Dalam permesinan CNC, parameter alat dan proses permesinan secara langsung menentukan akurasi produk dan efisiensi produksi. Namun, beragamnya parameter yang kompleks seringkali membuat parameter tersebut sulit diingat dan mudah membingungkan.

Kumpulan parameter yang terorganisir dengan baik ini mencakup tiga modul inti: alat potong yang umum digunakan, proses pemesinan, dan aturan pemesinan umum. Semua parameter dari tangkapan layar telah dikonversi ke dalam tabel yang jelas tanpa ada yang dihilangkan, sehingga mudah dibaca dan dijadikan referensi.

Sangat disarankan bagi para insinyur dan operator CNC untuk menyimpan ini sebagai referensi praktis untuk penggunaan sehari-hari.

1. Tabel Parameter Alat Inti

1.1 Tabel Parameter Mata Bor Ujung — Untuk Pemesinan Dinding Lurus

Spesifikasi Alat	Model Pemegang Alat	Diameter Dudukan (mm)	seruling	Diameter Alat (mm)	Panjang Alat (mm)	Jarak Bebas (mm)	Panjang Mata Pisau (mm)	Kedalaman Pemesinan Maksimum (mm)	Ketepatan	Penggunaan yang Disarankan	Keterangan
E15.5	WALTER	16	4	15.5	150	80	55	80	-0.02	Perpustakaan alat elektroda tembaga, pemesinan baja	Mata pisau yang diasah ulang, digunakan sebagai pengganti mata pisau karbida empat alur E16R0.
E12	STM	12	4	12	75	50	22	50	-0.02	Perpustakaan alat elektroda tembaga, pemesinan baja	Pemotong yang dimodifikasi
E12	Diamond	12	4	12	90	55	55	40	-0.02	Finishing	Pemotong sementara tidak tersedia, pemotong telah dimodifikasi.
E10	Diamond	10	4	10	90	50	40	50	-0.02	Pemesinan baja	Pemotong yang dimodifikasi
E10	STM	10	4	10	64	35	20	35	-0.02	Pemesinan baja	Pemotong yang dimodifikasi
E32	Pinding	32	-	32	200	100	110	110	-0.02	Pemesinan baja	Jenis dilas
E25	Zhonghang	25	4	25	200	110	70	110	-0.02	Pemesinan baja	Tipe las, pemotong yang dimodifikasi
E20	Zhonghang	20	4	20	175	90	60	90	-0.02	Pemesinan baja	Tipe las, pemotong yang dimodifikasi
E20	STK	20	4	20	145	100	70	100	-0.02	Perpustakaan alat elektroda tembaga	Jenis las, baja kecepatan tinggi, pemotong yang dimodifikasi
E10	STK	10	2	10	70	40	25	40	-0.02	Pemesinan baja	Baja kecepatan tinggi, pemotong yang dimodifikasi
E8	STK	8	2	8	65	35	20	35	-0.02	Pemesinan baja	Baja kecepatan tinggi, pemotong yang dimodifikasi
E6	STK	6	2	6	60	30	15	30	-0.02	Pemesinan baja	Baja kecepatan tinggi, pemotong yang dimodifikasi
E20	HITACHI	20	4	20	150	80	60	80	-0.02	Pemesinan grafit	Mata pisau grafit; dapat menggantikan mata pisau grafit E16 jika stok tidak tersedia.
E16	HITACHI	16	4	16	150	80	60	80	-0.02	Pustaka alat Graphite	Pemotong grafit
E12	OSG	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	Pemotong finishing tembaga, pembersih akar	Pemotong kecepatan tinggi, untuk pusat permesinan kecepatan tinggi
E12	Kobelco	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	Pemotong finishing tembaga, pembersih akar	Pemotong kecepatan tinggi, untuk pusat permesinan kecepatan tinggi
E10	OSG	10	2	10	70	22	22	22	-0.02	Pemotong finishing tembaga, pembersih akar	Pemotong kecepatan tinggi, untuk pusat permesinan kecepatan tinggi
E8	OSG	8	2	8	60	16	16	16	-0.02	Pemotong finishing tembaga, pembersih akar	Pemotong kecepatan tinggi, untuk pusat permesinan kecepatan tinggi
E6	OSG	6	2	6	50	13	13	13	-0.02	Pemotong finishing tembaga, pembersih akar	Pemotong kecepatan tinggi, untuk pusat permesinan kecepatan tinggi

1.2 Tabel Parameter Pemotong Bola — Umum / Pemesinan Kecepatan Tinggi

Spesifikasi Alat	Jenis alat	Jenis Pemesinan	Ketepatan	Kedalaman Pemotongan Aa (mm)	Lebar Pemotongan Ar (mm)	Kecepatan Spindel S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)	Umur Alat (menit)	Keterangan
B16R8	Pemotong lalat bola	Pengasahan kasar, CAMTOOL	-0.03	0.35	0.35	2000	1000	90	Tidak digunakan untuk pengerjaan kasar
B16R8	Pemotong lalat bola	Setengah jadi	-0.03	0.56	0.56	3200	1400	90	-
B16R8	Pemotong lalat bola	Finishing	-0.03	0.8	0.8	3200	1400	120	-
B16R8	Pemotong lalat bola	Penyelesaian, permukaan pembersihan	-0.03	1.13	1.13	3200	1400	120	-
B16R8	Pemotong lalat bola	Pemesinan kecepatan tinggi, pengerjaan kasar	-0.03	0.35	0.35	4500	2000	-	-
B16R8	Pemotong lalat bola	Pemesinan kecepatan tinggi, penyelesaian akhir	-0.03	0.8	0.8	8000	3500	-	-
B16R8	Pemotong bola Xiongjie	Finishing	-	0.35	0.35	9000	4000	-	-
B16R8	Pemotong bola Xiongjie	Penyelesaian, permukaan pembersihan	-	1.13	1.13	9000	4000	-	-
B16R8	Pemotong bola Seco	Hidup seadanya	-	0.35	0.35	6600	1450	60	-
B16R8	Pemotong bola Seco	Finishing	-	1.13	1.13	11700	2300	180	-

1.3 Tabel Parameter Pemotong Terbang — Berdasarkan Material dan Panjang Alat

Spesifikasi Alat	Jenis mesin	Bahan Benda Kerja	Rentang Panjang Alat (mm)	Tahap Pemesinan	Kedalaman Pemotongan Aa (mm)	Lebar Pemotongan Ar (mm)	Kecepatan Spindel S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)	Umur Alat (menit)	Keterangan
E80R8	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	170	Hidup seadanya	1.2	50	1000	1800	480	Panjang alat 170
E80R8	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	170	Setengah jadi	0.5	32	1000	400	480	-
E80R8	Mesin standar	Baja yang dipadamkan dan ditempa, 30＜HRC＜38	170	Hidup seadanya	1	50	1000	1600	480	-
E80R8	Mesin standar	Baja yang dipadamkan dan ditempa, 30＜HRC＜38	170	Setengah jadi	0.5	32	1000	400	480	-
E63R8	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	<200	Hidup seadanya	1.2	38	1200	2400	600	-
E63R8	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	<200	Setengah jadi	0.3	0.5	1400	1600	600	-
E63R8	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	<200	Finishing	0.2	23.5	1200	500	600	-
E63R8	Mesin standar	Baja yang dipadamkan dan ditempa, 30＜HRC＜38	<200	Hidup seadanya	1	38	1000	1800	480	-
E63R8	Mesin standar	Baja yang dipadamkan dan ditempa, 30＜HRC＜38	<200	Finishing	0.2	23.5	1200	500	600	-
E63R6	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	<200	Hidup seadanya	1.2	40	1200	2400	600	-
E63R6	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	<200	Setengah jadi	0.3	0.5	1400	1600	600	-
E63R6	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	<200	Finishing	0.2	25.5	1200	500	600	-
E52R6	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	260-350	Hidup seadanya	1	20	1150	2400	360	-
E52R6	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	260-350	Setengah jadi	0.3	32.5	1400	1600	360	-
E52R6	Mesin standar	Baja cetakan umum S55C, 45#	260-350	Finishing	0.2	0.5	1400	500	360	-
E21R2	Mesin berkecepatan tinggi	Baja yang dipadamkan dan ditempa, 30＜HRC＜38	-	Hidup seadanya	0.5	10.5	3000	6000	-	Alat pengasahan efisiensi tinggi Toshiba
E16R1	Pemotong lalat Xiongjie	Mesin berkecepatan tinggi	Baja yang dipadamkan dan ditempa, 30＜HRC＜38	-	Hidup seadanya	0.2	8	8000	3000	-
E16R1	Pemotong lalat Xiongjie	Mesin berkecepatan tinggi	Baja yang dipadamkan dan ditempa, 30＜HRC＜38	-	Finishing	0.2	0.2	8000	1500	-

1.4 Tabel Spesifikasi Bor Standar Umum

Ukuran Mata Bor (mm)	Kedalaman Pengeboran (mm)	Spesifikasi Batang	Keterangan
Φ1	-	-	Latihan titik
Φ1.5	-	-	Latihan titik
Φ2	-	-	Lubang bor titik / lubang pin ejektor
Φ2.5	-	-	Bor ulir M3
Φ3	9	-	Lubang pin ejektor
Φ3.3	-	-	Bor ulir M4
Φ3.8	-	-	lubang pin ejektor Φ4
Φ4	10.5	-	-
Φ4.2	-	-	Bor ulir M5
Φ4.8	-	-	lubang pin ejektor Φ5
Φ5	-	-	Bor ulir M6
Φ5.5	-	-	-
Φ6	-	-	-
Φ6.7	-	-	Bor ulir M8
Φ6.8	-	-	-
Φ7	-	-	Lubang pin ejektor
Φ7.8	-	-	-
Φ8	7	-	20 lubang celah pegas
Φ8.5	7.5	-	Bor ulir M10
Φ8.8	8	-	lubang pin ejektor Φ9
Φ9	8.8	-	30 lubang celah pegas
Φ9.8	-	-	lubang pin ejektor Φ10
Φ10	9.8	-	40 lubang celah pegas
Φ10.2	-	-	Bor ulir M12
Φ11	11	-	-
Φ11.8	11.8	-	-
Φ12	12	-	Lubang pin ejektor / lubang bushing saluran tuang
Φ13	13	-	-
Φ14	15	-	Bor ulir M16
Φ15.875	15.875	-	-
Φ17.5	-	-	Bor ulir M20
Φ19.7	19.7	-	Lubang bushing saluran tuang
Φ20	-	-	25 lubang celah pegas
Φ21	-	-	-
Φ26	-	-	30 lubang celah pegas
Φ30	-	-	-
Φ32	-	-	-
Φ42	-	-	-
Φ52	-	-	50 lubang celah pegas
Φ62	-	-	60 lubang celah pegas

1.5 Tabel Parameter Mata Bor Ulir Standar

Benang Standar	Diameter Bor Keran (mm)	Benang Halus	Diameter Bor Keran (mm)	Benang Pipa	Diameter Bor Keran (mm)	Kedalaman Mata Bor Ulir (mm)
M3 × 0.5	2.5	-	-	1 / 8 "	8.5	10
M4 × 0.7	3.3	-	-	1 / 4 "	11.5	12
M5 × 0.8	4.2	-	-	2 / 8 "	-	15
M6 × 1	5	-	-	1 / 2 "	-	17
M8 × 1.25	6.7	-	-	3 / 4 "	-	20
M10 × 1.5	8.5	M10 × 1.25	8.7	-	-	25
M12 × 1.75	10.2	M12 × 1.25	10.7	-	-	25
M16 × 2	14	M16 × 1.5	14.5	-	-	30
M20 × 2.5	17.5	M20 × 1.5	18.5	-	-	40
M24 × 3	20.8	M24 × 1.5	22.5	-	-	-
M30 × 3.5	26.2	M30 × 1.5	28.5	-	-	31.7
M36 × 4	-	-	-	-	-	-
M42 × 4.5	37.2	-	-	-	-	-
M48 × 5	42.6	-	-	-	-	-

1.6 Tabel Parameter Bor Senjata — Berdasarkan Kekerasan Material

Diameter Bor Senjata (mm)	Kekerasan Material ≤24 HRC: Kecepatan S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)	Kekerasan Material 24–32 HRC: Kecepatan S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)	Kekerasan Material 33–42 HRC: Kecepatan S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)
Φ3	4000-4200	30-45	4000-4200	27-35	3800-4000	25-30
Φ4	3600-4000	45-55	3600-3800	35-45	3500-3700	30-40
Φ5	3000-3200	55-65	2700-2900	30-40	2800-3000	30-40
Φ6	2600-2800	66-70	2400-2600	45-65	2300-2500	30-40
Φ7	2400-2600	65-85	2200-2400	45-70	2000-2200	30-45
Φ8	2100-2300	75-95	2000-2200	50-75	1800-2000	30-45
Φ9	1900-2100	75-110	1800-2000	50-80	1600-1800	30-50
Φ10	1700-1900	80-120	1500-1700	50-85	1300-1500	30-50
Φ12	1400-1600	70-110	1300-1500	45-65	1100-1300	30-45
Φ15	1200-1300	50-60	1100-1250	30-45	1000-1100	30-40
Φ20	1000-1100	30-45	900-1000	30-40	800-900	24-30
Φ25	700-750	25-35	600-700	20-30	500-600	15-20
Φ30	500-550	20-30	400-450	16-25	350-400	12-18

1.7 Tabel Parameter Alat Pengeboran

1.7.1 Parameter Mata Bor Halus

Nama Alat	Diameter D (mm)	Jumlah Sisipan	Sudut R	Panjang Total L (mm)	Panjang Efektif L1 (mm)	Kedalaman Pemotongan Maksimum Z (mm)	Toleransi Pemotongan Terbaik (mm)	Kecepatan Spindel S (putaran/menit)	Kecepatan Pemotongan F (mm/menit)	Rasio Pemesinan Material Keras
Pemotong bor halus	40	1	0.2	250	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60 – 80%
Pemotong bor halus	42	1	0.2	320	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60 – 80%
Pemotong bor halus	48	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60 – 80%
Pemotong bor halus	50	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60 – 80%
Pemotong bor halus	55	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60 – 80%
Pemotong bor halus	60	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60 – 80%
Pemotong bor halus	70-100	1	0.2	380	260	-	0.2-0.3	600-600	130-150	60 – 80%
Pemotong bor halus	100-150	1	0.2	380	260	-	0.2-0.4	400-600	80-100	60 – 80%

1.7.2 Parameter Pemotong Permukaan

Nama Alat	Diameter D (mm)	Jumlah Sisipan	Sudut R	Panjang Total L (mm)	Panjang Efektif L1 (mm)	Jumlah Entri Z (mm)	Kecepatan Spindel S (putaran/menit)	Kecepatan Pemotongan F (mm/menit)	Jumlah Cadangan (mm)	Rasio Pemesinan Material Keras
Pemotong muka	20	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60 – 80%
Pemotong muka	25	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60 – 80%
Pemotong muka	30	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60 – 80%
Pemotong muka	35	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60 – 80%
Pemotong muka	40	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60 – 80%
Pemotong muka	42	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60 – 80%
Pemotong muka	48	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60 – 80%
Pemotong muka	50	3	0.4	-	12.5	-	600-750	100-110	-	60 – 80%
Pemotong permukaan lubang keran	20	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60 – 80%
Pemotong permukaan lubang keran	24	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60 – 80%
kapal pemotong pelabuhan air	28	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60 – 80%
kapal pemotong pelabuhan air	30	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60 – 80%
kapal pemotong pelabuhan air	30	-	-	28	-	-	1000-1500	100-150	-	60 – 80%

1.8 Tabel Parameter Kecepatan dan Umpan Ketuk

Diameter luar (mm)	Benang Standar	Kecepatan Ketuk (putaran/menit)	Kecepatan Ketuk (mm/putaran)	Kecepatan Umpan (mm/menit)
4	M4 × 0.7	311.5	0.7	445
5	M5 × 0.8	425	0.8	340
6	M6 × 1	425	1	425
8	M8 × 1.25	400	1.25	500
10	M10 × 1.5	400	1.5	600
12	M12 × 1.75	400	1.75	700
16	M16 × 2	300	2	600
20	M20 × 2.5	220	2.5	550
24	M24 × 3	150	3	450
30	M30 × 3.5	100	3.5	350

2. Tabel Parameter Proses Pemesinan Utama

2.1 Tabel Parameter Pemesinan Alur Rusuk

Jenis alat	Spesifikasi Alat (mm)	Sudut	Kecepatan Spindel S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)	Kedalaman Pemotongan ap (mm)	Lebar Slot Rusuk Aa (mm)	Panjang Efektif (mm)
Iga Hitachi	Φ1	0.5 °, 1 °	13000	300	0.03-0.05	-	5, 8, 12
Iga Hitachi	Φ1.2	0.5 °, 1 °	10000	300	0.03-0.05	-	6, 10, 16
Iga Hitachi	Φ1.5	0.5 °, 1 °	8500	340	0.03-0.08	-	8, 12, 20
Iga Hitachi	Φ2	0.5 °, 1 °	6400	400	0.05-0.15	-	12, 20, 25
HITACHI EPRI	Φ0.5	0.5 °, 1 °	16000	320	0.01-0.02	-	4, 6
HITACHI EPRI	Φ0.8	0.5 °, 1 °	16000	480	0.01-0.03	-	6, 8, 10
HITACHI EPRI	Φ1	0.5 °, 1 °	16000	640	0.03-0.05	-	6, 10, 16
HITACHI EPRI	Φ1.5	0.5 °, 1 °	13000	800	0.03-0.08	-	10, 16, 20
HITACHI EPRI	Φ2	0.5 °, 1 °	10000	800	0.05-0.15	-	10, 16, 20
TCC	Φ0.5	0.5 °	20000	360	0.01-0.025	-	4, 6
TCC	Φ0.5	1 °	20000	360	0.01-0.025	-	4, 6
TCC	Φ0.6	0.5 °	20000	430	0.012-0.03	-	4, 6
TCC	Φ0.6	1 °	20000	430	0.012-0.03	-	4, 6
TCC	Φ0.8	0.5 °	20000	580	0.016-0.04	-	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	1 °	20000	580	0.016-0.04	-	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	2 °	20000	580	0.016-0.04	-	6, 10
TCC	Φ1	0.5 °	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	1 °	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	2 °	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1.2	0.5 °	15500	680	0.024-0.06	-	10, 16
TCC	Φ1.2	1 °	15500	680	0.024-0.06	-	10, 16
TCC	Φ1.5	0.5 °	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	1 °	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	2 °	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ2	0.5 °	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20
TCC	Φ2	1 °	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20
TCC	Φ2	2 °	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20

2.2 Tabel Parameter Pemesinan Runner — Mesin Standar + Mesin Kecepatan Tinggi

Nomor	Spesifikasi Alat	Metode Pemesinan	Kecepatan Mesin Standar S (putaran/menit)	Kecepatan Umpan Mesin Standar F (mm/menit)	Kedalaman Pemotongan Mesin Standar Aa (mm)	Kecepatan Mesin Kecepatan Tinggi S (putaran/menit)	Kecepatan Umpan Mesin Tinggi F (mm/menit)	Kedalaman Pemotongan Mesin Kecepatan Tinggi Aa (mm)	Keterangan
1	Φ3R1.5	Hidup seadanya	3200	600	0.08	12000	800	0.08	Pemotong karbida
1	Φ3R1.5	Finishing	3200	200	0.08	12000	200	0.08	Pemotong karbida
2	Φ4R2	Hidup seadanya	3200	800	0.08	10000	1000	0.08	Pemotong karbida
2	Φ4R2	Finishing	3200	300	0.08	10000	300	0.08	Pemotong karbida
3	Φ6R3	Hidup seadanya	2600	1000	0.1	13000	3000	0.1	Pemotong karbida
3	Φ6R3	Finishing	2600	400	0.1	10000	400	0.1	Pemotong karbida
4	Φ8R4	Hidup seadanya	2200	1000	0.1	10000	2000	0.1	Pemotong karbida
4	Φ8R4	Finishing	2200	500	0.1	8000	500	0.1	Pemotong karbida
5	Φ10R5	Hidup seadanya	1800	1000	0.15	9500	2000	0.15	Pemotong karbida
5	Φ10R5	Finishing	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Pemotong karbida
6	Φ12R6	Hidup seadanya	1800	1000	0.15	6850	2200	0.15	Pemotong karbida
6	Φ12R6	Finishing	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Pemotong karbida

2.3 Tabel Parameter Penggilingan Celup

Spesifikasi Alat	Jarak Lateral — Sisi Sempit (mm)	Jarak Lateral — Sisi Profil (mm)	Kecepatan Spindel S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)	Metode Jalur Alat	Toleransi Semi-Finishing (mm)	Toleransi Penyelesaian (mm)	Keterangan
E63	1.2	0.8	1400	1800	Jalur alat satu arah	0.1	-	-
E52	1.2	0.8	1400	1800	Jalur alat satu arah	0.1	-	-
E26	0.8	0.5	2000	2600	Jalur alat satu arah	0.1	-	-
E21	0.8	0.5	1800	3000	Jalur alat satu arah	0.1	-	-
E16	0.6	0.4	1600	3600	Jalur alat satu arah	0.1	-	-

2.4 Tabel Parameter Pemesinan Elektroda Tembaga

Spesifikasi Alat	Tahap Pemesinan	Kedalaman Pemotongan Aa (mm)	Lebar Pemotongan Ar / Toleransi (mm)	Kecepatan Spindel S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)	Keterangan
Φ26	Hidup seadanya	22	0.3, 3R	3500	3000	Pelat proses
Φ26	Finishing	22	-	5000	5000	Pelat proses
Φ16(2)	Hidup seadanya	12	0.5, 3R	4000	4000	-
Φ16(2)	Finishing	12	-	6000	6000	-
Φ12(2)	Hidup seadanya	8.4	0.5	7500	5000	-
Φ12(2)	Finishing	8.4	0.1, pemotongan samping	8000	3000	-
Φ12(4)	Hidup seadanya	18	0.3, pemotongan samping	4000	1000	-
Φ12(4)	Finishing	18	0.2	4000	600	-
Φ6	Hidup seadanya	6, permukaan datar	Tahun 0.2, standar	3000	1500	-
Φ6	Finishing	6, permukaan datar	-	8000	3000	-
Φ4	Hidup seadanya	4.2	0.2	8000	1800	-
Φ4	Finishing	4.2	-	10000	2000	-
Φ3	Hidup seadanya	3	0.2	10000	1500	-
Φ3	Finishing	3	0.15	12000	1600	-
Φ1.5	Hidup seadanya	1.5	0.1	14000	1500	-
Φ1.5	Finishing	1.5	-	14000	1200	-
Φ8(2)	Hidup seadanya	5.6	0.3	8000	3500	-
Φ8(2)	Finishing	5.6	0.2	8000	2000	-
Φ15.5(4)	Hidup seadanya	50	400, 3R	1400	800	Pelat proses
Φ15.5(4)	Finishing	50	0.1	2000	3000	Pelat proses
Φ16R8	Hidup seadanya	1.1	1.1 / 0.02	4000	3000	-
Φ16R8	Setengah jadi	0.8	0.8 / 0.01	4000	3000	-
Φ16R8	Finishing	0.7	0.7 / 0.008	4000	3000	-
Φ16R8	Perbaikan yang bagus	0.55	0.55 / 0.005	4000	2500	-
Φ16R8	Perbaikan yang bagus	0.45	0.45 / 0.003	4000	2500	-
Φ16R8	Perbaikan yang bagus	0.35	0.35 / 0.002	4000	2000	-

2.5 Tabel Parameter Pemesinan Grafit

Spesifikasi Alat	Tahap Pemesinan	Kedalaman Pemotongan Aa (mm)	Lebar Pemotongan Ar / Toleransi (mm)	Kecepatan Spindel S (putaran/menit)	Laju umpan F (mm/menit)	Keterangan
Φ26R0.8	Hidup seadanya	20	2	3000	5000	-
Φ26R0.8	Finishing	20	0.3	3500	4000	-
Φ20 empat seruling	Hidup seadanya	16	0.2, pemotongan samping	1200	800	-
Φ16 seruling dua	Hidup seadanya	10	0.3, pemotongan bawah	3000	1500	-
Φ16 seruling dua	Setengah jadi	10	2, kasar	3000	1500	-
Φ16 seruling dua	Finishing	10	-	5000	5000	-
Φ10	Hidup seadanya	5	0.5	8000	2500	-
Φ10	Finishing	5	-	8000	3000	-
Φ6	Hidup seadanya	3	0.5	12000	3000	-
Φ6	Finishing	3	0.2	10000	3000	-
Φ3	Hidup seadanya	1	0.3	12000	2000	-
Φ3	Finishing	1	0.15	15000	2600	-
Φ1.5	Hidup seadanya	0.75	0.5	15000	1500	-
Φ1.5	Finishing	0.75	0.1	18000	1800	-
Φ16R8	Hidup seadanya	1.1	1.1 / 0.02	4000	4000	-
Φ16R8	Setengah jadi	0.8	0.8 / 0.01	4000	4000	-
Φ16R8	Finishing	0.7	0.7 / 0.008	4000	4000	-
Φ16R8	Perbaikan yang bagus	0.55	0.55 / 0.005	4000	3200	-
Φ16R8	Perbaikan yang bagus	0.45	0.45 / 0.003	4000	3200	-
Φ16R8	Perbaikan yang bagus	0.35	0.35 / 0.002	4000	2600	-

3. Aturan Umum Penggunaan Alat

Materi asli tersebut juga mencakup aturan umum untuk penyesuaian panjang alat, panjang penjepitan alat, dan rumus perhitungan parameter pemotongan.

3.1 Penyesuaian Panjang Alat dan Parameter Pemesinan

Rasio Panjang Alat / Diameter Alat (l/d)	Rasio Kecepatan Spindel S	Rasio Laju Umpan F	Rasio Lebar Pemotongan
1–5×	100%	100%	100%
6 ×	70%	70%	70%
7 ×	60%	60%	60%
8–10×	50%	50%	50%

3.2 Persyaratan Panjang Penjepitan Alat

Nomor	Diameter Alat (mm)	Panjang Penjepitan Minimum	Keterangan
1	Φ20–Φ32	2D	Panjang penjepitan mengacu pada panjang bagian dalam collet.
2	Φ10–Φ20	3D	-
3	Φ5–Φ10	3.5D	-
4	Φ3–Φ5	5D	-

3.3 Rumus Perhitungan Parameter Pemotongan Umum

Jenis Parameter	Rumus	Deskripsi
kecepatan potong	Ve = π × Dc × N / 1000 m/mnt	Dc adalah diameter posisi pemotongan alat; N adalah kecepatan spindel. Lihat rekomendasi pemasok alat.
Kecepatan poros	N = Ve × 1000 / π × Dc rpm	-
Kecepatan umpan	Vf = fz × N × Zn mm/min	fz adalah laju pemakanan per gigi; Zn adalah jumlah gigi alat. Lihat rekomendasi pemasok alat.
Tingkat pemindahan material	Q = ap × ae × Vf / 1000 cm³	ap adalah kedalaman pemotongan aksial; ae adalah kedalaman pemotongan radial. Lihat rekomendasi pemasok alat.
Diameter pemotongan efektif dari pemotong bola	De = 2ap(Dc² – ap²)	ap adalah kedalaman pemotongan; Dc adalah diameter alat.

3.4 Persyaratan Pengeboran Pusat Pemesinan

Grup CNC	Kebutuhan
Grup CNC standar	Saat mengebor, diameter mata bor tidak boleh melebihi 18 mm. Saat memperbesar lubang, ukuran maksimum tidak boleh melebihi 28 mm.
Grup CNC kecepatan tinggi	Saat mengebor, diameter mata bor tidak boleh melebihi 8 mm. Saat memperbesar lubang, ukuran maksimum tidak boleh melebihi 13 mm.
Pemotong penggilingan yang tidak seimbang	Panjang alat tidak boleh melebihi 120 mm dari selongsong penjepit.

4. Pustaka Alat Elektroda dan Parameter Panjang Alat

4.1 Tabel Konfigurasi Pustaka Alat Graphite

Alat No.	Spesifikasi	Tipe	Diameter Tangkai Alat (mm)	Diameter Alat (mm)	Panjang Alat (mm)	seruling	Alat A (mm)	Perpanjangan L (mm)	Panjang Sisi H (mm)	Umur Alat (menit)	Keterangan
T1	E26R0.8	Pemotong lalat	140	140	90	2	100	140	90	500	Hidup seadanya
T2	-	Alat cadangan	-	-	-	-	-	-	-	-	-
T3	E20	Pemotong karbida	20	110	60	4	75	110	60	300	Pemotong finishing tembaga
T4	E16	Pemotong grafit	-	110	55	2	55	110	55	500	Hidup seadanya
T5	E10	Pemotong grafit	75	55	50	2	100	75	50	400	Hidup seadanya
T6	E6	Pemotong grafit	6	50	30	2	100	50	30	300	Hidup seadanya
T7	E3	Pemotong grafit	6	25	3	4	30	25	3	300	Hidup seadanya
T8	E1.5	Pemotong alur	4	20	10	2	100	20	10	250	Hidup seadanya
T9	B16R8	Pemotong grafit	115	60	75	4	100	115	60	360	Finishing
T10	B10R5	Pemotong grafit	-	40	100	2	300	80	40	300	Hidup seadanya
T11	B6R3	Pemotong grafit	6	30	40	2	300	55	30	300	Hidup seadanya
T12	B3R1.5	Pemotong grafit	3	17	25	2	300	25	17	300	Hidup seadanya
T13	E8	Pemotong grafit	8	35	100	4	300	65	35	300	Hidup seadanya
T14	B10R0.5	Pemotong alur	20	8	100	2	120	25	8	120	Hidup seadanya
T15	E12	Pemotong grafit	12	40	100	4	400	80	40	400	Pemotong finishing tembaga

4.2 Tabel Parameter Panjang Alat Elektroda

Nama Pemegang Alat	Total Panjang (mm)	Diameter Alat (mm)	Jumlah Pengaturan Alat Pengasahan Kasar — ​​Grafit / Tembaga (mm)	Jumlah Pengaturan Alat Finishing (mm)	Kedalaman Pemesinan Referensi — Grafit / Tembaga (mm)	Keterangan
-	150	Φ16	1 / 0.8	0.3	120 / 120	-
-	100 / 150	Φ12	0.8–1.5/0.5	0.3	80 / 70	-
-	100	Φ10	0.8–1.5/0.5	0.3	80 / 70	-
-	75 / 100	Φ8	0.8 / 0.4	0.3	60 / 50	-
-	75 / 100	Φ6	0.5 / 0.4	0.2	50 / 40	-
-	35 / 30	Φ4	0.3 / 0.3	0.2	45 / 60	4 pemegang alat
-	45	Φ3	0.2 / 0.2	0.15	30 / 25	-
-	-	Φ2	0.2 / 0.2	0.1	20 / 15	4 pemegang alat
-	-	Φ1	0.15 / 0.1	0.1	– / 15	4 pemegang alat
-	100 / 150	Φ12R6	0.3	0.3	80	-
-	100	Φ10R5	0.3	0.3	80	-
-	75 / 100	Φ8R4	0.3	0.3	-	-

5. Catatan Akhir

Parameter pemesinan CNC sering dianggap sebagai "urat nadi" dari proses pemesinan. Parameter ini secara langsung menentukan kualitas pemesinan, efisiensi produksi, dan biaya produksi secara keseluruhan.

Pengaturan kecepatan spindel, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan yang tepat dapat memastikan akurasi dimensi dan hasil akhir permukaan sekaligus melindungi alat dan mengurangi keausan. Jika parameter diatur secara tidak benar, hasilnya dapat berupa benda kerja yang rusak, alat yang patah, kerusakan mesin, dan kerugian yang tidak perlu.

Oleh karena itu, pengoptimalan parameter pemesinan sangat penting untuk produksi yang efisien, berkualitas tinggi, dan berbiaya rendah. Hal ini juga merupakan cerminan langsung dari kemampuan rekayasa proses.

Catatan khusus: Semua parameter di atas hanyalah referensi umum industri. Dalam produksi aktual, parameter tersebut harus disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan model mesin, material perkakas, material benda kerja, kondisi pemesinan, dan persyaratan aplikasi spesifik.

Pendekatan Pemesinan CNC Kami di Cast Mold

Di Cast Mold, pemesinan CNC tidak dianggap sebagai proses yang terisolasi. Ini adalah bagian dari alur kerja manufaktur kami secara keseluruhan.

Untuk proyek pengecoran cetakan paduan aluminium dan seng, kami menggabungkan:

Ulasan DFM
Desain cetakan
Analisis Moldflow
Pembuatan cetakan die casting
Mesin CNC
pemesinan EDM
permukaan finishing
Inspeksi sampel
Dukungan produksi massal

Hal ini membantu kami mengontrol kualitas mulai dari desain hingga pengiriman akhir.

Baik proyek tersebut berupa cetakan pengecoran logam, bagian pengecoran aluminium, komponen paduan sengBaik itu komponen industri presisi, kami fokus pada kualitas pemesinan yang stabil, perencanaan proses yang wajar, dan kemampuan manufaktur yang praktis.