Aluminium
Les composants moulés sous pression en aluminium combinent des rapports résistance/poids élevés avec une stabilité thermique, offrant une résistance à la corrosion, des tolérances de précision et une dissipation thermique efficace pour les applications hautes performances.
Pourquoi choisir Aluminium?
Le moulage sous pression d'aluminium permet d'obtenir des composants de précision présentant un rapport résistance/poids exceptionnel, offrant une résistance à la corrosion et une conductivité thermique supérieures. Sa compatibilité avec les conceptions complexes et sa production économique en grande série en font le choix idéal pour les applications automobiles, aéronautiques et électroniques grand public.
- Plus de 20 pièces de machines et d'équipements
- De 80 tonnes à 580 tonnes
- Production de masse rentable
- Résistance à la corrosion supérieure
- Rapport résistance/poids exceptionnel
- Stabilité dimensionnelle de haute précision
- Excellente conductivité thermique
- Capacité complexe à parois minces
- Finition de surface lisse
- Matériau durable recyclable
- Résistance à la chaleur
- Intégrité structurelle à faible porosité
- Propriétés de blindage EMI/RFI
- Temps de cycle de production rapides
- Flexibilité de conception Liberté
- Usinage secondaire réduit
- Processus respectueux de l'environnement
Moulage sous pression en aluminium Technologies
Le moulage sous pression en aluminium est compatible avec une variété de technologies de moulage différentes.
- Moulage sous pression multi-lames
- Chambre chaude coulée sous pression
- Chambre froide coulée sous pression
- Surmoulage
Aluminium
Alliages
Nos matériaux en alliage d'aluminium sont strictement conformes aux certifications environnementales internationales, notamment :
Conformité ROHS
Certification REACH
Système de gestion environnementale ISO 14001
- CAN12
- A380
- A383
- A413
- A360
- CAN10
- CAN3
- CAN6
- Alliage K
- B390
- EN AC-46000
- EN AC-44300
- EN AC-47100
- 43500
- AlSi9Cu3
- AlSi12Cu1
- AlSi12
- AlSi10MnMg
Libérer le potentiel
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Alliages haute performance
Propriétés et applications des alliages
A383 (ADC12)
Avantage : fluidité élevée, excellente résistance à la corrosion et rentabilité pour les pièces à parois minces.
Application : Largement utilisé dans les composants automobiles (blocs moteurs) et les boîtiers électroniques.
A380 (ADC10)
Avantage : Stabilité dimensionnelle et conductivité thermique supérieures.
Application : Idéal pour les pièces automobiles complexes et les boîtiers électroniques sensibles à la chaleur.
AlSi9Cu3 (EN AC-46000)
Avantage : Haute stabilité thermique et résistance mécanique à des températures élevées.
Application : Utilisé pour les culasses, les carters de transmission et les composants de moteur à forte contrainte.
AlSi12 (par exemple, ALSi12(Fe))
Avantage : Faible dilatation thermique et résistance à l’usure supérieure.
Application : Idéal pour les pièces moulées à haute teneur en silicium comme les pistons automobiles et les boîtiers de pompe.
Alliage K
Avantage : Résistance à la corrosion inégalée sans traitements de surface.
Application : Électronique des moteurs automobiles et équipements marins exposés à des environnements difficiles.
A413
Avantage : Léger avec un rapport résistance/poids élevé.
Application : Pièces structurelles aérospatiales et applications d'allègement automobile.
413 (YL113)
Avantage : Bonne soudabilité et résistance modérée pour la fabrication.
Application : Matériaux de construction (cadres de fenêtres) et composants de construction navale.
B390 (B390-5FD)
Avantage : Teneur élevée en silicium pour une résistance à l'usure et une réduction de poids.
Application : Rotors de compresseurs automobiles et systèmes CVC écoénergétiques.
A360
Avantage : Résistance à la corrosion et aptitude au moulage exceptionnelles.
Application : Commun dans les pièces de moteurs automobiles et les composants électriques extérieurs.