

Una corretta impostazione della velocità del mandrino, della velocità di avanzamento e della profondità di taglio garantisce precisione dimensionale e finitura superficiale, proteggendo al contempo l'utensile e riducendo l'usura. Se i parametri vengono impostati in modo errato, si rischia di ottenere pezzi da lavorare, utensili rotti, danni alla macchina e perdite inutili.

Pertanto, l'ottimizzazione dei parametri di lavorazione è essenziale per una produzione efficiente, di alta qualità e a basso costo. Essa riflette inoltre direttamente le capacità dell'ingegneria di processo.

Nota speciale: tutti i parametri sopra indicati sono solo riferimenti generali del settore. Nella produzione effettiva, devono essere adattati in modo flessibile in base al modello della macchina, al materiale dell'utensile, al materiale del pezzo, alle condizioni di lavorazione e ai requisiti specifici dell'applicazione.

Il nostro approccio alla lavorazione CNC presso Cast Mold

In Cast Mold, la lavorazione CNC non è considerata un processo isolato, ma parte integrante del nostro flusso di lavoro produttivo completo.

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