Prototypage rapide et fabrication à la demande pour
Industrie de l'électronique grand public

Les procédés courants incluent l'anodisation, le revêtement électrophorétique, le thermolaquage, le sablage et le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Le thermolaquage offre une grande variété de couleurs et une excellente résistance aux intempéries, tandis que l'anodisation améliore la résistance à la corrosion et la dureté de surface, idéale pour les boîtiers d'appareils et les panneaux de commande.

Les alliages comme l'ADC-12 atténuent intrinsèquement les interférences électromagnétiques (EMI) et radioélectriques (RFI). Avec une épaisseur de paroi adéquate (≥ 1.5 mm) et des traitements post-anodisation tels que le cuivrage ou l'argenture, l'efficacité du blindage peut dépasser 60 dB, répondant ainsi aux exigences EMI de l'électronique grand public.

Un procédé classique consiste à fondre l'alliage d'aluminium, à le transférer dans une machine de coulée sous pression à chambre froide, à l'injecter dans le moule sous haute pression, à ouvrir le moule pour éjecter la pièce après solidification, puis à l'ébavurer, à l'usiner et à appliquer des traitements de surface. Des temps de cycle de 30 à 60 secondes le rendent idéal pour la production en grande série.

Les directives DFM exigent une épaisseur de paroi uniforme (0.8 à 3.0 mm), des angles de dépouille ≥ 3°, des rayons de congé ≥ 0.5 mm et un placement stratégique des points d'injection et des lignes de séparation pour garantir un écoulement uniforme, un démoulage facile et des concentrations de contraintes minimisées.

Après l'ébavurage, il convient d'effectuer l'usinage de finition. Pour le taraudage, les tarauds auto-taraudeurs sont privilégiés pour réaliser des filetages parfaitement formés dans l'aluminium, évitant ainsi l'accumulation de copeaux et améliorant la fiabilité de l'assemblage.

Les nuances les plus courantes sont A380 (alliage Al-Si), A360 et A383, qui équilibrent la fluidité, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion ; pour les pièces nécessitant une résistance mécanique et thermique plus élevée, les alliages de la série Al-Si-Cu sont également utilisés.

Chez CastMold, la qualité n'est pas négociable. Notre processus stricts de contrôle de la qualité (CQ), soutenu par Certifications ISO 9001:2015, RoHS et REACH, garantissent que chaque composant répond normes de pointe dans l'industrie. Notre dédié Équipe d'assurance qualité effectue des inspections rigoureuses à chaque étape de la production, de la sélection des matières premières à l'expédition finale, garantissant des performances et une fiabilité irréprochables.

Moule coulé est un fabricant de premier plan de moulage sous pression en aluminium dont le siège social est en Chine, spécialisé dans composants électroniques grand public, appareils intelligents et technologies portablesGrâce à des capacités de conception de pointe, des systèmes de production agiles et une philosophie centrée sur l'utilisateur, nous proposons des solutions performantes et esthétiquement raffinées aux marques internationales. Des châssis d'appareils et modules de dissipation thermique de précision aux boîtiers en alliage élégants et aux connecteurs blindés EMI, CastMold allie durabilité légère, intégration transparentebauen évolutivité de la production de masse pour répondre aux demandes en constante évolution des marchés de consommation en évolution rapide.