Zinc
Les composants moulés sous pression en zinc combinent une stabilité dimensionnelle exceptionnelle avec une ductilité élevée, offrant une finition de surface supérieure, une résistance à la corrosion et une production de masse rentable pour des conceptions complexes à parois minces dans les applications automobiles, électroniques et de matériel grand public.
Pourquoi choisir
Zinc?
Le moulage sous pression du zinc permet d'obtenir des composants de précision dotés d'une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, offrant un état de surface supérieur, une résistance à la corrosion et une production économique pour des conceptions complexes à parois minces. Sa compatibilité avec la fabrication à grande vitesse et sa recyclabilité en font le choix idéal pour les connecteurs automobiles, l'électronique grand public et le matériel industriel.
- Plus de 20 pièces de machines et d'équipements
- De 20 tonnes à 120 tonnes
- Production de masse rentable
- Stabilité dimensionnelle exceptionnelle
- Finition de surface supérieure
- Capacité complexe à parois minces
- Performances de ductilité élevées
- Précision Tolérance Cohérence
- Propriétés résistantes à la corrosion
- Efficacité du blindage EMI/RFI
- Matériau durable recyclable
- Haute résistance aux chocs
- Propriétés de blindage EMI/RFI
- Intégrité à faible porosité
- Propriétés de conductivité thermique supérieures
- Traitement à basse température de fusion
- Précision des composants miniatures
Moulage sous pression en zinc Technologies
Le moulage sous pression du zinc est compatible avec une variété de technologies de moulage différentes.
- Moulage sous pression multi-lames
- Chambre chaude coulée sous pression
- Sous-assemblée
- Moulage par insertion/IMA
- Surmoulage
Zinc
Alliages
Nos matériaux en alliage d'aluminium sont strictement conformes aux certifications environnementales internationales, notamment :
Conformité ROHS
Certification REACH
Système de gestion environnementale ISO 14001
- ZAMAC 2
- ZAMAC 3
- ZAMAC 5
- ZAMAC 7
- ZAMAC 8
- ZA-8
- ZA-12
- ZA-27
- ZL0430
- ZL0400
- ZL0410
- ZL7
- ZP0400
- ZP0410
- ZP0430
- EZAC
- ZDC1
- ZDC2
Libérer le potentiel
Avec le bon métal
Découvrez notre sélection complète de métaux de haute qualité pour répondre aux besoins de votre projet et garantir des performances optimales.
Acier inoxydable
Composants pour véhicules électriques et fabrication de dissipateurs thermiques
Alliage De Zinc
Quincaillerie décorative et engrenages résistants à l'usure
Alliages haute performance
Propriétés et applications des alliages
ZAMAC 2
Avantage : Offre la résistance et la dureté les plus élevées de la famille Zamak, offrant une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles sous des charges statiques
Application : Idéal pour les moules, gabarits, montages et outils industriels durables où la précision et la rigidité sont primordiales
ZAMAC 3
Avantage : équilibre une excellente fluidité avec un contrôle dimensionnel strict et une bonne résistance à la corrosion pour un moulage sous pression polyvalent.
Application : Largement utilisé pour les boîtiers de consommation complexes, la quincaillerie décorative et les composants moulés sous pression à usage général
ZAMAC 5
Avantage : Contient 1 % de cuivre pour augmenter la résistance à la traction et la dureté d'environ 10 %, à un coût modeste en termes de ductilité.
Application : Convient aux pièces mécaniques modérément chargées et aux composants structurels nécessitant une résistance supérieure à celle du Zamak 3.
ZAMAC 7
Avantage : Alliage modifié au nickel avec une fluidité et une ductilité supérieures, permettant un moulage de sections ultra-minces et une reproduction des détails fins.
Application : Préféré pour les pièces moulées sous pression de précision à parois minces telles que les boîtiers complexes et les micro-composants
ZAMAC 8
avantage : avec environ 8 % d'aluminium, il offre une résistance à la traction, une dureté et une résistance au fluage améliorées par rapport aux nuances Zamak standard.
Application : Utilisé dans les pièces légères et hautes performances nécessitant une intégrité structurelle améliorée sous contrainte thermique ou mécanique.
ZP0410
Avantage : Équilibre une résistance à la traction ultime élevée (~331 MPa) et une limite d'élasticité (~295 MPa) avec une excellente stabilité dimensionnelle et usinabilité dans les pièces moulées sous pression
Application : Couramment utilisé pour les composants à charge moyenne tels que les corps de vanne, les boîtiers de pompe et les supports automobiles qui nécessitent précision, résistance à la corrosion et finitions de surface lisses
ACuZinc5
Avantage : alliage ternaire développé par GM offrant une résistance à la traction (~407 MPa), une dureté (105–125 HB) et une résistance au fluage comparables au ZA-12
Application : Utilisé dans les composants automobiles structurels et les pièces moulées sous pression à haute température où les alliages Zamak conventionnels sont insuffisants
EZAC
Avantage : le dernier alliage pour chambre chaude d'Eastern Alloys, offrant la plus haute résistance au fluage et la dureté Brinell (102–140 HB) parmi les nuances de zinc moulées sous pression
Application : Idéal pour les composants moulés sous pression ultra-minces et porteurs dans les instruments de précision et les environnements à forte usure
ZA-27
Avantage : Avec environ 27 % d'aluminium, il s'agit de l'alliage zinc-aluminium le plus résistant, offrant une capacité de charge et des performances d'usure supérieures
Application : Convient aux bagues à forte charge, aux roulements industriels et aux pièces structurelles nécessitant une dureté et une durabilité exceptionnelles